【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計(jì)槽底高程以上留 20 厘米左右不挖、待人工清挖。嚴(yán)格控制槽底高程和寬度。 開槽過程中，對地下管線要先挖出探坑，摸清情況及時(shí)保護(hù)，需保留的，采用懸吊保護(hù)。 槽邊 1 米處沿溝槽走向設(shè) 米高紅白漆護(hù)欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。 平基 100179。 100 毫米方木，并釘小方樁用以固定。打砼時(shí)，模內(nèi)支撐清理干凈，不得埋入砼中。污水支線Φ 400 管采用“四合一”做法。 ，先用級配砂礫處理并夯實(shí)基礎(chǔ)，再在平基中加入鋼筋網(wǎng)，防止基礎(chǔ)下沉。 。 。 下、穩(wěn)管 ，以免破壞平基。 ，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。 。 ，穩(wěn)管時(shí)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。 管座 ，后背采用鋼管、方木支撐加固。模板與管子之 間用 5 厘米小方樁支撐。模板直順拼裝嚴(yán)密，牢固，防止跑漿、跑模。 ，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實(shí)，表面平整、順直。 c 在澆筑砼后，及時(shí)用麻袋通球及時(shí)清理，以免管內(nèi)進(jìn)入灰漿。 水泥砂漿接口 (鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶 ) i. 管口抹帶部分刷去漿皮。 ，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入砼管座內(nèi)，并另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。 實(shí)，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為 15 毫米，然后將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢，用 20 號或 22 號鍍鋅鐵絲將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚 10 毫米，初凝后趕光壓實(shí)。 ，用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。保證抹帶外光內(nèi)實(shí)，無裂縫不空鼓，管內(nèi)縫平整嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。 井室砌筑 ，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi) 3 厘米。 ，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨 安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。 ，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過 3 厘米，三面收口的最大可收進(jìn) 45 厘米，不得出現(xiàn)通縫。 ，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34 毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 回填土 ，回填前應(yīng)將土中含有的碎磚、石塊及大于 10 厘米的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。 腔及管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)填土在管座砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，高差不超過 30厘米，填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上，管頂以上 50厘米范圍內(nèi)的夯實(shí)、宜用木夯輕夯，管頂填土達(dá) 米以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械。 ，將與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實(shí)可行的夯實(shí)方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。 ：壓路機(jī) 25— 40 厘米，蛙式打夯機(jī) 25— 30厘米，木夯 20— 25 厘米，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，確保無漏夯。壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪重疊寬度大于 20 厘米。 度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土 95%，管頂以上 50 厘米范圍內(nèi) 85%，管頂以上 50 厘米至地面，按路槽以下深度 060 厘米 95%，大于 60 厘米 93%。采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 污水閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡 12晝夜再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2 米，閉水試驗(yàn)時(shí)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于 30min。閉水試驗(yàn)允許滲水量：以符合市級管道工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 給水工程 工藝流程 場地平整 → 測量放線 → 溝槽開挖 → 下管 → 挖工作坑→ 穩(wěn)管接口 井室施工 → 回填 → 水壓試驗(yàn) → 管件安裝 → 管道沖洗消毒 → 驗(yàn)收交付使用 開槽： 采用機(jī)械開挖，人工配合，部分采用人工挖槽的方式進(jìn)行溝槽施工。 DN200 給水管道開槽斷面開工后根據(jù)管線埋深和土質(zhì)情況確定。采用機(jī)械挖 槽，施工中要有專人與司機(jī)配合，確保槽底不被擾動或破壞 。 鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管道安裝前，宜將管件按設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，鑄鐵管采用機(jī)械方式下管，人工配合串管。下管時(shí)，承口 應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向，承口方向盡量與管道鋪設(shè)方向一致，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時(shí)，把標(biāo)志帶貼放在管上頂。 鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定： 管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 清理插口時(shí)，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因?yàn)橛腥魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧绊懯汉?沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時(shí)把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。 清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度 , 以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。 插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝 工具進(jìn)行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口斷面等距，允許偏差為177。 3 毫米。 接口工作坑配合管道鋪設(shè)及開挖，開挖尺寸如下表： 水 壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前進(jìn)行現(xiàn)場檢查：管身兩側(cè)及其上部回填土不小于 米，接口部分不回填以供檢查；事先找好排水出路 ,并做好排水設(shè)施準(zhǔn)備 ,各轉(zhuǎn)彎三通等管件處設(shè)置的支墩必須做好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。后背土一定要密實(shí)，管端堵板支撐的后備采用配筋的砼墩，并且在管端和后背土之間用頂托預(yù)加橫向支撐。試壓前要核查打泵設(shè)備、管路連接，水源、放氣、放水及測量設(shè)備、計(jì)時(shí)、計(jì)壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)置的臨時(shí)支墩（撐）是否牢固等。 分段試壓的長度不超過 1 千米。 DN200 配水管道強(qiáng)度試驗(yàn)為：水壓升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓 10 分鐘經(jīng)過接口，管身檢查無 破損漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道 試驗(yàn)合格。 DN200 配水管道水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：需要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)滲水量是否滿足要求。 井室施工 北側(cè)給水設(shè)在輔路路面以下，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料與路面材料同；南側(cè)設(shè)在綠化帶以下，應(yīng)作混凝土圈，井口應(yīng)該高出地面（具體數(shù)值按施工圖執(zhí)行），且作 i=2%坡，坡向四周。用強(qiáng)度等級為 磚和 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫；井墻為鋼筋混凝土井時(shí)，井外壁光滑、不滲不漏，施工時(shí)注意檢查爬梯預(yù)埋鐵。 制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手 輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于 200 毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿坐水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。 管道附件下設(shè)支墩。 支墩與管道附件底面之間填 水泥砂漿抹八字托緊。 回填 管線回填前，需要對標(biāo)志帶進(jìn)行檢查，不得漏貼。 由于是當(dāng)年鋪設(shè)管道，當(dāng)年修路，回填質(zhì)量至關(guān)重要。 給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填要符合下列規(guī)定： 槽底至管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及大于 50 毫米的磚、石等硬塊。 采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，質(zhì)量要求按規(guī)定執(zhí)行，回填土的含水 量按土分類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度 ?20 厘米、蛙夯虛鋪厚度 20～25 厘米，壓路機(jī)虛鋪厚度 20～ 30 厘米。 回填土?xí)r逐層進(jìn)行，不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)采用輕夯壓實(shí)。管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過 30 厘米，分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯；采用木夯、蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20 厘米。 路面純石粉底基層施工 、測設(shè)控制樁： 路床壓實(shí)合格后，測設(shè)控制樁， 放線定出兩側(cè)施工邊線，線外各筑一道土堤并夯 實(shí)，人工分層填土培筑土堤，各層采用蛙式夯機(jī)擊實(shí)，滿足密實(shí)度大于 93％的要求后人工修坡使土堤成型，坡度 60176。，高度 45cm。 、攤鋪： ①路床機(jī)械找平，人工清理完成后，灑水保持濕潤。 ② 純石粉 分層攤鋪虛厚 ,機(jī)械均勻攤鋪，掛線檢測厚度，平地機(jī)打平。 、 碾壓： 振動碾靜壓一遍，加震碾壓 2 遍。 適量灑水微晾， 15T壓路機(jī)或膠輪壓路機(jī)碾壓一遍。壓實(shí)度不低于 95％。 本工程水泥穩(wěn)定砂礫石基層根據(jù)機(jī)動和非機(jī)動車道其設(shè)計(jì)厚度各不相同。其中 30CM 計(jì) 27711M2,厚 25CM 計(jì) 4635M2, 30cm 水泥穩(wěn)定層要求，其壓實(shí)度≥ 95%，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(7d，濕養(yǎng) 6d)；水泥用量應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定，要求采用廠拌，擬在 BK0+600 處設(shè)拌和場。采用穩(wěn)定土拌和樓集中拌和 ,攤鋪機(jī)單幅一次性攤鋪施工。 施工前準(zhǔn)備工作 在項(xiàng)目經(jīng)理部 ,總師室 ,試驗(yàn)室的組織下 ,對水泥穩(wěn)定基層所用材料級配等做好以下幾方面的工作。 (1) 材料要求 礫石集料的最大粒經(jīng)≦ ,壓碎值≦ 30%,其級配為 : 19 100 8899 5777 2950 1736 823 04 水泥 :水泥穩(wěn)定碎故事片所用水泥 ,原則上宜采用低標(biāo)號325 號水泥 ,終凝時(shí)間在 6H 以上的普通硅酸鹽水泥。但根據(jù)目前施工情況 ,此種水泥較難采購 ,一般均采用 425 號水泥。水泥已由業(yè)主以招標(biāo)形式確定。 (2) 混合料組成設(shè)計(jì) a. 根據(jù)不同的水泥會泥含量 4%8%拌制混合料。 b. 做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn) ,即最小劑量 ,中間劑量 ,最大劑量 ,并用內(nèi)插法確定最佳含水量及最大于干密度。 c. 按設(shè)計(jì)壓實(shí)度分別計(jì)算不同水泥劑量的試料應(yīng)有的干密度。 d. 按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制式件 ,并進(jìn)行平行旨度試驗(yàn)。 e. 制得試件在規(guī)定溫度下作濕養(yǎng)生 6D,浸水 24H,按 公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定試驗(yàn)規(guī)程 (JTJ057)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 f. 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)得出的結(jié)果及偏差系數(shù) ,保證率等指標(biāo) ,選定合適的水泥劑量。 g. 采用集中廠拌施工時(shí) ,應(yīng)增加 %的水泥劑量。 水泥穩(wěn)定砂礫石基層施工 準(zhǔn)備工作 :在做好原材料的試驗(yàn)及混合料組成后 ,在具有符合質(zhì)量要求的路基或級配礫石底基層上先施工 200M 水泥穩(wěn)定礫石試驗(yàn)路 ,以驗(yàn)證混合料的級配組成及設(shè)備組合和施工工藝 ,壓實(shí)系數(shù)混合料的延遲時(shí)間報(bào)監(jiān) 理審批 ,為大規(guī)模施工創(chuàng)造條件。 水泥穩(wěn)定礫石拌和 :在水泥穩(wěn)定礫石拌和場地 ,表面硬化 ,砌筑分隔擋土墻及設(shè)備安裝調(diào)試后 ,可進(jìn)行拌和。 本工程采用一臺 500T/H 穩(wěn)定土拌合樓 ,以確保集料的級配準(zhǔn)確。同時(shí)在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）料源要固定，保證集料的最大粒徑和級配比例要求。 （ 2）配料要準(zhǔn)確 ,拌和要均勻，水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)增加%。 （ 3）含水量要略大于最佳值，據(jù)集料與混合料含量大小 ,及時(shí)調(diào)整加水量。 （ 4）不要在大雨和氣溫低于 5 時(shí)拌制和鋪料。 （ 5）拌料和鋪料互相協(xié)調(diào)，混合料自加水拌和至碾壓終止的時(shí)間 不超過 2 小時(shí)。 鋪筑和碾壓： 本合同路面工程水泥穩(wěn)定層設(shè)計(jì)厚度有 2 30CM ,全部采用單層攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪位置按單幅施工要求就位后，再次檢查攤鋪機(jī)性能狀況，松鋪厚度擴(kuò)其它準(zhǔn)備情況，準(zhǔn)備就緒后即準(zhǔn)備受料攤鋪。攤鋪時(shí)按試驗(yàn)路段的松鋪厚度慢速連續(xù)均勻攤鋪。在攤鋪機(jī)后派專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”。當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量 %時(shí)，用靜壓 10 噸以上振動壓路機(jī)先輕后重碾壓。由兩側(cè)向路中心碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重迭 1/2 輪寬，后輪必須坡過兩段的接縫處。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求 的密度，并無明顯的輪跡。對于未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料放置 2小時(shí)以上或被雨淋的部分應(yīng)清除并更換，清除的混合料不得再利用。用立模辦法處理工作橫縫，為后工作段做好準(zhǔn)備。 養(yǎng)生及交通管制 在施工路面基層時(shí)朵對路面下基層經(jīng)常澆水養(yǎng)生，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，以保證水穩(wěn)定層的質(zhì)量。用灑水車養(yǎng)生車速不宜過快，不要經(jīng)常剎車，水要噴成霧狀，以免沖壞穩(wěn)定層。并限車速，不超過 30 公里 /小時(shí)。當(dāng)基層經(jīng)過養(yǎng)生，并通過各項(xiàng)檢查已合格后，應(yīng)立即進(jìn)行瀝青透層施工。 施工組織計(jì)劃 水泥穩(wěn)定基層施工時(shí)，由于 材料，分層施工，氣候等影響，計(jì)劃基層于 2020 年 8 月 1 日開工， 2020 年 2 月 1 日前完工。配備水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備一套，攤鋪機(jī)一臺，靜壓1016T 振動壓路機(jī)一臺，自卸車 10 輛，灑水車一臺，人工20 人。 瀝青砼面層施工 機(jī)動車道 :采用瀝青柔性路面結(jié)構(gòu)： 4cm 細(xì)粒式瀝青混凝土面層， 5cm 中粒式瀝青混凝土中層， 7cm 瀝青黑色碎石底層。非機(jī)動車道：采用瀝青柔性路面結(jié)構(gòu)： 3cm 細(xì)粒式瀝青混凝土面層， 4cm 中粒式瀝青混凝土中層， 5cm 瀝青黑色碎石底層 。 面層三層瀝青混合料結(jié)構(gòu)，瀝青采用 AH70 重瀝青，瀝