【文章內容簡介】 料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎材料均勻。：　　　管道由下游至上游鋪設安裝，安裝前要嚴格檢查伸縮帶。伸縮帶質量有不符合要求嚴禁使用，管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。伸縮帶應保持平整。無扭曲現(xiàn)象?！　」芙涌谕瓿珊螅瑧⒓丛诠軆蓚冗m當填砂，以使管身穩(wěn)定。1) 撼砂回填時應注意以下幾點：①溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈。②回填時應分層填筑，回填材料進入槽內時不行損傷管節(jié)及管接口。③管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。④回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損傷。檢查井按市政設計院的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，并符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應將磚用水浸透。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。井內的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。管道試壓按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。9 、沖洗消毒1) 全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業(yè)主協(xié)商解決。，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。2)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。3) 管道沖洗時，應注意選擇適當?shù)呐潘恢茫遗懦龅乃軌蛄魅霕I(yè)主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的60%。 F、雨水收集池和化糞池施工池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→底板砼澆筑→池壁及是間隔墻砼澆筑→池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→池預制蓋板、井圈制作→池24H灌水實驗→抹化池內壁、外壁防水砂漿→池外壁涂熱瀝青→土方回填→池預制頂蓋安裝。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。 人工挖孔樁施工 1） 護壁2） ①、護壁施工時每根樁采用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm。②、砼護壁的設計厚度為上口150mm，下口100mm，護壁水平和豎向筋為ф8@200，如圖2；護壁砼設計強度等級為C30；護壁鋼筋按上述的《挖孔樁尺寸及設計技術指標表》的要求安放，采用多節(jié)護壁，上下節(jié)護壁間用鋼筋拉結；上下節(jié)護壁的搭接長度為250mm。③、護壁砼按設計配合比要求用攪拌機進行攪拌，用斗車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆筑。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。護壁砼按要求制作試塊，每工作臺班至少制作1組標準養(yǎng)護試塊。2）成孔a、成孔進尺控制在每模300～500mm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。b、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差，使水位降到孔底500mm以下。c、在砼護壁澆筑口中間將φ12～φ22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1000mm～1500mm，鋼筋間距100mm,每模300～500mm，在后面背好木板及稻草,，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。d、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可在護壁上鑿洞用C20砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。e、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。3）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用汽車吊吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。①、在鋼筋籠上部加設加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。②、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。③、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強箍綁牢，調整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。鋼筋籠隱蔽驗收鋼筋籠安裝前，應對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量等進行自檢，鋼筋籠安裝后對安裝標高、保護層（由籠耳控制）自檢。自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4)樁心砼施工樁芯砼設計強度等級為C30，采用商品砼，樁芯砼的輸送及澆筑必須嚴格按本方案執(zhí)行。A、商品砼公司提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁芯砼的澆搗。B、澆灌前應事先確定砼的運輸路線和澆灌順序。C、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保證砼不產生分層離析現(xiàn)象，如下圖。每次澆筑前按砼量的多少準備好3～6臺插入式振動器。D、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作好標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預留高度為100～200mm。E、嚴格控制砼的坍落度，坍落度值控制在設計配合比取值的范圍內。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗，由取樣員隨機取樣，監(jiān)理員見證，檢驗砼坍落度，合格后方可開始澆搗。檢驗應在混凝土運到施工地點時開始算起20min內完成。F、澆筑樁身混凝土的坍落度以100mm左右為宜。澆筑第一步混凝土待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗。鋼筋工程施工a．鋼筋加工與安裝鋼筋必須有出廠合格證復試報告單,并分批進場經監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。鋼筋加工采取工廠集中加工的方法，加工成型的鋼筋應用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應按鋼筋料表仔細核對，加工不合格的不準使用。鋼筋采用對焊連接。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（≤50%）；護壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長度42d。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（≤25%）；鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護壁鋼筋、錨固肋鋼筋位置線，復核無誤后根據(jù)鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16㎜的二級鋼筋成方形布置，間距1000mm,然后綁扎上層鋼筋網片。護壁鋼筋綁扎前，先把護壁邊線用垂線往上引紅漆標志在底板筋上，注意護壁的垂直度和截面尺寸要符合設計要求。護壁根部設一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋點焊牢固，綁扎完后，在護壁與底板交接處的鋼筋點焊加固，確保護壁鋼筋的位置符合設計要求。鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙要求規(guī)格、間距組織施工。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。b、保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。模板工程施工本工程模板采用竹質膠合板和組合鋼模板配合使用。 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其