模具零件切削加工作業(yè)規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-29 20:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度小于15176。角度時(shí),銑床需逃料并留站角 4)特殊部位協(xié)商解決. 后工段為熱處理加工 在熱處理過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在此力作用下，工件會(huì)產(chǎn)生變形， 有些部位因熱應(yīng)力集中會(huì)引起工件開(kāi)裂。避免方法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當(dāng)放大研磨余量 ～ ，降低工件變型而引 起的磨量不足，并盡可能保證工件的完整性； 對(duì)于深槽、大臺(tái)階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng) 加工為圓弧過(guò)度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開(kāi)裂。 銑削工件裝夾方法 銑削工件的裝夾方法主要有以下兩種： 平口鉗夾持法：在銑床上加工中、小型工件，一般采用平口夾持法．使用平口鉗夾持法要 注意以下幾點(diǎn)： . 平口虎鉗安裝時(shí)應(yīng)用千分表校正，使其鉗口平行于工作臺(tái)的橫向或縱向； . 加工時(shí)要選擇適當(dāng)厚度之墊塊，墊在工件下面，使工件的加工面略高于鉗 口； . 工件夾緊后應(yīng)用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊工件，使其緊貼在墊鐵上，敲擊時(shí) 應(yīng)先敲擊工件中部，在交替敲擊工件的兩邊，每次敲下后讓錘與工件保持 數(shù)秒的接觸； . 對(duì)表面粗糙度小的平面在裝夾時(shí)應(yīng)在兩鉗口上墊銅片，以免夾傷表面； . 裝夾前應(yīng)將平口鉗清潔干凈． 壓板裝夾法：對(duì)于大型的平口鉗不便夾持之工件，一般采用壓板裝夾法，使用時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： . 壓板位置要安排在工件鋼性最好的地方； . 工件表面粗糙度小時(shí)，必須在工件與墊板之間放墊片(如銅片)； . 壓板的夾緊力應(yīng)大小適當(dāng)，即不能因壓緊力太大將工件壓變行，也不能 因壓緊力不夠而使工件移動(dòng)，以至損壞工件、機(jī)床和刀具． 工件六方體的銑削加工作業(yè) 去毛刺 一般情況下，工件的棱邊上一般都會(huì)有毛刺，如不將其清除掉，在以后的加工 中將會(huì)影響到工件的平行度度、垂直度。 去除毛刺的作業(yè)方法： 工件上大的毛刺，可在砂輪機(jī)上打掉。 ..2. 工件上小的毛刺，可用銼刀將其輕輕推掉。 兩個(gè)以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè) 使用機(jī)用虎鉗夾住工件的兩個(gè)平行基面，加工剩于四個(gè)面中兩個(gè)較大的面，確 保其尺寸和平行度達(dá)到下工序要求；然后夾住已加工過(guò)的兩個(gè)面，將兩個(gè)基準(zhǔn) 面也加工到下工序所需尺寸，接著采用光隙法使用直角尺對(duì)好工件的直角，完 成最后兩個(gè)面的加工。 無(wú)基準(zhǔn)面六方體工件的加工作業(yè) . 采用水磨加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面后，進(jìn)行銑削六面體的加工。（加工方法參照 節(jié) ） . 較大的工件先采用水磨加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，再使用強(qiáng)力銑床加工出與其相 對(duì)的另一個(gè)基準(zhǔn)面，以此兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。（加工方法參照 ） . 利用虎鉗加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面把工件裝夾在虎鉗上，選出最大的面見(jiàn)光后， 將此面緊貼在虎鉗的止動(dòng)鉗口上，在活動(dòng)鉗口和工件之間，放置一小金屬圓棒 夾緊工件；加工相鄰之較大面使其見(jiàn)光，接著把最先加工好的平面向下放在 平行墊塊上，將第二次加工的面緊貼在止動(dòng)鉗口上，仍采取在活動(dòng)鉗口和工 件之間裝夾小金屬圓棒的方法，并用橡膠錘敲擊工件使向下面與平行墊塊完 全接觸，加工朝上的面使其見(jiàn)光，這時(shí)工件已有了所需的兩個(gè)基準(zhǔn)面，以此 兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。（加工方法參照 節(jié) ） 六方體加工自主檢查：
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