【正文】 150/1200Φ18~Φ23(35)150/2200 Φ50~Φ70(110)150/1200Φ28~Φ38 (58)150/1000Φ22~Φ29(45)150/2000 Φ74(70)130/1200Φ38~Φ50 (55)150/900Φ28~Φ38(52)150/1800粗搪單邊≦,G83改G73 Q=2~,G83改G75 Q=Φ50~Φ58 (85)150/800Φ37~Φ49(55)150/1500 為后工段預(yù)留加工量 因工件常為多任務(wù)段加工，且切削加工ㄧ般為頭道工段，故在切削加工作業(yè)時需認(rèn)真考 慮加工工件的后工段預(yù)留量。 兩個以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè) 使用機用虎鉗夾住工件的兩個平行基面，加工剩于四個面中兩個較大的面，確 保其尺寸和平行度達(dá)到下工序要求；然后夾住已加工過的兩個面，將兩個基準(zhǔn) 面也加工到下工序所需尺寸，接著采用光隙法使用直角尺對好工件的直角，完 成最后兩個面的加工。,如客戶有特殊 說明時, 則按客戶要求加工,孔徑可以螺釘實配檢測 . 當(dāng)圓孔公差為177。 . 成型加工: 非金屬材料成型加工與鐵材相類似，不同之處為: 一般采用順 銑，切削速度要高(參見下表)，使用刀具要鋒利，溫度不能過高，以免Φ3~Φ5Φ5~Φ10Φ10~Φ15Φ15~Φ20銑刀2000~3400800~2500500~1000350~700麻花鑽1200~2400800~1400500~1000350~700鉸刀100120 燒焦工件或發(fā)熱變形。 4) 切削深度: 粗加工時，切削深度為2 ～ 5 mm，加工后，預(yù)留 ～ mm進(jìn)行精加工。 圓孔的成型加工作業(yè)： . 圓孔成型加工注意事項 1) 選取適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速() 2). 須持續(xù)加冷卻液。避免方法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當(dāng)放大研磨余量 ～ ，降低工件變型而引 起的磨量不足，并盡可能保證工件的完整性； 對于深槽、大臺階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng) 加工為圓弧過度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開裂。 . 圓弧刀（　內(nèi)Ｒ刀、外Ｒ刀　） 為成型刀具，加工中根據(jù)不同的需要，選擇適當(dāng)直徑的圓弧刀進(jìn)行加工。２．適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工工段從接工件到工件完成過程的作業(yè)。 加工條件的選擇與設(shè)定 加工用刀具的選擇及其使用方法，目前使用的刀具主要有： 粗銑刀 為成型加工的重要刀具，其特點為切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用 于插孔、銑槽、銑臺階等粗加工。對于薄而長的工件(長度L與B之比大于10,即L/B10),外形大且內(nèi) 部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,應(yīng)考慮熱處理工序的影響, 特殊工件要特別處理. 凡槽寬尺寸超過4mm,深度大于1mm,均要進(jìn)行粗加工,. 凡臺階尺寸中最小尺寸超過1mm,均要進(jìn)行粗加工,. 1)凡加工臺階尺寸小于所在面尺寸的一半,且背面需研磨成型尺寸時,銑床均要 為后工段留站角. 2)站角寬度保持在3mm以內(nèi),位置一般在工件的邊緣且盡量避開成型部位. 3)對于斜面最小角度大于15176。 . 每次下降尋邊的深度應(yīng)相同。 . 六面體