模具零件切削加工作業(yè)規(guī)程-在線瀏覽
2024-09-12 20:14本頁(yè)面
【正文】 為宜． : : 精搪刀參數(shù)于下表:直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)Φ18~Φ22 (35)150/1400Φ14~Φ15(25)180/2500 Φ48~Φ53(85)150/1400Φ22~Φ28 (52)150/1200Φ18~Φ23(35)150/2200 Φ50~Φ70(110)150/1200Φ28~Φ38 (58)150/1000Φ22~Φ29(45)150/2000 Φ74(70)130/1200Φ38~Φ50 (55)150/900Φ28~Φ38(52)150/1800粗搪單邊≦,G83改G73 Q=2~,G83改G75 Q=Φ50~Φ58 (85)150/800Φ37~Φ49(55)150/1500 為后工段預(yù)留加工量 因工件常為多任務(wù)段加工，且切削加工ㄧ般為頭道工段，故在切削加工作業(yè)時(shí)需認(rèn)真考 慮加工工件的后工段預(yù)留量。不需熱處理零件, 線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔, 穿線孔有EP完成。(含)以上,銑削可直接加工到位。, 需為放電逃料,對(duì)于方槽四角圓弧 預(yù)留量要盡量小。需熱處理工件預(yù)留量 。時(shí),銑床需做粗加工,可不留站角,當(dāng)斜面最小角 度小于15176。避免方法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當(dāng)放大研磨余量 ～ ，降低工件變型而引 起的磨量不足，并盡可能保證工件的完整性； 對(duì)于深槽、大臺(tái)階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng) 加工為圓弧過(guò)度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開(kāi)裂。 去除毛刺的作業(yè)方法： 工件上大的毛刺，可在砂輪機(jī)上打掉。 兩個(gè)以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè) 使用機(jī)用虎鉗夾住工件的兩個(gè)平行基面，加工剩于四個(gè)面中兩個(gè)較大的面，確 保其尺寸和平行度達(dá)到下工序要求；然后夾住已加工過(guò)的兩個(gè)面，將兩個(gè)基準(zhǔn) 面也加工到下工序所需尺寸，接著采用光隙法使用直角尺對(duì)好工件的直角，完 成最后兩個(gè)面的加工。（加工方法參照 節(jié) ） . 較大的工件先采用水磨加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，再使用強(qiáng)力銑床加工出與其相 對(duì)的另一個(gè)基準(zhǔn)面，以此兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。（加工方法參照 節(jié) ） 六方體加工自主檢查： 六方體加工完成后，須進(jìn)行六方體的自主檢查，其檢驗(yàn)規(guī)范參照銑削加工過(guò)程 驗(yàn)規(guī)范。并據(jù)圖面尺寸，將加工部位用高度規(guī)劃線在 工件上，作為成型加工 ，再成型． 尋邊成型加工的作業(yè) 在工件需加工孔位、對(duì)稱槽或?qū)?yīng)槽時(shí)，通常使用尋邊器、3D表和數(shù)字顯示器 聯(lián)合作業(yè)，即用尋邊器、3D表尋四邊找出中心后，將數(shù)字顯示器上的數(shù)據(jù)歸零， 之后可視工件藍(lán)圖的需求或程序零點(diǎn)的需求在藍(lán)圖設(shè)計(jì)基準(zhǔn)處歸零，以方便加工。 . 工件上毛刺要去除干凈。 銑槽、臺(tái)階、斜面的成型作業(yè)： 加工槽、臺(tái)階、斜面是成型加工中最常見(jiàn)的，在銑刀進(jìn)給過(guò)程中應(yīng)特別注意進(jìn)刀 和退刀，此時(shí)因銑刀為不均勻受力，因此震動(dòng)很大、極易斷刀，將工件拉動(dòng)后損壞， 故加工時(shí)須特別小心。 圓孔的成型加工作業(yè)： . 圓孔成型加工注意事項(xiàng) 1) 選取適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速() 2). 須持續(xù)加冷卻液。 4). 加工通孔時(shí)，切記不要傷到治具。,如客戶有特殊 說(shuō)明時(shí), 則按客戶要求加工,孔徑可以螺釘實(shí)配檢測(cè) . 當(dāng)圓孔公差為177。
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