【正文】 故設(shè)計者確定零件的材質(zhì)為灰口鑄鐵。. 基準面的選擇基準就是確定生產(chǎn)對象上的某些點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面。定位基準分為精基準和粗基準。用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準。結(jié)合整個工藝過程要進行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準。表11工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工藝路線方案二，如表12。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。以Ф25mm的孔外輪廓為精基準，先銑下端面再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。具體的工藝過程如表13所示。工序2加 工孔Φ25。采用專用夾具。工序4，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，用夾具工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。工序6粗精銑M6上端面 。用臥式銑床X52K，使用組合夾具。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工Φ25的端面。2）對Φ25的內(nèi)表面加工。3）加工寬度為30mm的下平臺。而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式。要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭。因此考慮加工余量2mm。根據(jù)參考文獻[8]。根據(jù)參考文獻[8]。粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。機 床： X52K立式銑床。（查參考文獻[7]表30—34）因其單邊余量Z ： Z=所以銑削深度：每齒進給量 ：（根據(jù)參考文獻[3]，?。┿?削 速 度 ：。根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下：按照參考文獻[3] ： 取 根據(jù)以上公式實際銑削速度計算如下：機床進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],（2）精銑孔下平面加工條件工件材料： HT200，鑄造。刀 具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，此為細12齒銑刀?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7。選擇各工序切削用量。查Z535立式鉆床說明書：取 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床Z535說明書查出），根據(jù)表289，允許的進給量。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻[7]表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。實際切削速度為計算如下：由表285，故：3）校驗機床功率切削功率為 （22） 式中：Pm切削功率 N實際機床轉(zhuǎn)速 N’最高轉(zhuǎn)速 Kmm 系數(shù)根據(jù)式式（22）機床功率計算如下：機床有效功率故選擇的鉆削用量可用即:，，相應(yīng)地:，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表2831:。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[7]表2833，取,修正系數(shù)：，故: 根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下： 查機床Z535說明書：取 ,實際切削速度為計算如下: （3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表2836:，按該表注4，進給量取小值查Z535說明書:取 。機 床： X52K立式銑床。（查參考文獻[7]表30—34）因其單邊余量 Z： Z=2mm所以銑削深度： 每齒進給量 ： （根據(jù)參考文獻[3]：?。┿?削 速 度 ： 。機 床： X52K立式銑床。（由參考文獻[7]表30—31）精銑單邊余量Z： Z=銑 削 深 度：每齒 進給量： （根據(jù)參考文獻[7]表30—31）銑 削 速 度：，（參照參考文獻[7]表30—31）根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下：按照參考文獻[3]： 取 實際銑削速度：機床進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走 刀 次 數(shù) 為：1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。 根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。結(jié)論：由于所選進給量遠小于及，故所選可用。由參考文獻[7]表283，故： 根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下查Z535機床說明書：取。根據(jù)Z535機床說明書：取 =。修正系數(shù)：，故 ： 根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下 查機床Z535說明書：取 ?？椎闹睆綖?mm。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋?？椎闹睆綖?4mm。 1）確定切削用量確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故: 。根據(jù)參考文獻[7]表288： 。(允許的進給量)由于所選進給量遠小于及，故所選可用。由參考文獻[7]表283，故: 根據(jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下查Z535機床說明書： 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36186。用立式銑床X52K，使用組合夾具。機 床：X52K立式銑床。（查參考文獻[7]表30—34）因其單邊余量 Z：Z=2mm所以銑削深度：每齒 進 給量： （根據(jù)參考文獻[3]，?。┿?削 速 度 ： （參照參考文獻[7]表30—34，?。└鶕?jù)式（21）機床主軸轉(zhuǎn)速計算如下：按照參考文獻[7] ： 實際銑削速度：進 給 量 ： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為：1（2）精銑M6上端面加工條件工件材料： HT200，鑄造。刀 具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀?？椎闹睆綖?mm。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。檢具見表21。锪鉆Ф14階梯孔成型刀具保證工序6150mm游標卡尺工序7：工時定額也可稱“時間定額”，是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。工時定額為了能夠提高計劃管理水平，增加經(jīng)濟效益，并為成本核算、勞動定員提供數(shù)據(jù)，同時體現(xiàn)按勞分配的原則。單位min輔助時間 是指實現(xiàn)工藝過程而必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。機 床：X52K立式銑床刀 具：高速鋼鑲齒式面銑刀（2）粗銑寬度為30mm的下平臺切削工時根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。根據(jù)參考文獻[5]（3）精銑寬度為30mm的下平臺切削工時根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。走刀長度是36mm。根據(jù)參考文獻[5]（3）根據(jù)參考文獻[9]進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。切削工時：=236/(195)= min。（1）加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造，機 床：Z535立式鉆床刀 具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆（2）鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走 刀 次 數(shù) 為：1機 動 時 間 ：根據(jù)參考文獻[5]（3）攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走 刀 次 數(shù) 為：1機 動 時 間 ：根據(jù)參考文獻[5]（4）锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量機床主軸轉(zhuǎn)速被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走 刀 次 數(shù) 為：1機 動 時 間 ：由參考文獻[5]切削工時：t=+t=+=（5）工序的總工時為++++=（1）加工條件 工件材料：HT200，金屬模鑄造。機 床：X52K立式銑床。（2）粗銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走 刀 次 數(shù) 為：1機 動 時 間 ：根據(jù)參考文獻[5]（4）精銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走 刀 次 數(shù) 為：1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]（5）銑2M6上端面切削總工時t=+++=+++=（1）加工條件機床：Z535立式鉆床刀具：Φ5鉆頭，細柄機用絲錐（）（2）鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走 刀 次 數(shù) 為：1機 動 時 間 ：根據(jù)