【正文】 最后一刀(精加工)可吃全刀， 精修，使表面光滑平整無(wú)接痕。 4). 加工通孔時(shí)，切記不要傷到治具。 去除毛刺的作業(yè)方法： 工件上大的毛刺，可在砂輪機(jī)上打掉。由于其軔性太差， 在切削不當(dāng)時(shí)極易損壞，使用時(shí)應(yīng)有技術(shù)指導(dǎo)。 組長(zhǎng)：審核藍(lán)圖，將工件排配到組員，并保證本規(guī)范貫徹加工作業(yè)始終。在保正質(zhì)量前題下，提高生產(chǎn)效率。 后工段為研磨加工 對(duì)于一般工件,。 使用尋邊器、3D表應(yīng)亦注意以下事項(xiàng)： . 轉(zhuǎn)速應(yīng)選取在10002500轉(zhuǎn)／分鐘(3D表除外)。對(duì)于外緣R角=5mm時(shí), 若研磨工段加工困難需由線(xiàn)切割加工,銑削工段不需逃料。 2)用治具將自攻螺紋襯套直接擰入孔中. 工件完工處理 清潔工作，去除毛刺、倒角； 對(duì)直接成型工件需作防銹處理； 加工完畢后，加工者對(duì)工件進(jìn)行完工自主檢查。目前加工過(guò)程中常逆銑，因逆銑進(jìn)給時(shí)銑床上絲桿始終處于同絲母緊密配 合的狀態(tài)，故切削平穩(wěn)、均勻、震動(dòng)最小。 工件的成型加工作業(yè)： 成型前注意事項(xiàng)： 審清圖面，對(duì)于復(fù)雜工件，應(yīng)用奇異筆在六面體上畫(huà)出所要加工部位的結(jié)構(gòu)， 以防加工中將加工部位搞錯(cuò)。精度要求在177。 對(duì)上工序工件的數(shù)量、尺寸及加工余量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)是否合格，如判定異 常依模具零件加工異常處理程序處理。5．作業(yè)內(nèi)容生管將工件排配到切削工段后,由組長(zhǎng)根據(jù)加工者的實(shí)際情況安排到加工者進(jìn)行加工，其加工步驟如下: 對(duì)工治具、機(jī)臺(tái)的要求 自己使用的設(shè)備、工具、量具、夾具、治具等，平時(shí)要按其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)， 以便于加工時(shí)使用。)項(xiàng)目直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)粗銑刀(鍍鈦)Φ5Φ121500~800Φ12Φ15800~500Φ15Φ20500~450精銑刀(鎢鋼)Φ3Φ53500~1800Φ5Φ121800~1000Φ12Φ201000~500精銑刀(白鋼)Φ3Φ51500~1000Φ5Φ121000~500Φ12Φ20500~300舍棄式刀Φ15Φ252000~2400 切削參數(shù)的選擇 銑刀轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 以上為一般情況下之參考數(shù)值, . 常用鉆頭直徑為 φ1～φ13，鉸孔用鉸刀直徑亦為 φ1～φ13 ，其轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)Φ1Φ23000Φ8Φ9975~577150~133Φ2Φ33000500~400Φ9Φ10855~520133~120Φ3Φ42500~1300400~300Φ10Φ11780~472120~109Φ4Φ51950~1040300~240Φ11Φ12709~433109~100Φ5Φ51550~855240~200Φ12Φ13550~400100~92Φ5Φ71300~742200~170Φ1340092Φ7Φ81114~550170~150 備注：大于ψ13鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低，以不燒損鉆頭為宜． : : 精搪刀參數(shù)于下表:直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)直徑(有效長(zhǎng)度)進(jìn)給/轉(zhuǎn)數(shù)Φ18~Φ22 (35)150/1400Φ14~Φ15(25)180/2500 Φ48~Φ53(85)150/1400Φ22~Φ28 (52)