【文章內(nèi)容簡介】 ，完成要加工的表面的運動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以下幾種。 正弦精密平口鉗 如圖 (a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座 6組成。正弦圓柱 4被固定在虎鉗體 3的底面，用壓板 5使其緊貼在底座 6的定位面上。在正弦圓柱和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜面，如圖 (b)所示。量塊尺寸按下式計算：模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)式中： h1 —— 墊入的量塊尺寸， mm； L—— 正弦圓柱的中心距， mm； α—— 工件需要傾斜的角度， 176。 。 正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為 45176。 。為了保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。 正弦磁力夾具 正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖 。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是 45176。 。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)圖 正弦磁力夾具1— 電磁吸盤； 2— 電源線； 3— 正弦圓柱； 4— 底座； 5— 鎖緊手輪模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成型表面。進行成型磨削時，被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)如圖 。量塊座 2能在三角架 1的斜面上沿 V形槽上、下移動，當(dāng)移動到適當(dāng)位置后，用滾花螺母 3和螺釘 4固定。為了保證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時，量塊支承面 A、 B應(yīng)分別與測量調(diào)整器的安裝基面 D、 C保持平行，其誤差不大于 。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 例 31 圖 ，采用正弦磁力夾具磨削斜面 a、 b及平面 c。除 a、 b、 c面外，其余各面均已加工到設(shè)計要求。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 磨削工藝過程如下： ① 將夾具置于機床工作臺上找正，使夾具的正弦圓柱軸線與機床工作臺的縱向運動方向平行。 ② 以 d及 e面為定位基準(zhǔn)磨削 a面，調(diào)整夾具使 a面處于水平位置，如圖 (a)所示。調(diào)整夾具傾斜角度的量塊尺寸：H1=150mmsin10176。= 磨削時采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中 Φ20mm圓柱為測量基準(zhǔn)柱。按圖示的位置調(diào)整測量調(diào)整器上的量塊座，用百分表檢查，使量塊座的平面 B(或 A)與測量基準(zhǔn)柱的上母線處于同一水平面內(nèi)，并將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計算：M1=[(5010)cos10176。10]mm= 加工面 a的尺寸用百分表檢測，當(dāng)百分表在 a面上的測量值與百分表在量塊上平面的測量示值相同時，工件尺寸即達到磨削要求。 ③ 磨削 b面：調(diào)整夾具使 b面處于水平位置，如圖 (b)所示。調(diào)整及測量方法同前。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 調(diào)整夾具的量塊尺寸： H2=150mmsin30176。=75mm 測量加工表面尺寸的量塊尺寸： M2={[(5010)+(4010)tan30176。]cos30176。10}mm= 注意：當(dāng)進給至與 c面的相交線近旁時停止，以留下適當(dāng)磨削余量。 ④ 磨削 c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖 (c)所示。磨c面到尺寸，在兩平面交線處留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔?。測量加工表面尺寸時的量塊尺寸： M3={50 [(6040)tan30176。+20] }mm= ⑤ 磨削 b、 c面的交線部位：兩平面交線部位用成型砂輪磨削，為此，將夾具磁力臺調(diào)整為與水平面成 30176。 ，把砂輪圓周修整出部分錐頂角為 60176。 的圓錐面，如圖 (d)所示。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 用成型砂輪磨削 b、 c面的交線部位，如圖 (e)所示。使砂輪的外圓柱面與處于水平位置的 b面部分微微接觸 (出現(xiàn)極微小的火花 )，再使砂輪慢速橫向進給，直到 c面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結(jié)束。 正弦分中夾具 正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面，夾具結(jié)構(gòu)如圖 。工件支承在頂尖 7和 6上，頂尖座 4可沿底座上的 T形槽移動，用螺釘 3固定，旋轉(zhuǎn)手輪 5能使尾頂尖 6移動，用以調(diào)節(jié)工件和頂尖間的松緊程度。頂尖 7裝在主軸的錐孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪 (圖中未顯示 )，通過蝸桿 1蝸輪 9傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤 11一起轉(zhuǎn)動。使工件實現(xiàn)圓周進給，磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉(zhuǎn)角度，其工作原理如圖 。分度盤上有四個正弦圓柱，其中心均處于直徑為 D的圓周上，并將所在圓周四等分。磨削時，如果工件回轉(zhuǎn)角度的精度要求不高，則轉(zhuǎn)角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器 10讀出 (見圖)。若回轉(zhuǎn)角的精度要求較高，可在量塊墊板 14和正弦圓柱 12之間墊入適當(dāng)尺寸的量塊進行控制。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 例如，工件需要回轉(zhuǎn)的角度為 α，轉(zhuǎn)動前正弦分度盤的位置如圖(a)所示，轉(zhuǎn)過角度 α后正弦分度盤的位置如圖 (b)、 (c)所示。為控制轉(zhuǎn)角墊入的量塊尺寸按下式計算： h1=hD/2sinαd/2 或 h2=h+D/2sinαd/2 在圖 (a)所示的情況下，如果 α=0，則 h0=hd/2式中： h h2—— 控制工件回轉(zhuǎn)角需要墊入的量塊尺寸， mm； h—— 夾具主軸中心至量塊支承面的距離， mm； D—— 正弦圓柱中心所在圓的直徑， mm； α—— 工件轉(zhuǎn)過的角度， 176。 ； d—— 正弦圓柱的直徑， mm。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有兩種。 （ 1）心軸裝夾法 如果是帶圓柱孔的工件，且孔的軸線正好與被磨削圓弧面的軸線重合，可在該孔中插入心軸，利用心軸兩端的頂尖孔定位，將工件支承在正弦分中夾具的兩頂尖之間進行磨削，如圖 。夾具主軸回轉(zhuǎn)時，通過雞心夾頭 5和撥盤帶動工件一起轉(zhuǎn)動。若工件上沒有圓柱孔，在技術(shù)要求允許的情況下，也可在工件上作出穿心軸用的工藝孔。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) （ 2）雙頂尖裝夾法 當(dāng)工件上沒有圓柱孔，不具備作出穿心軸的工藝孔的條件時，可采用雙頂尖裝夾工件。夾具上除前后頂尖外，還裝有一個副頂尖，與此相對應(yīng)，凸模上除兩端的主頂尖孔外還有一個副頂尖孔，主頂尖孔用來將工件正確定位。副頂尖孔連同副頂尖用來撥動工件回轉(zhuǎn)。副頂尖成彎曲狀，可以在叉形滑板的槽內(nèi)上下移動，用螺母 3調(diào)節(jié)其伸出的長短并鎖緊。因此它有較大的適應(yīng)范圍。采用雙頂尖裝夾工件，要求各頂尖與頂尖孔配合良好，不能有軸向竄動；要防止主頂尖孔與頂尖配合過松，副頂尖對工件的軸向推力過大，使工件產(chǎn)生歪斜，影響加工精度。 使用正弦分中夾具進行成型磨削，被磨削表面的尺寸，用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。為了能對高于或低于夾具回轉(zhuǎn)中心線的表面都能進行測量，一般將量塊支承面的位置調(diào)整到低于夾具回轉(zhuǎn)中心線 50mm處。為此，在夾具兩頂尖間裝一根直徑為 d的標(biāo)準(zhǔn)圓柱，如圖 。在測量調(diào)整器的量塊支承面上放置尺寸為 (50+d/2)的量塊后，調(diào)整量塊座的位置，并用百分表進行測量。使量塊上平面與標(biāo)準(zhǔn)圓柱面的最