模具零件裝配技巧(編輯修改稿)
2025-01-20 09:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、模架的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯帶現(xiàn)象 , 技術(shù)要求 （ 1）配合間隙 三、 沖模模架的裝配 配合形式 導(dǎo)柱直徑 /mm 符合精度 配合后的過(guò)渡量 /mm （ Ⅰ 級(jí)） （ Ⅱ 級(jí)） 配合后的間隙值 /mm 滑動(dòng)配合 ≤18 18～ 25 28～ 50 50～ 80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ — 滾動(dòng)配合 18～ 35 — — ～ 項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 被測(cè)尺寸 /mm 精度等級(jí) OI級(jí) 、 I級(jí) OⅡ 級(jí) 、 Ⅱ級(jí) 公差等級(jí) A 上模座上平面對(duì)下模座 下平面的平行度 ≤400 5 6 400 6 7 B 導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座 下平面的垂直度 ≤160 4 5 160 4 5 （ 2） .裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為 Ⅰ 級(jí)和 Ⅱ 級(jí)，裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度分別為 OⅠ 級(jí)和 OⅡ 級(jí) 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢測(cè) 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 合模 // 裝配方法 （ 1）、壓入式模架的裝配方法 選導(dǎo)柱 導(dǎo)套 清洗 粘接 導(dǎo)柱 粘接 導(dǎo)套 檢驗(yàn) （ 2）、粘接式模架的裝配方法 環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。 (二）模架的檢驗(yàn) （三）、模柄的裝配 配合 H7/m6,檢查垂直度 沖?？傃b配要點(diǎn) 基準(zhǔn)：導(dǎo)板模 — 導(dǎo)板 復(fù)合模 — 凸凹模 級(jí)進(jìn)模 —— 凹模 無(wú)導(dǎo)柱 — 壓力機(jī) 簡(jiǎn)單模 — 凸?；虬寄? 裝配前 分析 組件 裝配 裝配 基準(zhǔn) 總裝 試模 四、沖模的總裝 總裝順序 （一）簡(jiǎn)單沖裁模裝配 配鉆卸料螺釘孔 安裝入固定板的凸模 調(diào)整凸、凹模的配合間隙 安裝檔料銷(xiāo) 3 凹模 16放在下模座上 1． 裝配前的分析 下模座部分是模具的固定部分 ,上模座部分是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對(duì)位臵，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 2． 組件裝配 （ 1） 將模柄 7裝配于上模座 11內(nèi) ， 磨平端面 。 （ 2）將凸模 12裝入凸模固定板 5內(nèi)，磨平凸模固定端面。 3． 確定裝配基準(zhǔn) （ 1） 對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具 ， 其凸 、 凹模間隙是在模具安裝到壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整 ， 上 、 下模的裝配先后順序?qū)ρb配過(guò)程影響不大 ， 但應(yīng)注意壓力中心的重合 。 （ 2） 對(duì)于有導(dǎo)柱模具 ， 根據(jù)裝配
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