連桿零件加工(編輯修改稿)
2025-01-08 20:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 （ 2）定位及夾緊 1）粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零 件總成最終形狀及位置。圖 73為加工兩端面粗基準(zhǔn)定位夾緊，圖 74 為加工連桿大、小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊。 2）精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中 (見圖 75)，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中 (見圖 76)，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使 各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 （ 3）連桿加工的工藝流程 連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面 —— 鉆、拉小頭孔 —— 拉側(cè)面 —— 切開 —— 拉半圓孔、接合面、螺栓孔 —— 配對加工螺栓孔 —— 裝成合件 —— 精加工合件 —— 大小頭孔 光整加工一去重分組、檢驗(yàn)。 還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面 ——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標(biāo)記號(hào)→粗鏜大 頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。 選擇設(shè)備工裝 雙軸立式平面磨床的型號(hào)是： M7740 立式六軸鉆床的型號(hào)是： Z232； 立式內(nèi)拉床的型號(hào)是： L5120； 立式外拉床的型號(hào)是： L5110； 金剛鏜床的型號(hào)是： T7032 填寫工藝卡片 如表 73 所示 階梯軸加工實(shí)踐 教師按工藝卡工藝示范后，學(xué)生分組完成加工任務(wù)。 相關(guān)理論知識(shí) 夾緊力著點(diǎn)的選擇； 夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊件與工件接觸的面積 （ 1） （ 1） 夾緊力應(yīng)落在支承元件的支承面內(nèi)， （ 2） （ 2） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在剛性好的部位上。 （ 3） （ 3） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)僅可能傳近被加工表面，減少翻轉(zhuǎn)力矩， 多工位加工機(jī)床與夾具 組合機(jī)床是由通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削等精加工工序。與一般機(jī)床相比，組合機(jī)床具有加工效率高，自動(dòng)化程度高 ，通用化程度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)計(jì)制造周期短，價(jià)格便宜，改裝方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)。 （ 1）回轉(zhuǎn)輸送：通過工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)分度，將裝在工作臺(tái)上的工件順次送往各工位進(jìn)行加工。 動(dòng)力部件可以立式、臥式或傾斜式安裝。用于各種復(fù)雜形狀的孔及面。通常只從一個(gè)方向進(jìn)行。通常設(shè)有單獨(dú)的上下料的工位。如圖 710 （ 2）直線輸送方式：通過移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)和定位，帶著工件沿各工位順序逐一進(jìn)行加工。動(dòng)力部件可以是立式、臥式或傾斜式安裝，工位數(shù)可達(dá)到幾十個(gè)。用于各種大、中、小工件復(fù)雜形狀的孔和面。機(jī)床生產(chǎn)效率較低，可設(shè)或不設(shè)單獨(dú) 的上下料工位。如圖 711 形的工藝措施 連桿的工藝特點(diǎn)是：外形復(fù)雜，不易定位，大、小頭是由細(xì)長的桿身連接，剛度差，容易變形； 在防止連桿變形，主要采取了以下一些措施： （ 1） （
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