連桿零件加工(存儲版)
【正文】 小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。 動力部件可以立式、臥式或傾斜式安裝。如圖 711 形的工藝措施 連桿的工藝特點是：外形復雜，不易定位，大、小頭是由細長的桿身連接，剛度差，容易變形； 在防止連桿變形，主要采取了以下一些措施： （ 1） （ 1） 選擇正確的定位基準：一般選擇大、小頭端面，大頭孔或小頭孔，以及工件圖中的工藝凸臺為定位基準。 （ 1） （ 1） 固定式：夾具與機床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等 （ 2） （ 2） 回轉式：用于同一圓周上的孔系加工。不同尺寸的圓柱直齒輪，需要的制造過程差不多是相同的，由此看來，可以將被制造的零件劃分成組，類似于圖書館的圖書分類。 其中零件分類編碼及分組是關鍵，沒有正確的編碼和分組，成組工藝也就不可能有效地實現(xiàn)。它有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設備利用率。所用的代碼可以是阿拉伯數(shù)字、拉丁字母，甚至漢字，以及它們的組合。層次式結構的一個優(yōu)點是，它 可以用很少的碼位代表大量信息。用九位十進制阿拉伯數(shù)字表示。 視檢法 分類成組方法 生產流程分析法 編碼分類法 （ 1）視檢法： 由有經(jīng)驗的工藝師根據(jù)零件圖樣或實際零件及其制造過程，直觀地經(jīng)驗判斷零件的相似性，對零件進行分類成組。 零件名稱：小連桿 材料： HT200 生產綱領：大批。 1015 共六位表示材料、毛坯形狀、熱處理、主要尺寸和加工精度，稱輔助碼。大多數(shù)現(xiàn)有編碼系統(tǒng)都采用混合式結構。 層次式結構也叫單元碼。這些特征包括： 零件的結構形狀、各組成表面的類別及配置關系、幾何尺寸、零件材料及熱處理要求，各種尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求。 （ 2）成組生產單元 成組生產單元： 指一組或幾 組工藝上相似零件的全部工藝過程，由相應的一組機床完成，該組機床即構成車間的一個封閉的生產單元。這對于我國目前單件、中小批生產占絕對優(yōu)勢（約占 80％）的生產狀況來說，無疑具有重大的經(jīng)濟價值。但是，當人們仔細觀察時，就會發(fā)現(xiàn)相當多的零件之間有相似性。 鉆床夾具的結構形式繁多，從在加工中的工件的變動特點來分，一般有固定式、移動式、翻轉式和回轉式幾類。用于各種大、中、小工件復雜形狀的孔和面。與一般機床相比，組合機床具有加工效率高，自動化程度高 ，通用化程度高，加工質量穩(wěn)定，設計制造周期短，價格便宜，改裝方便等一系列的優(yōu)點。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 （ 2）定位及夾緊 1）粗基準的選擇 粗基準的正確選擇和初定位夾具的合理設計是加工工藝中至關重要的問題。 （ 1）加工階段的劃分和加工順序的安排 連桿本身的剛度比較低，在外力作用 下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時易產生殘余應力。 明確毛坯狀況 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2等優(yōu)質鋼或合金鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵的。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 ~ 氣缸的壓縮比 兩孔軸線在同一個平面內 在連桿軸線平面內： ~0. 04： 100 在垂直連桿軸線平面內： ~： 100 減少氣缸壁和曲軸頸磨損 大孔兩端對軸線的垂直度 :100 減少曲軸頸邊緣磨損 兩螺孔子（定位孔）的位置精度 在 兩個垂直 方向上的 平行度 ：~對結合面的垂直度： ~保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合 同一組內的重量差 177。 工件的安裝 連桿的安裝通常采用組合定位，一般是采用內孔，底面與凸臺側面進行定位。每類機床按其結構性能及使用范圍劃分若干個系，同一系機床的基本結構和布局型式相同。 1）通用特性代號 當某類機床除有普通型外，還具有某些通用待性時，可用表 22所列代號表示。各種加工刀具前面已有介紹，這里不再重復。 圖 71 連桿 相關實踐知識 連桿是活塞式發(fā)動機的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣
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