【文章內容簡介】 。8）、執(zhí)行每小時監(jiān)測各部冷卻設備、爐襯溫度，出現(xiàn)連續(xù)偏低、煤氣曲線分布失常，采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，防止爐墻粘結厚。9)、與東北大學合作研究：改善燒結礦質量，燒結礦低溫還原粉化RDI+≥75%≤10%；優(yōu)化高爐渣系，選擇合理的（MgO）含量；優(yōu)化爐料結構，選擇合理的球比、塊礦比和燒結礦堿度。 t/，煤比大于160kg/t，煙煤配比大于60%；綜合焦比小于498kg/t，二級焦比例大于40%。10)、燒結礦質量提升：根據(jù)對標和生產摸索，%以下，燒結礦低溫還原粉化RDI+%左右；另外通過與承鋼對標，計劃噴灑復合防粉化劑可將燒結礦低溫還原粉化RDI+%以上，達到普礦水平。燒結礦低溫還原粉化指標大幅降低后，高爐透氣性將明顯改善，消除高爐頻繁憋壓主要原因，高爐穩(wěn)定性提高，相應產能和指標將明顯改善。、主要附屬設備設施現(xiàn)狀1)、燃料貨場；原料名稱場地最大存儲量（萬噸）安全庫存（萬噸）差異（萬噸）單項合計焦炭新貨場4化肥線1580風機房原煤新貨場1原煤池1通過以上對比可知，目前貨場最大存儲量不能滿足高爐燃料安全庫存要求，部分高爐焦炭、原煤臨時堆放場內非專用場地。如進一步擴大產能，現(xiàn)有貨場更不能滿足需求，要求增加燃料存儲場地。2)、送風系統(tǒng)： 1350 m3高爐CG100/ 100t鍋爐一臺， ， AV7115軸流風機一臺，備用4SJK180電拖風機一臺；580高爐離心式風機SJK2500410/94兩臺。3)、噴煤系統(tǒng)；MWF28D中速磨一臺，設計產能65t/h，兩座高爐最高煤比200kg/t。4）、鐵水運輸系統(tǒng)：目前有GMY600機車四臺，75噸鐵水罐36個，罐架子26個。、產能規(guī)劃 。：新建一座580m3高爐。新建580 ，滿足公司總體規(guī)劃要求。在現(xiàn)有580m3高爐北側新建580m3高爐一座，增加鐵水產能71萬噸?？沙浞掷矛F(xiàn)有580 m3高爐設備，可延長現(xiàn)有580 m3高爐礦槽，為新高爐使用。在現(xiàn)有580 m3高爐熱風爐、布袋箱體、風機房西側建相應設備，方便設備管理。同時目前580 m3高爐風機為離心風機，高爐電耗較高（較軸流風機高約20kwh/t），如再上580 m3高爐風機房可建在目前580 m3高爐旁，采用軸流風機，現(xiàn)用兩臺離心風機可當備機用，以降低鐵水電耗。目前580 m3高爐爐前除塵設備電耗高、效果差，利用新建項目時機進行改造，建一座共用的鐵前布袋除塵設備，利用率高除塵效果好。580 m3高爐的主要經濟技術指標序號指 標 名 稱單位指 標備 注一　主要產品及副產品1鐵水104t/a～712水渣104t/a含水率～15%3高爐煤氣108m3/a4煤氣灰104t/a二主要技術指標1年平均利用系數(shù)t/()2焦比kg/t4103煤比kg/t160設備能力2004渣比kg/t4265入爐礦品位％6熟料率100%7入爐風量Nm3/min19308熱風溫度℃11659富氧率%開7000m3制氧后可達3%。10爐頂壓力kPa30～160三原燃料消耗入爐料配比燒結礦58％、球團礦42％1燒結礦104t/a，不含粉礦2球團礦104t/a t/，不含粉礦3熔劑104t/a，包括螢石、錳礦4焦炭104t/a，不含碎焦5噴吹煤104t/a，四主要動力消耗指標1高爐鼓風Nm3/1930入爐風量2高爐煤氣Nm3/600熱風爐用量3蒸汽t/冬季取暖用4氧氣Nm3/不包括富氧5氮氣Nm3/不噴煤時6壓縮空氣Nm3/177電kWh/～50不含鼓風站耗電8凈循環(huán)水t/449補充新水t/10水沖渣濁循環(huán)水t/11水沖渣補充水t/補充釩化水或回用水四工程靜態(tài)投資估算萬元24000含區(qū)域綜合管網改造：拆除580 m3高爐建1350 m3高爐。拆除現(xiàn)有580 m3高爐新建一座1350 m3高爐，，基本滿足公司總體規(guī)劃要求。1350m3高爐主要技術經濟指標表序號指 標 名 稱單位指 標備 注一　主要產品及副產品1鐵水104t/a2水渣104t/a含水率15%3高爐煤氣108m3/a4煤氣灰104t/a二主要技術指標1年平均利用系數(shù)t/()2焦比kg/t4303煤比kg/t130設備能力2004渣比kg/t4215入爐礦品位％6熟料率100%7入爐風量Nm3/min29408熱風溫度℃1200設備能力12509富氧率%設備能力3％（需開7000m3制氧）10爐頂壓力kPa195設備能力250三原燃料消耗入爐料配比燒結礦66％、球團礦34％1燒結礦104t/a不含12%的粉礦2球團礦104t/a不含5%的粉礦3塊礦104t/a4錳礦104t/a5螢石104t/a6白云石104t/a7焦炭104t/a.，不含碎焦。8噴吹煤104t/a四主要動力消耗指標1高爐鼓風Nm3/29402高爐煤氣Nm3/8103蒸汽t/4氧氣Nm3/205氮氣Nm3/426工業(yè)水循環(huán)量m3/7水沖渣循環(huán)水量m3/h20008補充工業(yè)水m3/9軟水循環(huán)水量m3/10補充軟水m3/11全廠新水耗量m3/12煉鐵專業(yè)用電kWh/13高爐系統(tǒng)用電kWh/52不含鼓風站四工程靜態(tài)投資估算萬元70000序號項目方案1方案2對比分析1選址在現(xiàn)580 m3高爐西側新建一座580 m3高爐。拆除釩化廠房后建一座1350 m3高爐，建好后拆除580 m3高爐。新建580高爐鐵水運距短，鐵水罐不易結殼維護費用低2設備通用性可與目前580 m3高爐設備通用。可延長現(xiàn)有580 m3高爐礦槽，為新高爐使用，減少。在現(xiàn)有580 m3高爐熱風爐、布袋箱體、風機房西側投建相應設備，方便設備管理。目前580 m3高爐風機為離心風機，高爐電耗較高（較軸流風機高約20kwh/t），如再上580 m3高爐風機房可建在目前580 m3高爐旁，采用軸流風機，現(xiàn)用兩臺離心風機可當備機用。目前580 m3爐前除塵設備電耗高、效果差，利用新建項目時機進行改造，建一座共用的鐵前布袋除塵設備，利用率高除塵效果好。煉鐵廠兩座爐型相同高爐，設備可通用。新建580 m3高爐可充分利用目前580 m3高爐礦槽基建及設備，減少投資。降低目前580 m3高爐電耗，降低鐵水成本。改善目前580 m3高爐除塵效果，降低電耗。3籌建周期　9個月10個月580 m3高爐籌建周期短。4投資7億580 m3高爐投資成本低。5原燃料需求目前釩鈦燒結礦、球團礦即可滿足要求。主焦為二級焦炭即可，可適量配加三級焦炭或小粒焦炭。目前燒結礦質量需進一步提升，提高低溫還原粉化指標至RDI+%以上。主焦為一級焦炭，資源緊缺，價格較高。580 m3高爐原燃料質量要求低，目前原料質量即可滿足生產。1350 m3高爐原料質量要求高，主焦為一級焦炭，資源緊缺價格較高。6爐況運行釩鐵冶煉爐況穩(wěn)定性好，目前580 ()，煤比160kg/t。釩鐵冶煉爐況穩(wěn)定性差，高爐操作水平要求高。()，煤比120Kg/t。580 m3高爐釩鐵冶煉高爐穩(wěn)定性好，利用系數(shù)高。通過以上對比分析，建議采用方案一新建580 m3高爐。、方案一、合理爐料結構根據(jù)鐵粉資源和生產實際情況，合理球比在33%左右。則球礦需求如下：煉鐵產量球比球團返礦率燒結礦返礦率綜合入爐品位鐵損返礦率萬噸%%%%%%3351355燒結礦需求燒結礦產能燒結礦缺口球團需求豎爐產能球團缺口萬噸萬噸萬噸萬噸萬噸萬噸3482707816711651由上表可知，燒結礦缺口為78萬噸/年，球團礦缺口51萬噸/年。因此需再建一座90m2燒結機和10m2豎爐（或不建豎爐外購球團礦）。、方案二、高球比爐料結構。燒結機提產改造后產能達300萬噸/年，球團缺口如下。煉鐵產量燒結產能球比球團返礦率燒結礦返礦率返礦率綜合入爐品位鐵損球團需求豎爐最大產能球團缺口萬噸萬噸%%%%%%萬噸萬噸萬噸3004451355 216116100由上表可知，球團礦缺口為100萬噸/年需外購球團礦或投建相應產能的鏈箅機回轉窯。，球比42%。、高球比對爐況的影響分析1）高球比對爐況影響球團礦在還原過程中發(fā)生體積膨脹、結構疏松，產生裂紋，使其強度急劇下降（由2500N/個降至250N/個），引起粉化。球團礦在高爐內還原過程中產生體積膨脹和粉化，對高爐順行有不利影響，宜造成爐料下降不暢、高爐透氣性下降，煤氣上升受阻。我國普通酸性球團的膨脹性一般在15%以下。我廠為14%左右，達到規(guī)定要求，但如球比大幅度提高則還原膨脹性對高爐順行影響將加劇，不利于爐況順行。2）球比對標表1 釩鈦冶煉企業(yè)球比對標釩鈦冶煉企業(yè)承德建龍承鋼黑龍江建龍川威攀鋼攀成鋼球比35%28%45%32%26%30%由上表可知，釩鈦冶煉企業(yè)除黑龍江外其它球比均低于32%。黑龍江球比在45%左右與提球比后爐料結構相近。但黑龍江為普礦、釩鈦球的釩鈦冶煉，我廠球、礦均為釩鈦粉，高球比需改善燒結礦低溫還原粉化性能。表2 1000m3以上爐容高球比企業(yè)項目單位酒鋼本部爐容m310002500球比%塊礦比%3）高球比運行措施，有利于改善其低溫還原粉化指標。另外，經過與承鋼對標試用噴灑低氯復合防粉化劑，提升燒結礦低溫還原粉化性指標。最終達到燒結礦低溫還原粉化指標RDI+≥75%、≤10%。為保證1350 m3高爐生產順行，外購的回轉窯球團礦給1350 m3吃。另外，初期全配吃一級焦炭，下控煤比至130kg/t，后期根據(jù)爐況逐步提升。與黑龍江、酒鋼本部1000m3以上高爐對標學習，提升高球比冶煉高爐操作水平。、方案結論經過以上分析，方案二燒結廠不用新建項目，投入成本低。另外，高球比對爐況影響可通過原料質量提升和高爐操作對標學習，達到爐況穩(wěn)定順行。因此，方案二可行。、貨場需求按目前安全庫存要求，提升產能后貨場原燃料庫存量：項目單位庫存量備注焦炭萬噸515天量原煤萬噸30天量外購球團萬噸正常生產外購球團需求3天量、煤比測算及原煤質量需求按目前原煤條件，磨機能力可滿足煤比145kg/t（日產7600噸），如需進一步提高煤比，則需降低原煤含水（或降低煙煤配比），提高磨機臺時，最高煤比可達160kg/t。、鐵水運行鐵水運輸系統(tǒng)設備需增加數(shù)量，另外修罐間應相應擴大，需設計院根據(jù)具體情況而定。、人員需求結合新建高爐及附屬設備和公司減員增效要求，煉鐵要求在目前人員基礎上不再減員。、原燃料質量要求1）焦炭的質量要求：項 目化學成份％Ad St, d MtVdaf M40M10焦末含量(－25mm)大塊焦(＋80mm)比例反應性CRI反應后強度CSR粒度（＞40mm）比例Ⅰ級≤≤≤≤≥≤≤≤≤28≥62≥Ⅱ級≤≤≤≤≥≤≤≤≤33≥52≥Ⅲ級≤≤≤≤≥≤≤≤≤36≥45≥2）高爐用無煙煤：項目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm內控Ⅰ級≤≤≤≤（0～25）≥%內控Ⅱ級≤≤≤≤（0～25）≥%3） 高爐用煙煤：項目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm質量標準≤≤≤≤（0～25）≥%4）燒結礦：項目轉鼓強度（+）槽下510mm粒級低溫還原粉化RDI+TiO2Al2O3指標≥7