【正文】 熔化工序：采用三步法熔片工藝。. 2建設規(guī)模、作業(yè)制度及產(chǎn)品方案擴建規(guī)模：年新增產(chǎn)五氧化二釩7500t作業(yè)制度：年有效工作時間345天，四班三運轉(zhuǎn)，連續(xù)工作制。4) 從國內(nèi)了解信息，已投產(chǎn)大棒材半連軋生產(chǎn)線如山東西王、興澄和淮鋼主廠房采用高架平臺形式。 精整說明：1)軋鋼大棒材投產(chǎn)后，緩冷材量增大，必須增加矯直機對緩冷后彎曲的鋼材矯直交貨。 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。其中第一臺進行雙倍尺或三倍尺鋸切，第二臺和第三臺同時工作，進行定尺切割。加熱好的鋼坯由出鋼機從爐內(nèi)步進梁上取出放到出爐輥道上。公司產(chǎn)品組距結(jié)構(gòu)為Φ35mmΦ110mm，市場競爭能力小。鐵水為鐵路運輸，鋼坯為車間內(nèi)吊車倒運，其它原料、爐渣及垃圾運輸均為汽車運輸。鑄坯產(chǎn)品大綱如下：序號品種鋼種系列典型鋼種備注1齒輪鋼高端CrNiMo系SAE8620執(zhí)行企業(yè)標準CrMo系2042CrMoA易切削非調(diào)質(zhì)鋼SAE4137(H X)AISI41304145H中端CrMnTi系20CrMnTi（H）CrMo系2042CrMo 易切削非調(diào)質(zhì)鋼3848MnV 低端優(yōu)碳鋼45執(zhí)行國標和行業(yè)標準Cr系2040Cr2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　10～85執(zhí)行國標和行業(yè)標準15Mn～70Mn3合金結(jié)構(gòu)鋼　Cr系20Cr、35Cr、40Cr執(zhí)行國標和行業(yè)標準Mn系30Mn40Mn24軸承鋼高中端　Camp。如果達到250噸建議增上4機4流連鑄機。2）、煉鋼廠最大產(chǎn)能測算如下：表1 轉(zhuǎn)爐最大產(chǎn)能序號轉(zhuǎn)爐座數(shù)作業(yè)率%作業(yè)時間（min）單爐冶煉時間（min）生產(chǎn)爐數(shù)（爐/）裝入量（t）鋼水量（t）年產(chǎn)鋼水量（萬t）13 4384803535 80 表2 圓坯連鑄最大產(chǎn)能平均每個月?lián)Q斷面8次，每天快換中包2次（每次快換中包以15min計算），每月定修24小時，年修時間12天，全年按365天考慮，％達涅利設計鋼種分組最大拉速重量 [kg/m]5流每小時產(chǎn)量 [t/h]作業(yè)率年產(chǎn)量(萬噸)Φ 28046885% Φ 300 Φ 350 Φ 400955 Φ 500 Φ 600 目前操作規(guī)程Φ 280 480% Φ 300 551 Φ 350 750 Φ 400 980 Φ 500 1532 Φ 600 2205 優(yōu)化拉速后Φ 280480% Φ 300551 Φ 350750 Φ 400980 Φ 5001532 Φ 6002205 淮鋼6機6流R14m大圓坯連鑄機(淮鋼大圓坯常按三個流組織生產(chǎn))Φ 380884 % Φ 450 Φ 5001532 Φ 6002205 說明：優(yōu)化后的產(chǎn)能結(jié)合興澄和淮鋼的實際拉速進行。目前主要設施有： ——70噸提釩轉(zhuǎn)爐一座；——70噸煉鋼轉(zhuǎn)爐兩座；——R14m弧五機五流大圓坯連鑄機一座；——R10m弧五機五流方坯連鑄機一座；——70噸LF精煉爐三座； ——70噸VD真空精煉爐一座；主要生產(chǎn)輔助設施有：——KR鐵水預處理系統(tǒng)一套；——鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線一套；——圓坯簡易精整線一套；——圓坯簡易發(fā)運線一套；——8m3合金烘烤料倉8座。另外，高球比對爐況影響可通過原料質(zhì)量提升和高爐操作對標學習，達到爐況穩(wěn)定順行。但黑龍江為普礦、釩鈦球的釩鈦冶煉，我廠球、礦均為釩鈦粉，高球比需改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能。煉鐵產(chǎn)量燒結(jié)產(chǎn)能球比球團返礦率燒結(jié)礦返礦率返礦率綜合入爐品位鐵損球團需求豎爐最大產(chǎn)能球團缺口萬噸萬噸%%%%%%萬噸萬噸萬噸3004451355 216116100由上表可知，球團礦缺口為100萬噸/年需外購球團礦或投建相應產(chǎn)能的鏈箅機回轉(zhuǎn)窯。()，煤比120Kg/t。5原燃料需求目前釩鈦燒結(jié)礦、球團礦即可滿足要求。目前580 m3高爐風機為離心風機，高爐電耗較高（較軸流風機高約20kwh/t），如再上580 m3高爐風機房可建在目前580 m3高爐旁，采用軸流風機，現(xiàn)用兩臺離心風機可當備機用。10爐頂壓力kPa30～160三原燃料消耗入爐料配比燒結(jié)礦58％、球團礦42％1燒結(jié)礦104t/a，不含粉礦2球團礦104t/a t/，不含粉礦3熔劑104t/a，包括螢石、錳礦4焦炭104t/a，不含碎焦5噴吹煤104t/a，四主要動力消耗指標1高爐鼓風Nm3/1930入爐風量2高爐煤氣Nm3/600熱風爐用量3蒸汽t/冬季取暖用4氧氣Nm3/不包括富氧5氮氣Nm3/不噴煤時6壓縮空氣Nm3/177電kWh/～50不含鼓風站耗電8凈循環(huán)水t/449補充新水t/10水沖渣濁循環(huán)水t/11水沖渣補充水t/補充釩化水或回用水四工程靜態(tài)投資估算萬元24000含區(qū)域綜合管網(wǎng)改造：拆除580 m3高爐建1350 m3高爐。：新建一座580m3高爐。10)、燒結(jié)礦質(zhì)量提升：根據(jù)對標和生產(chǎn)摸索，%以下，燒結(jié)礦低溫還原粉化RDI+%左右；另外通過與承鋼對標，計劃噴灑復合防粉化劑可將燒結(jié)礦低溫還原粉化RDI+%以上，達到普礦水平。高爐控制富氧量操作，同時爐渣堿度受燒結(jié)礦堿度影響波動大出現(xiàn)爐皮發(fā)紅、爐皮開焊等事故高爐慢風或休風作業(yè)影響產(chǎn)能。工程靜態(tài)投資：（不含征地、拆遷費用）方案二混勻效果好，但投資高、占地面積大，建議選用方案一。各運輸系統(tǒng)帶式輸送機能力見表：表2 帶式輸送機能力序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)能力 (t/h)備注1汽車受料槽—料場8003料場—一次配料槽6004一次配料槽—燒結(jié)配料槽800綜合原料場設有綜合樓，內(nèi)設電氣集中控制室、值班室、辦公室、會議室；磅房、取樣機操作室及制樣室等。堆料能力為800t/h；取料能力為600t/h；堆料半徑30m。料庫兩側(cè)留出通道已方便車輛通行卸車。則年需求生石灰量為30萬噸。3）、90平燒結(jié)機技經(jīng)指標燒結(jié)工藝的主要技術經(jīng)濟指標 序號項 目單 位指 標備 注1燒結(jié)機臺 m21902燒結(jié)礦產(chǎn)量（出廠）104 t/a1003主要操作指標: (1)工作天數(shù) (2)主機作業(yè)率(3)利用系數(shù) d/a330%92t/4燒結(jié)礦質(zhì)量：(1)TFe (2)堿度 (3)粒度 (4)含粉率%CaO/SiO2mm5~150其中：+50mm≤7%%≤105原燃料消耗（干基）：(1)勻礦 其中：鐵精礦粉燒結(jié)礦返礦球團礦返礦 (2)輕燒白云石(3)生石灰(4)碎焦104t/a104t/a104t/a12高爐槽下返回5~0mm104t/a3高爐槽下返回5~0mm104t/a104t/a104t/a56動力消耗： (1)水 (2)電(3)煤氣 (4)蒸汽(5)壓縮空氣m3/tskwh/ts40GJ/tskg/ts30m3/ts127裝機容量kw~90008設備重量t~9工程靜態(tài)投資估算萬元10000不含征地、拆遷費用4)、投資估算：新建90m2燒結(jié)機投資約10000萬元；新建10m2豎爐需投資約6000萬元；總費用投資為16000萬元。受料及上料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混料制粒系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)等不需改造。通過產(chǎn)能提升，燒結(jié)礦和球團礦產(chǎn)能為386萬噸/年，高爐爐料需求缺口為130萬噸/年。根據(jù)煉鐵廠規(guī)劃方案，需毛礦為516萬噸。300t/d石灰豎窯設計年產(chǎn)活性石灰10萬噸。－ 6 － 圓坯部分分類比例%鋼種涉及斷面各品種產(chǎn)量（萬噸/年）合計產(chǎn)量（萬噸/年）備注鍛造圓坯碳結(jié)鋼 1065(Mn)350600 VD合結(jié)鋼 20CrMnTi350600 緩冷、VD2045CrMnMo350600 緩冷、VD40Cr350600 緩冷、VD車輪用鋼 CL60300500 緩冷、VDB3300500 緩冷、VDER7300500 緩冷、VD回轉(zhuǎn)支撐用鋼 50Mn350600 緩冷、VDA105350600 緩冷、VD2042CrMo350600 緩冷、VD風電法蘭用鋼 Q345E600 緩冷、VD軸承鋼 GCr15350600 緩冷、VDGCr15SiMn350600 緩冷、VD小計 　　 　管坯油井管用鋼 37Mn5250400 　34Mn6250400 緩冷、VD30Mn2250400 緩冷、VD29Mn2250400 緩冷、VD33Mn2V250400 緩冷、VD氣瓶鋼 37Mn（1/2）250400 緩冷、VD30CrMo250400 緩冷、VD34CrMo4250400 緩冷、VD管線鋼 16Mn4250400 VD14MnNb250400 緩冷、VD16Mn250400 緩冷、VD14MnV250400 緩冷、VD高壓鍋爐管用鋼 20G250400 緩冷、VD12CrMoVG250400 緩冷、VD15CrMoG250400 緩冷、VD其他管坯鋼 20鋼等250400 　小計 　　 　合計 　　 　備注：圓坯年產(chǎn)量70萬噸；圓坯分類：鍛造圓坯和管坯，%%；，%；需要過VD量為49萬噸，占總量的70%。（3）發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略愿景將建設成為中國最具競爭力的具有釩鈦特色的精品特鋼基地，其主要特色表現(xiàn)在：精品特鋼特色：以中高端齒輪鋼、管坯鋼和合結(jié)鋼為核心品種，形成品種、品牌特色；釩鈦特色：突出釩鈦冶煉特色和釩產(chǎn)品深加工優(yōu)勢；快捷生產(chǎn)特色：實現(xiàn)小批量、多規(guī)格、多品種特鋼生產(chǎn)組織模式，全面滿足客戶需求；節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟特色：清潔生產(chǎn)、污染防控；循環(huán)經(jīng)濟、能源綜合利用達到國內(nèi)行業(yè)一流水平；信息化管理特色：實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和產(chǎn)、供、銷、人、財、物“六M”在線運行；人均勞效一流：實現(xiàn)人均勞效600噸鋼，人均效益達到特鋼行業(yè)先進水平； 規(guī)劃設計方案 規(guī)劃方案的思路1）以市場需求為導向，結(jié)合公司發(fā)展策略，確定公司產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略，以投資效益為中心，選擇市場急需的高附加值產(chǎn)品。 企業(yè)現(xiàn)況公司位于，交通運輸?shù)玫綐O大改善。保留原有的1350 m3高爐（實際爐容1570 m3）、580m3高爐，在現(xiàn)有廠區(qū)基礎上擴建，在現(xiàn)有580 m3高爐西北側(cè)建設一座580 m3高爐，在現(xiàn)有廠區(qū)形成兩座580 m3高爐、一座1350 m3高爐的格局。釩鈦鐵精礦只能作為配礦使用，無法回收鐵水中的釩。 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案1) 建設規(guī)模－1。265 （m2爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦：球團礦：塊礦=65：30：5。h），日產(chǎn)由設計7632噸提高到7800噸，設備運轉(zhuǎn)率達到日歷天數(shù)的95%，全年燒結(jié)礦產(chǎn)能達到270萬噸，%。3）、燒結(jié)機改造方案：燒結(jié)機臺車加寬，寬度由4000mm增加到4300mm， m2，；將有效燒結(jié)長度增長約2米，有效燒結(jié)面積增加10 m2。原有2座豎爐提產(chǎn)后，再新建一座10平豎爐，合計產(chǎn)能約170萬噸。方案二缺點：投資大、占地大、工期長，且煉鐵產(chǎn)能再提高時，需再征地新建燒結(jié)機或拆除90m2燒結(jié)機90m2燒結(jié)機大燒結(jié)機，另外，90m2燒結(jié)機90m2燒結(jié)機不符合國家產(chǎn)業(yè)政策。1跨設10噸抓斗起重機2臺，3跨設抓斗