【正文】 鑒于此在目前工藝條件下，采取現(xiàn)有操作要點(diǎn)拉速以及優(yōu)化后的拉速（主要是低碳鋼）滿足目前客戶對(duì)承德建龍的質(zhì)量要求。表3 方坯連鑄最大產(chǎn)能鋼種最大拉速重量 [kg/m]5流每小時(shí)產(chǎn)量 [t/h]作業(yè)率年產(chǎn)量(萬(wàn)噸)優(yōu)質(zhì)鋼%軸承鋼%合計(jì)方坯考慮10天年修，工藝停機(jī)1天/月，快換中間包影響時(shí)間15小時(shí)/月4）、根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算得出：。項(xiàng)目實(shí)施后，主要裝備及生產(chǎn)規(guī)模：l KR鐵水預(yù)處理設(shè)施一套年處理鐵水120萬(wàn)噸；l 提釩轉(zhuǎn)爐兩座l 煉鋼轉(zhuǎn)爐三座年產(chǎn)鋼水263萬(wàn)噸l 鋼包精煉爐（LF）三座年精煉鋼水263萬(wàn)噸l 真空精煉爐（VD）兩座年精煉鋼水160萬(wàn)噸l R10m合金鋼連鑄機(jī)一臺(tái)年產(chǎn)合金鋼矩（方）型連鑄坯80 萬(wàn)噸l R14m圓坯連鑄機(jī)一臺(tái)年產(chǎn)合金鋼圓型連鑄坯 100萬(wàn)噸l R14m矩形坯連鑄機(jī)一臺(tái)年產(chǎn)合金鋼矩形型連鑄坯 100萬(wàn)噸項(xiàng)目投資估算：項(xiàng)目新增總投資 22700萬(wàn)元。104t/y精釩渣、250104t/y合格鑄坯。與主廠房部份相毗連的有：轉(zhuǎn)爐主控樓（包括爐前調(diào)度室、車間變電所等）。拆除現(xiàn)有圓坯儲(chǔ)存庫(kù)，廠房向東延長(zhǎng)96m布置新建提釩轉(zhuǎn)爐兩座；轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)房、二次除塵風(fēng)機(jī)房，布置在在現(xiàn)有30000m3煤氣柜區(qū)域；大圓坯連鑄機(jī)平臺(tái)東側(cè)布置2VD精煉爐；3矩形坯連鑄機(jī)布置在現(xiàn)有廠房西側(cè)鋼包、中包烘烤區(qū)域并向北延伸。軋鋼廠原成品跨總長(zhǎng)269m，現(xiàn)東延376米工程完成已投入使用。 2）產(chǎn)品大綱圓鋼部分分類比例%鋼種各品種產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）合計(jì)產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）分規(guī)格產(chǎn)量（萬(wàn)噸年）　備注∮80250mm碳結(jié)鋼 1075（Mn） ∮80以上緩冷、VD合結(jié)鋼 2050Cr ∮80以上緩冷、VD1542CrMo ∮80以上緩冷、VD2045Mn2 ∮80以上緩冷、VDB1B6 ∮80以上緩冷、VD3555SiMnMo（V） 緩冷、VD2040CrMnMo 緩冷、VD35CrMnSiA 緩冷、VD齒輪鋼及保淬透性用鋼 1830CrMnTiH ∮80以上緩冷、VDSAE8620系列 緩冷、VDCrMnB系列 緩冷、VD40CrH VD、∮80以上緩冷40Mn2B(H) 緩冷、VD40MnBH(H)00 緩冷、VD35MnBM 緩冷、VD彈簧鋼 50CrVA 　　緩冷、VD60Si2Mn 　緩冷、VD管坯鋼 36Mn2V 緩冷、VD20G VD、∮80以上緩冷37Mn5 ∮80以上緩冷、VD12Cr1MoVG 緩冷、VD軸承鋼 GCr15 緩冷、VDGCr15SiMn 緩冷、VDG20Cr2NiMo 緩冷、VD其中：退火材　　 　緩冷、VD非調(diào)質(zhì)鋼 F45MnVS 緩冷、VDFAS2340 緩冷、VD38MnVS 緩冷、VD合計(jì) 　 　、項(xiàng)目提出的必要性和可行性目前煉鋼連鑄圓坯每月產(chǎn)量有7萬(wàn)噸左右全部外銷，市場(chǎng)銷售壓力大。連鑄坯由吊車吊運(yùn)至步進(jìn)式上料臺(tái)架上，上料臺(tái)架逐根把鋼坯送到加熱爐裝料輥道上，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)后送入加熱爐加熱。C。鋼坯在二輥可逆式開(kāi)坯機(jī)中往復(fù)軋制多道，由機(jī)前輥道上的推床及翻鋼機(jī)配合，軋成需要的中間斷面軋件。橫移臺(tái)架輸出輥道將收集編組后的軋件運(yùn)送到三臺(tái)金屬鋸處切成定尺長(zhǎng)度，金屬鋸兩臺(tái)固定，一臺(tái)移動(dòng)。精整線工藝：生產(chǎn)工藝過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、上料、矯直、倒棱、拋丸、聯(lián)合探傷（渦流、超聲波）、打捆及收集等工序，整個(gè)流程為連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 二輥可逆軋機(jī)：名義輥徑1000mm，最大輥徑1100mm，主電機(jī)功率5000Kw。 金屬鋸：∮2000mm3 編組臺(tái)架：雙輥道形式。：∮2000mm3 編組臺(tái)架：雙輥道形式。、工程設(shè)計(jì)方案 廠房結(jié)構(gòu)形式 廠房擬采用混凝土排架結(jié)構(gòu)、高架平臺(tái)形式。3) 采用高架平臺(tái)形式，廠房通風(fēng)好，改善工作環(huán)境；風(fēng)、水、電、氣走向明朗，便于維護(hù)和檢查；設(shè)備大部分在地坪以上，維修方便，若后期對(duì)設(shè)備的一些改進(jìn)、改造而引起的管線變化和增多，施工很方便。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1年產(chǎn)量t1001042原料t1031043軋機(jī)型式及規(guī)格架9Φ1100/9501＋Φ900/7704+Φ750/65044工藝設(shè)備總重量t7900不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。于2009年12月13日開(kāi)始投料生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)三年生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過(guò)初設(shè)指標(biāo)，釩制品廠目前具備年生產(chǎn)5000噸以上五氧化二釩能力。精渣量62987（14%V2O5，不含MFe）原料881899％焙燒873088％連續(xù)浸出7682％間歇沉釩756799％熔片749698％包裝7496tV2O5 工藝路線及裝備水平五氧化二釩生產(chǎn)線選用“鈉化焙燒——水浸——銨鹽沉釩”工藝，主要由原料工序、焙燒工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、廢水處理工序組成。沉淀工序：采用間歇式普通沉釩、帶式過(guò)濾機(jī)工藝。 工藝流程破碎、除鐵鐵 粒球磨、篩分配、混料鐵 粒純 堿焙 燒水綜合利用浸 出氯化鈣尾 渣 硫 酸廢水處理沉淀、過(guò)濾硫酸銨 渣三步熔片法V2O5各工序主要設(shè)備配置詳見(jiàn)表13序號(hào)主要工序及設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注（估價(jià)/萬(wàn)元）一釩渣處理、配料、混料工序1天車QA50/10t,副勾電磁橋式起重機(jī)臺(tái)2
。廢水處理工序：采用硫酸鐵氫氧化鈉除釩，焦亞硫酸鈉氫氧化鈉除鉻，石灰碳酸鈉銨鹽分解，爐窯煙氣吹氨工藝，氨氣回收系統(tǒng)組成。焙燒工序：采用回轉(zhuǎn)窯鈉化焙燒工藝，熟料經(jīng)濕球磨冷卻、制漿出料。產(chǎn)品方案：片狀五氧化二釩產(chǎn)品化學(xué)成份要求見(jiàn)表12。其中：軋機(jī)主傳動(dòng)kW146006軋機(jī)年工作時(shí)間h6500　7軋機(jī)負(fù)荷率 %　8主廠房面積m2530929主要能源年消耗量　燃料GJ122500104電kWh3500104　補(bǔ)充新水m3100104壓縮空氣m31260104　蒸汽t10410總圖布置　占地面積m2104　建筑系數(shù)％　綠化用地面積m210411貨物運(yùn)輸量　運(yùn)入t835960運(yùn)出t83731012職工人數(shù)人295工程靜態(tài)投資：（）投資組成如下：工程費(fèi)用：（）其中：建筑費(fèi)：設(shè)備費(fèi)：（）安裝費(fèi)：工程建設(shè)其他費(fèi)用：（）基本預(yù)備費(fèi)：（）：釩制品廠以轉(zhuǎn)爐釩渣為原料采用濕法冶金，年生產(chǎn)能力5000噸片狀五氧化二釩。 工程運(yùn)作方式該工程擬采用分包的運(yùn)作模式，即設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)總負(fù)責(zé)。軋線采用地坪布置將導(dǎo)致車間內(nèi)可利用空間更小，設(shè)備安裝施工不便。2)此次考慮一條用于∮80—∮160棒材的精整處理線，可以兼顧兩條軋鋼線大部分規(guī)格的精整處理，具備生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力。 精軋機(jī)：∮8504＋∮7504；主電機(jī)1200Kw8。 精軋機(jī)：∮8504＋∮7504；主電機(jī)1200Kw8。另外，車間設(shè)有1臺(tái)壓力矯直機(jī)，用于∮160——250規(guī)格范圍棒材矯直；1臺(tái)7輥矯直機(jī)，用于∮35——130規(guī)格范圍棒材矯直。定尺軋件由輸送輥道送至冷床進(jìn)行冷卻。進(jìn)入連軋機(jī)組前，軋件頭部由液壓剪切頭，然后進(jìn)入平—立交替布置的8架連軋機(jī)組中進(jìn)行無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力軋制。然后由設(shè)在加熱爐出口的高壓水除鱗裝置對(duì)坯料進(jìn)行除鱗，并通過(guò)機(jī)前輥道(帶保溫罩)送至開(kāi)坯機(jī)前。由裝料機(jī)從入爐輥道端部將坯料裝入加熱爐的固定梁上，步進(jìn)梁將坯料向前輸送加熱。因此應(yīng)新建一條大棒材生產(chǎn)線，完善產(chǎn)品組距結(jié)構(gòu)，提高公司綜合盈利能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1）規(guī)劃項(xiàng)目：新建一條大棒材生產(chǎn)線，生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，設(shè)計(jì)能力100萬(wàn)噸/年。. 投資概算 單位：萬(wàn)元序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)備注11轉(zhuǎn)爐改造套1800800暫不實(shí)施2轉(zhuǎn)爐本體套28001600新增提釩轉(zhuǎn)爐3干法除塵套216003200　5氧槍升降橫移系統(tǒng)套280160　6氧槍閥門站套2150300　7底吹閥門站套250100　8渣盆車臺(tái)280160　9鋼包車臺(tái)270140　10轉(zhuǎn)爐二次除塵套118001800　11140/40鑄造起重機(jī)臺(tái)270014001232/10橋式起重機(jī)臺(tái)260120加廢鋼1310T雙梁起重機(jī)臺(tái)12020氧槍檢修兼散裝料上料1420+20旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臺(tái)1250250新增連鑄機(jī)吊運(yùn)鋼坯1532/10橋式起重機(jī)臺(tái)15050新增旋流井撈渣及檢修16VD真空爐套122002200采用機(jī)械泵形式1720+20改造臺(tái)290180改造后負(fù)責(zé)圓坯儲(chǔ)運(yùn)18扒渣機(jī)移位臺(tái)250100　195機(jī)5流連鑄機(jī)套150005000待定　20悶渣池套2300600　21鋼渣磁選改造套120020022廠房擴(kuò)建㎡51842000　23高壓配電柜和變壓器套1070　241轉(zhuǎn)爐改造電儀費(fèi)用套18080　暫不實(shí)施25提釩轉(zhuǎn)爐電儀費(fèi)用套2375750　26滑觸線及電線電纜套1100100　27其它改造及三通一平　15001200圓坯庫(kù)、現(xiàn)有廠房東側(cè)墻皮拆除，連鑄機(jī)、燜渣池施工措施費(fèi)等　28設(shè)計(jì)費(fèi)、勘察費(fèi)、監(jiān)理費(fèi)　　1000　合計(jì)　　22700　公司現(xiàn)有一條軋鋼生產(chǎn)線，于2006年1月正式投產(chǎn)，目前生產(chǎn)Φ35mmΦ110mm棒材，生產(chǎn)能力80萬(wàn)噸/年（如果考慮大棒項(xiàng)目生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)線僅生產(chǎn)Φ35mmΦ80mm棒材，生產(chǎn)能力是70萬(wàn)噸/年），采用冷剪剪切定尺，剪切溫度400℃——700℃。：5提釩轉(zhuǎn)爐新增用水約6350m3/h（待進(jìn)一步論證）， 2VD新增用水98 m3/h（機(jī)械泵抽真空），3連鑄機(jī)新增用水2200m3/h，純水外購(gòu)。U13執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SKF3100Cr6低端　GCr15執(zhí)行國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5管坯合金管石油管T1T12 、T937Mn5執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高壓管12Cr1MoVG15CrMoG礦用管27SiMn普通管　20G 執(zhí)行國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10－45新增矩形坯連鑄斷面尺寸為：420510mm、Φ 280~Φ 500 mm，鑄坯定尺6～10m： 轉(zhuǎn)爐煉鋼包括主廠房、公用輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施。本工程主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：車間主廠房（加料跨、轉(zhuǎn)爐跨）向東續(xù)接144m；新增70t頂?shù)讖?fù)吹提釩轉(zhuǎn)爐兩座；新增R14m矩形坯連鑄機(jī)一臺(tái)；新增70tVD真空精煉爐一臺(tái)（機(jī)械泵抽真空形式）；與上述生產(chǎn)設(shè)施配套的除塵設(shè)施；配套完善供配電設(shè)施；配套完善給排水設(shè)施；配套熱力及燃?xì)庠O(shè)施。：新增70t轉(zhuǎn)爐兩座，%的鐵水提取釩渣，生產(chǎn)半鋼；將1轉(zhuǎn)爐改造，與3轉(zhuǎn)爐對(duì)半鋼進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉；新增70噸VD真空精煉爐一座；新增R14m合金鋼方圓坯連鑄機(jī)一臺(tái)，澆鑄矩形連鑄坯，熱送軋鋼車間，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒材。主要研究方面為：大圓坯內(nèi)部質(zhì)量控制研究。拉速達(dá)到設(shè)計(jì)能力存在以下問(wèn)題：1）、設(shè)備問(wèn)題：結(jié)晶器振動(dòng)方面Φ 500、Φ 600規(guī)格由于斷面規(guī)格大，振動(dòng)阻力大，拉速提升后，振動(dòng)頻率加快導(dǎo)致結(jié)晶器液面晃動(dòng)大，會(huì)導(dǎo)致表面缺陷。根據(jù)三年規(guī)劃目標(biāo)鋼坯產(chǎn)能達(dá)到250