【正文】 ：表2 帶式輸送機能力序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)能力 (t/h)備注1汽車受料槽—料場8003料場—一次配料槽6004一次配料槽—燒結(jié)配料槽800綜合原料場設(shè)有綜合樓，內(nèi)設(shè)電氣集中控制室、值班室、辦公室、會議室；磅房、取樣機操作室及制樣室等。3）、一次配料槽12個，每個容積100 m3，地下6米，地上5米 。工程靜態(tài)投資：（不含征地、拆遷費用）方案二混勻效果好，但投資高、占地面積大，建議選用方案一。具體措施：完善交接班制度統(tǒng)一操作，制定《1高爐維持順行標(biāo)準(zhǔn)》，達不到標(biāo)準(zhǔn)不的交班；制定高爐外部條件變化時高爐操作調(diào)劑思路，指導(dǎo)高爐調(diào)劑，減少爐況波動；高爐操作人員分析2012年11月份至今各班爐況調(diào)劑、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)，并匯總分享。高爐控制富氧量操作，同時爐渣堿度受燒結(jié)礦堿度影響波動大出現(xiàn)爐皮發(fā)紅、爐皮開焊等事故高爐慢風(fēng)或休風(fēng)作業(yè)影響產(chǎn)能。6）、兩座高爐根據(jù)入爐原燃料變化實時調(diào)整裝料制度，使煤氣流分布合理，穩(wěn)定煤氣通路； 7）、根據(jù)入爐球礦堿度變化及爐渣實際堿度，及時調(diào)整球比，穩(wěn)定渣系成分，長期保持良好渣鐵流動性。10)、燒結(jié)礦質(zhì)量提升：根據(jù)對標(biāo)和生產(chǎn)摸索，%以下，燒結(jié)礦低溫還原粉化RDI+%左右；另外通過與承鋼對標(biāo)，計劃噴灑復(fù)合防粉化劑可將燒結(jié)礦低溫還原粉化RDI+%以上，達到普礦水平。2)、送風(fēng)系統(tǒng)： 1350 m3高爐CG100/ 100t鍋爐一臺， ， AV7115軸流風(fēng)機一臺，備用4SJK180電拖風(fēng)機一臺；580高爐離心式風(fēng)機SJK2500410/94兩臺。：新建一座580m3高爐。在現(xiàn)有580 m3高爐熱風(fēng)爐、布袋箱體、風(fēng)機房西側(cè)建相應(yīng)設(shè)備，方便設(shè)備管理。10爐頂壓力kPa30～160三原燃料消耗入爐料配比燒結(jié)礦58％、球團礦42％1燒結(jié)礦104t/a，不含粉礦2球團礦104t/a t/，不含粉礦3熔劑104t/a，包括螢石、錳礦4焦炭104t/a，不含碎焦5噴吹煤104t/a，四主要動力消耗指標(biāo)1高爐鼓風(fēng)Nm3/1930入爐風(fēng)量2高爐煤氣Nm3/600熱風(fēng)爐用量3蒸汽t/冬季取暖用4氧氣Nm3/不包括富氧5氮氣Nm3/不噴煤時6壓縮空氣Nm3/177電kWh/～50不含鼓風(fēng)站耗電8凈循環(huán)水t/449補充新水t/10水沖渣濁循環(huán)水t/11水沖渣補充水t/補充釩化水或回用水四工程靜態(tài)投資估算萬元24000含區(qū)域綜合管網(wǎng)改造：拆除580 m3高爐建1350 m3高爐。拆除釩化廠房后建一座1350 m3高爐，建好后拆除580 m3高爐。目前580 m3高爐風(fēng)機為離心風(fēng)機，高爐電耗較高（較軸流風(fēng)機高約20kwh/t），如再上580 m3高爐風(fēng)機房可建在目前580 m3高爐旁，采用軸流風(fēng)機，現(xiàn)用兩臺離心風(fēng)機可當(dāng)備機用。降低目前580 m3高爐電耗，降低鐵水成本。5原燃料需求目前釩鈦燒結(jié)礦、球團礦即可滿足要求。580 m3高爐原燃料質(zhì)量要求低，目前原料質(zhì)量即可滿足生產(chǎn)。()，煤比120Kg/t。則球礦需求如下：煉鐵產(chǎn)量球比球團返礦率燒結(jié)礦返礦率綜合入爐品位鐵損返礦率萬噸%%%%%%3351355燒結(jié)礦需求燒結(jié)礦產(chǎn)能燒結(jié)礦缺口球團需求豎爐產(chǎn)能球團缺口萬噸萬噸萬噸萬噸萬噸萬噸3482707816711651由上表可知，燒結(jié)礦缺口為78萬噸/年，球團礦缺口51萬噸/年。煉鐵產(chǎn)量燒結(jié)產(chǎn)能球比球團返礦率燒結(jié)礦返礦率返礦率綜合入爐品位鐵損球團需求豎爐最大產(chǎn)能球團缺口萬噸萬噸%%%%%%萬噸萬噸萬噸3004451355 216116100由上表可知，球團礦缺口為100萬噸/年需外購球團礦或投建相應(yīng)產(chǎn)能的鏈箅機回轉(zhuǎn)窯。我國普通酸性球團的膨脹性一般在15%以下。但黑龍江為普礦、釩鈦球的釩鈦冶煉，我廠球、礦均為釩鈦粉，高球比需改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能。為保證1350 m3高爐生產(chǎn)順行，外購的回轉(zhuǎn)窯球團礦給1350 m3吃。另外，高球比對爐況影響可通過原料質(zhì)量提升和高爐操作對標(biāo)學(xué)習(xí)，達到爐況穩(wěn)定順行。、人員需求結(jié)合新建高爐及附屬設(shè)備和公司減員增效要求，煉鐵要求在目前人員基礎(chǔ)上不再減員。目前主要設(shè)施有： ——70噸提釩轉(zhuǎn)爐一座；——70噸煉鋼轉(zhuǎn)爐兩座；——R14m弧五機五流大圓坯連鑄機一座；——R10m弧五機五流方坯連鑄機一座；——70噸LF精煉爐三座； ——70噸VD真空精煉爐一座；主要生產(chǎn)輔助設(shè)施有：——KR鐵水預(yù)處理系統(tǒng)一套；——鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線一套；——圓坯簡易精整線一套；——圓坯簡易發(fā)運線一套；——8m3合金烘烤料倉8座。：項目實施后，、項目在公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)完善配套，不新增占地。2）、煉鋼廠最大產(chǎn)能測算如下：表1 轉(zhuǎn)爐最大產(chǎn)能序號轉(zhuǎn)爐座數(shù)作業(yè)率%作業(yè)時間（min）單爐冶煉時間（min）生產(chǎn)爐數(shù)（爐/）裝入量（t）鋼水量（t）年產(chǎn)鋼水量（萬t）13 4384803535 80 表2 圓坯連鑄最大產(chǎn)能平均每個月?lián)Q斷面8次，每天快換中包2次（每次快換中包以15min計算），每月定修24小時，年修時間12天，全年按365天考慮，％達涅利設(shè)計鋼種分組最大拉速重量 [kg/m]5流每小時產(chǎn)量 [t/h]作業(yè)率年產(chǎn)量(萬噸)Φ 28046885% Φ 300 Φ 350 Φ 400955 Φ 500 Φ 600 目前操作規(guī)程Φ 280 480% Φ 300 551 Φ 350 750 Φ 400 980 Φ 500 1532 Φ 600 2205 優(yōu)化拉速后Φ 280480% Φ 300551 Φ 350750 Φ 400980 Φ 5001532 Φ 6002205 淮鋼6機6流R14m大圓坯連鑄機(淮鋼大圓坯常按三個流組織生產(chǎn))Φ 380884 % Φ 450 Φ 5001532 Φ 6002205 說明：優(yōu)化后的產(chǎn)能結(jié)合興澄和淮鋼的實際拉速進行。3）、技術(shù)改進：為了達到達涅利設(shè)計拉速，結(jié)合總部資源以及重點院校的知名專家、教授學(xué)者進行調(diào)研、研究達到達涅利設(shè)計拉速。如果達到250噸建議增上4機4流連鑄機。建設(shè)期限：兩年新增煉鋼提釩工藝，提取釩渣，對提釩半鋼進行冶煉，生產(chǎn)矩形連鑄坯，熱送軋鋼車間，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒材。鑄坯產(chǎn)品大綱如下：序號品種鋼種系列典型鋼種備注1齒輪鋼高端CrNiMo系SAE8620執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CrMo系2042CrMoA易切削非調(diào)質(zhì)鋼SAE4137(H X)AISI41304145H中端CrMnTi系20CrMnTi（H）CrMo系2042CrMo 易切削非調(diào)質(zhì)鋼3848MnV 低端優(yōu)碳鋼45執(zhí)行國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Cr系2040Cr2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　10～85執(zhí)行國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15Mn～70Mn3合金結(jié)構(gòu)鋼　Cr系20Cr、35Cr、40Cr執(zhí)行國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Mn系30Mn40Mn24軸承鋼高中端　Camp。 煉鋼車間工藝布置詳見附圖 提釩轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項 目單 位指 標(biāo)備 注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t602提釩轉(zhuǎn)爐座數(shù)座23經(jīng)常吹煉座數(shù)座24平均出鋼量t755平均冶煉周期min156有效作業(yè)天數(shù)天3307平均日產(chǎn)半鋼量t78758平均日產(chǎn)半鋼爐數(shù)爐1059爐襯壽命爐1200010車間設(shè)計年產(chǎn)量104t263指年產(chǎn)半鋼水量新增連鑄主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號名 稱單 位指 標(biāo)備 注1車間年產(chǎn)合格鑄坯t1001042鑄坯規(guī)格：斷面mm420510mm、 Φ 280~Φ 500 mm 定尺m6103連鑄機臺數(shù)臺14鑄機流數(shù)機流5機5流5連鑄機單臺澆鋼時間min356連鑄機平均連澆爐數(shù)爐207連鑄機平均拉坯速度m/min～8金屬收得率%979連鑄機作業(yè)率%8510車間有效作業(yè)天數(shù)d330序號項 目單 位數(shù) 值一 原材料消耗1鋼鐵料kg/1065其中:鐵水kg/t. 鋼1035廢鋼+生鐵塊kg/t. 鋼302鐵合金kg/t. 鋼25453石灰kg/t. 鋼454輕燒白云石kg/t. 鋼255氧化鐵皮球kg/t. 鋼256終渣改質(zhì)劑kg/t. 鋼37鐵礦石kg/t. 鋼08冷固球團kg/t. 鋼159礬土kg/t. 鋼010增碳劑kg/11保溫劑kg/112保護渣kg/13渣盤kg/14轉(zhuǎn)爐爐襯(MgC)kg/15補爐料kg/16其他耐火材料kg/17液壓及潤滑劑kg/18結(jié)晶器銅管kg/19測溫探頭個/爐二 動力消耗20氧氣m3/5021氮氣m3/4522壓縮空氣m3/4423氬氣m3/24霞普氣Nm3/25高爐煤氣Nm3/7526電7527環(huán)水m3/3428補充新水m3/三 回收項目29回收蒸汽kg/t鋼水8030轉(zhuǎn)爐煤氣m3/9031回收氧化鐵皮kg/t鋼水132除塵污泥kg/t鋼水2033廢鋼鐵kg/t鋼水25新增提釩煉鋼工程，根據(jù)負荷情況，新建一個10 kV配電站，10KV電源取自煉鋼210KV配電室，新增2000KVA/10KV變壓器1臺，為新增設(shè)備提供低壓電源。鐵水為鐵路運輸，鋼坯為車間內(nèi)吊車倒運，其它原料、爐渣及垃圾運輸均為汽車運輸。成品跨內(nèi)新增精整線一條，匹配規(guī)格范圍Φ35mm—Φ130mm，主要設(shè)備有一組輥式矯直機、拋丸機，以及離線布置的磁粉探傷、修磨機（匹配規(guī)格范圍Φ40mm—Φ120mm）及其它輔助設(shè)備，設(shè)計處理能力為15萬噸/年。公司產(chǎn)品組距結(jié)構(gòu)為Φ35mmΦ110mm，市場競爭能力小。車間加熱爐為端進端出步進式加熱爐，坯料運到入爐輥道端部停止。加熱好的鋼坯由出鋼機從爐內(nèi)步進梁上取出放到出爐輥道上。中間軋件由中間保溫輥道送向連軋機組。其中第一臺進行雙倍尺或三倍尺鋸切，第二臺和第三臺同時工作，進行定尺切割。適應(yīng)規(guī)格范圍∮80—∮ 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。、精整設(shè)備選型 矯直機：矯直規(guī)格范圍∮35——∮130 壓力矯：矯直規(guī)格范圍∮160——∮250 精整線：矯直機、拋丸機、倒棱機、探傷機，處理規(guī)格 范圍∮80——∮160 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。 精整說明：1)軋鋼大棒材投產(chǎn)后，緩冷材量增大，必須增加矯直機對緩冷后彎曲的鋼材矯直交貨。原因如下：1) 軋鋼二期場地區(qū)域總體偏小，若軋線采用地坪布置，將需大面積挖溝鋪設(shè)管線；液壓站、潤滑站、水泵站占用車間面積；設(shè)備基礎(chǔ)需要深度挖坑。4) 從國內(nèi)了解信息，已投產(chǎn)大棒材半連軋生產(chǎn)線如山東西王、興澄和淮鋼主廠房采用高架平臺形式。其中：工藝操作設(shè)備t6340起重運輸設(shè)備t15605電氣設(shè)備總?cè)萘縦W33402不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。. 2建設(shè)規(guī)模、作業(yè)制度及產(chǎn)品方案擴建規(guī)模：年新增產(chǎn)五氧化二釩7500t作業(yè)制度：年有效工作時間345天，四班三運轉(zhuǎn)，連續(xù)工作制。其主要工藝技術(shù)特點如下：原料工序：粗釩渣由汽車運入釩渣處理間，采用兩級粗破磁選除鐵及細磨篩分除鐵的工藝，其處理工藝流程為：粗釩渣→翻渣→砸渣→破碎→磁選除鐵→球磨→篩分除鐵→配料→混料。熔化工序：采用三步法熔片工