【文章內容簡介】 經(jīng)緯儀WILD，J21臺天津2003角度測量基礎主 體16水準儀WILDNA201臺天津2003標高測量及平整度控制施工全過程17對焊機100型1青島2003100鋼筋對焊基礎主體18安裝機械煙臺2008包括對口機、套絲機、電焊機、磨光機、開孔機、各類測量儀表施工全過程19鋼卷尺50m1把煙臺2008精確距離測量施工全過程20鋼卷尺35m10把煙臺2008短距離測量施工全過程三、勞動力安排為確保按期優(yōu)質完成任務，我們承諾：本工程不違法分包、不轉包。我們將調配本公司技術過硬，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍組成各工種作業(yè)層，全面負責土建、裝修、安裝施工，保證各主要分部、分項工程高質量、高速度地完成。安裝與土建密切配合，根據(jù)施工進度合理安排各工種勞動力，主要階段主要勞力計劃見《勞動力計劃表》。勞動力安排計劃表 單位：人工 種 階 段按工程施工階段投入勞動力情況 主體階段裝飾階段竣工清理木 工10人2人瓦 工15人20人5人鋼 筋 工10人0混 凝 土 工10人0電 焊 工2人4人抹 灰 工20人涂 料 工30人2人水 暖 工8人10人5人電 工4人15人5人架子工4人2人其 它5人5人5人合 計 68人108人22人四、各分部分項工程的主要工程施工方案工程施工方案、主要施工方法及管理措施施工現(xiàn)場主要布置辦公、施工生產(chǎn)服務設施，鋼筋、模板等構件加工場地和職工生活設施。框架梁水平鋼筋采用閃光對焊及綁扎搭接相結合，平板水平鋼筋采用焊接及綁扎搭接；鋼筋加工采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，鋼筋在工地直接加工成型。根據(jù)招標文件要求，為避免產(chǎn)生噪音等環(huán)境污染，本工程采用商品（預拌）混凝土，由混凝土布料桿一次性泵送到工作面。本工程的垂直運輸材料采用25T汽車吊。內裝飾按先下后上，外裝飾按先上后下立體交叉作業(yè)的順序進行施工，重點控制好外墻裝飾施工。施工程序：：接受任務階段→開工前準備階段→全面施工階段→交工驗收階段。每一階段都必須完成規(guī)定的工作內容，并為下一階段工作創(chuàng)造條件。施工流向和施工段劃分：、施工流向：基礎施工→主體砼施工 →砌體施工→室內外裝飾→竣工 土方回填回填土的土質應滿足規(guī)定要求，宜為砂土或粘土，經(jīng)甲 方、監(jiān)理認可后，方能進行回填?；靥钔習r，土方不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不宜大于50mm，含水量應符合規(guī)定。鋼筋工程施工方案： 進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標要求做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。(1)鋼筋配料鋼筋配料時根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術準備工作，必須由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關。(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應清潔，所以鋼筋下料前必須進行除銹。直徑φ68的Ⅰ級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑φ10以上的Ⅲ級鋼筋使用電動除銹機除銹。(3)鋼筋調直采用牽引力3T的卷揚機來調直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，鋼筋經(jīng)過調直后應平整，無彎曲。(4)鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，長鋼筋及小型鋼筋在工地直接加工成型后分類堆放，做好標識。(5)鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機和無齒鋸，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(6)鋼筋彎曲1）彎曲設備：使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲?；⌒瘟簝鹊幕⌒武摻睿拾霃胶艽?，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型。2）彎曲質量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。(7)鋼筋接頭方式水平Ⅰ級鋼筋及直徑φ22以下的Ⅱ級鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑φ22以上的Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接頭， I級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50型焊條。(1)鋼筋堆放本工程所有鋼筋加工完畢后，應按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。(2)鋼筋運輸場內鋼筋運輸以汽車吊為主，人工為輔。汽車吊運輸長鋼筋時應找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。a綁扎準備綁扎前首先依照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、寸尺和數(shù)量，確認無誤后，運輸?shù)浇壴攸c，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應在進入綁扎地點前處理好，采用現(xiàn)場綁扎。鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，剪力墻、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（剪力墻頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。b綁扎鐵絲直徑12及以下的鋼筋使用22號鐵絲綁扎，直徑12以上的鋼筋使用20號鐵絲綁扎。c綁扎工序安排剪力墻、柱鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。d綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。e鋼筋保護層為了確保保護層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。剪力墻和梁側面采用塑料墊塊，剪力墻每邊不小于二豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距800mm，保證受力筋不變形，不位移。f鋼筋綁扎1）準備工作鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設計文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯漏，及時增補。綁扎前，應根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確定并劃出鋼筋綁扎的位置。條形基礎鋼筋位置線，劃在墊層之上，樓板鋼筋劃在模板之上。梁剪力墻的箍筋劃在相應的架立筋上。2）梁鋼筋綁扎工藝流程：①模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內。③在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。④先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑤框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。⑥綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑦箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。⑧梁端第一個箍筋應設置在距離剪力墻節(jié)點邊緣50mm處。梁端與剪力墻交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑨在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料墊塊），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。⑩梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負彎矩鋼筋。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。g嚴格控制鋼筋的位置和間距1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、剪力墻、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置并預固定。2）剪力墻鋼筋綁扎時，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內外排連結、點焊，以保證鋼筋不內移。4）在頂板澆灌混凝土前，應重新測設軸線，調整好鋼筋位置，并用φ12鋼筋框分別與剪力墻鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，剪力墻應在墻澆灌前調整后焊接固定。5）為保證梁內上下二層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加φ18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設φ8的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。6）梁、剪力墻箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。7）為防止?jié)补嗷炷習r剪力墻鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用φ14鋼筋焊在剪力墻鋼筋上，寬度同剪力墻斷面，控制保護層的準確尺寸，以保證剪力墻澆灌混凝土時鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢后，應對以下幾方面進行檢查：1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。3）鋼筋保護層是否符合要求。4）鋼筋表面是否清潔。5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,，且不應集中。6）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。8）鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。模板工程：：1）模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。2）模板備料：模板數(shù)