【文章內(nèi)容簡介】 QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；142. 處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司；143. 就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；144. 收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；145. 復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時(shí)間等；146. 對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計(jì)；147. 收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，148. 對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報(bào)告；149. 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報(bào)廢單，申請報(bào)廢；150. 客戶簽樣的管理；品質(zhì)工程151. 品質(zhì)工程工作的策劃；152. 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；153. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃154. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；155. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；156. 按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；157. 制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；158. 零件圖分析159. 零件結(jié)構(gòu)分析160. 配合零件的尺寸對比161. 將零件進(jìn)行試裝162. 確定測量基準(zhǔn)163. 確定重要尺寸164. 確定尺寸的測量工具及方法165. 對零件進(jìn)行測量,檢查所定的方法166. 確定外觀檢查項(xiàng)目167. 確定功能互配項(xiàng)目168. 和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目169. 制定檢驗(yàn)文件170. 檢驗(yàn)文件的審批171. 檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)172. 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；173. 《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；174. 《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；175. 設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；176. 核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；177. 檢具設(shè)計(jì)工作；178. 查看工程圖紙的相關(guān)尺寸179. 設(shè)計(jì)檢具180. 聯(lián)系工模進(jìn)行制作181. 檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況182. 對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；183. 制程改善184. 進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；185. 收到不合格品報(bào)告及不合格樣品186. 對不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較187. 確認(rèn)不合格項(xiàng)目188. 查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)189. 將之與零部件進(jìn)行實(shí)配190. 必要時(shí)，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析191. 確定不合格項(xiàng)目的影響程度192. 回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見193. 讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門194. 對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；195. 查看工程記錄表196. 查看品質(zhì)異常報(bào)告197. 分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況198. 向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況199. 對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200. 與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析201. 比較類似產(chǎn)品的狀況202. 檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料203. 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試204. 利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能205. 進(jìn)行總結(jié)206. 采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋207. 必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件208. 解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題；209. 測量尺寸超出公差范圍210. 配合尺寸出現(xiàn)異常211. 功能異常212. 模具（零部件）的質(zhì)量評估213. 收到評估單；214. 查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；215. 確定要檢測的重要尺寸；216. 安排計(jì)量室檢測重要尺寸；217. 測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；218. 了解模具的結(jié)構(gòu)；219. 開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；220. 檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；221. 試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；掟222. 必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn)、掟箱試驗(yàn))；223. 特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；224. 與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；225. 模具綜合評估,填寫評估單；226. 將評估單返回工程部；227. 產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作228. 熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；229. 熟悉安全認(rèn)證的一般流程；230. 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)咨詢認(rèn)證的流程；231. 準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品；232. 對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；233. 準(zhǔn)備認(rèn)證資料；234. 提出認(rèn)證申請；235. 必要時(shí)，陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作；236. 安規(guī)認(rèn)證中提出問題的跟蹤處理；237. 回復(fù)認(rèn)證公司提出的問題；238. 聯(lián)系財(cái)務(wù)辦法付款手