品質(zhì)部工作清單(編輯修改稿)
2025-08-16 13:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；142. 處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；143. 就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡；144. 收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；145. 復印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；146. 對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計；147. 收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領(lǐng)取產(chǎn)品，148. 對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)部門報告；149. 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢；150. 客戶簽樣的管理；品質(zhì)工程151. 品質(zhì)工程工作的策劃；152. 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；153. 檢驗和試驗的策劃154. 質(zhì)量控制點的設置；155. 檢驗標準的制定；156. 按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準；157. 制定零部件檢驗標準（進料、制程）；158. 零件圖分析159. 零件結(jié)構(gòu)分析160. 配合零件的尺寸對比161. 將零件進行試裝162. 確定測量基準163. 確定重要尺寸164. 確定尺寸的測量工具及方法165. 對零件進行測量,檢查所定的方法166. 確定外觀檢查項目167. 確定功能互配項目168. 和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗項目169. 制定檢驗文件170. 檢驗文件的審批171. 檢驗文件交文員分發(fā)172. 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；173. 《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準；174. 《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準；175. 設計質(zhì)量記錄格式；176. 核查檢驗標準與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；177. 檢具設計工作；178. 查看工程圖紙的相關(guān)尺寸179. 設計檢具180. 聯(lián)系工模進行制作181. 檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況182. 對QC進行產(chǎn)品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作；183. 制程改善184. 進料及制程檢驗不合格品的確認；185. 收到不合格品報告及不合格樣品186. 對不合格項目與標準進行比較187. 確認不合格項目188. 查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)189. 將之與零部件進行實配190. 必要時，對產(chǎn)品進行試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進行分析191. 確定不合格項目的影響程度192. 回復不合格報告，提出處理意見193. 讓步放行物料的跟進及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門194. 對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；195. 查看工程記錄表196. 查看品質(zhì)異常報告197. 分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況198. 向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況199. 對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200. 與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析201. 比較類似產(chǎn)品的狀況202. 檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料203. 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試204. 利用不同零件進行試裝,對比功能205. 進行總結(jié)206. 采取相應的改善措施，且跟進其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋207. 必要時，建議將改善好的措施納入相應質(zhì)量體系文件208. 解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題；209. 測量尺寸超出公差范圍210. 配合尺寸出現(xiàn)異常211. 功能異常212. 模具（零部件）的質(zhì)量評估213. 收到評估單；214. 查找相應的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；215. 確定要檢測的重要尺寸；216. 安排計量室檢測重要尺寸；217. 測量結(jié)果與設計要求的比較,分析；218. 了解模具的結(jié)構(gòu)；219. 開內(nèi)部聯(lián)絡書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；220. 檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；221. 試裝結(jié)果的分析、確認；掟222. 必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗、掟箱試驗)；223. 特殊試驗的分析、確認；224. 與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；225. 模具綜合評估,填寫評估單；226. 將評估單返回工程部；227. 產(chǎn)品的安規(guī)認證工作228. 熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；229. 熟悉安全認證的一般流程；230. 向認證機構(gòu)咨詢認證的流程；231. 準備用于認證的產(chǎn)品；232. 對產(chǎn)品進行確認；233. 準備認證資料；234. 提出認證申請；235. 必要時，陪同安規(guī)認證人員進行認證工作；236. 安規(guī)認證中提出問題的跟蹤處理；237. 回復認證公司提出的問題；238. 聯(lián)系財務辦法付款手
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