【文章內(nèi)容簡介】 做好各分部分項工程技術(shù)支持。⑴鋼筋工程①嚴格審查鋼材出廠合格證，鋼筋的焊接為特殊過程施工，該分項施工時嚴格按特殊過程來控制。②鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝必須嚴格按照國家規(guī)定和操作規(guī)程施工，安裝完畢后要及時辦理隱驗記錄。③綁扎前應(yīng)按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯配或漏配的鋼筋，及時糾正或補配。④成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀必須與圖紙相符，鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤綁扎完工后，檢查預留鋼筋、預埋件位置及數(shù)量?；炷翝矒v時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，要注意防止鋼筋移位，澆灌混凝土前要拉線核查主筋的位置，放置保護層墊塊，自檢合格并辦理隱檢手續(xù)，請監(jiān)理認可后，再轉(zhuǎn)入下道工序。⑥鋼筋施工完畢后，必須認真進行全面檢查，作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲、乙雙方認可后方能進入下道工序施工。⑵模板工程①支模前應(yīng)放好軸線、邊線、水平線、對線支模，合模前放置預埋管線、預埋件、預留插筋，辦理預檢、隱檢手續(xù)。模板安裝前必須進行技術(shù)交底，安裝后經(jīng)過檢查和技術(shù)復核方可進入下道工序。②模板支好后應(yīng)認真復核，檢查平整度，同時檢查標高及扣件連接情況。做好復核記錄，符合要求后進入下道工序。⑶混凝土工程①砼所用原材料必須經(jīng)過復試合格方可使用。②施工前應(yīng)對混凝土配合比進行試配，選出最佳配合比，施工中應(yīng)嚴格按配合比中的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等材料用量進行計量，所使用的材料要符合有關(guān)規(guī)范標準要求，計量準確無誤。③本工程使用的砼全部為預拌混凝土，運用計算機控制混凝土工程的后臺上料，確?；炷林械脑牧嫌嬃繙蚀_，保證混凝土的坍落度的穩(wěn)定性。④檢查砼的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次，砼拌和物應(yīng)攪拌均勻，具有良好的流動性、保水性，不符和要求時及時調(diào)整。⑤混凝土澆筑前，必須對上道工序進行全面驗收，上道工序合格后方可進入混凝土澆筑。⑷砌體工程技術(shù)措施①砌體工程墻體拉結(jié)筋采用預埋鋼筋，焊接連接，通長設(shè)置的2φ6@500鋼筋，搭接時必須綁扎牢固。②砌體下面三皮采用燒結(jié)粘土磚砌筑，門窗洞口處砌筑素混凝土預制塊，內(nèi)置木磚，保證門窗安裝牢固。③砌筑前在柱、墻面上劃皮數(shù)桿、控制灰縫厚度及洞口位置。④砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完不少于7d后，再將斜頂磚補砌。⑸裝飾工程①確定各分項工程質(zhì)量標準，抹灰工程按高級抹灰標準要求。②挑選裝飾作業(yè)細致，并且有優(yōu)質(zhì)工程施工經(jīng)驗的裝修施工勞務(wù)隊，簽定質(zhì)量目標責任書，進場組織施工。③先做樣板間，經(jīng)驗收達到質(zhì)量等級要求后才可大面積施工，確保各項裝飾作業(yè)標準不低于其樣板間。④分包工程的質(zhì)量控制也納入項目質(zhì)量管理之中，高標準、嚴要求、從而為整個工程的成優(yōu)提供保障，作為總包方，要對整個工程施工的各勞務(wù)隊、班組、分包方進行監(jiān)督，規(guī)范和協(xié)調(diào)，使其創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，同時對不合格的勞務(wù)隊，分包方堅決進行更換。⑹門窗工程①木門立檔時掌握好抹灰層厚度，門窗予留尺寸要求準確，一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于過梁1015mm。窗框下皮比窗臺上皮高5mm。②要求木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求，五金配件齊全，上下層門窗順直。③窗的接縫應(yīng)平整，拼樘框扇劈楞不竄角。④面層避免污染、劃傷。⑺屋面防水工程①施工時應(yīng)找好平，放好線，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。認真做好技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，把質(zhì)量問題杜絕在萌芽狀態(tài)，做到每道工序施工前管理人員及操作人員對工藝的要求、操作要點、質(zhì)量標準和注意事項等，均能心中有數(shù)。認真做好結(jié)構(gòu)隱蔽工作，提前書面通知監(jiān)理工程師并提交自檢評定記錄，并組織驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，未驗收項目不得進入下道工序。充分運用程序文件及質(zhì)量手冊，控制各項工作，認真填寫質(zhì)量記錄精心施工，將GB/T190012008/ISO9001：2008標準質(zhì)量保證體系充分運用到施工中。采用新技術(shù)、新工藝 （1）送混凝土施工工藝采用泵送混凝土，取得了優(yōu)質(zhì)高速的效果。泵送混凝土具有施工速度快、質(zhì)量好、效率高、占地少。由于泵送混凝土效率高，縮短工期，可大量節(jié)約勞動力，且占地小，有利于搞好施工現(xiàn)場文明施工。由于泵送混凝土呈流態(tài)狀，坍落度大，對模板質(zhì)量和安裝要求高，相對增大模板費用。 （2）向鋼筋直螺紋、水平鋼筋閃光對焊本工程選用先進合理的鋼筋連接技術(shù)是縮短工期、節(jié)約成本、保證工程質(zhì)量的重要措施。本工程豎向鋼筋粗直徑鋼筋以直螺紋為主，水平粗直徑鋼筋采用閃光對焊連接。以上幾種粗直徑連接技術(shù)在我公司屬常規(guī)技術(shù)裝備，運用熟練，對保證本工程工期及質(zhì)量起到促進作用。 （3）工業(yè)化模板體系為加快模板裝拆速度采用工業(yè)化模板體系的可調(diào)鋼管支撐，鋪整張竹膠合板。此種模板除在節(jié)省模板人工加快進度外，且使混凝土平頂?shù)谋砻尜|(zhì)量平整光滑，具有板面大，拼縫少、速度快且不明顯等特點。平臺模板采用早拆模，即混凝土樓蓋強度達到設(shè)計強度50％左右即可拆除擱柵、模板及一部分支撐，設(shè)法保留一部分支撐(稱為養(yǎng)護支撐)，模板拆除后，養(yǎng)護支撐仍然支承住樓蓋，使跨度減小至養(yǎng)護支撐間的跨度，～2m，所以混凝土樓蓋強度達到50％時即可拆模，養(yǎng)護支撐待混凝土強度達到設(shè)計強度l00％時，再行拆除。 （4）混凝土無水養(yǎng)生技術(shù)（混凝土構(gòu)件包裹、覆蓋薄膜） （5）屋面新型防水材料應(yīng)用技術(shù)（SBS柔性防水） （6）算機技術(shù)的應(yīng)用計算機技術(shù)在鋼筋翻樣、成本分析、勞資管理、網(wǎng)絡(luò)計劃、施工管理建設(shè)工程資料管理和項目管理等方面的應(yīng)用在我公司已普及，通過運用計算機技術(shù)不僅使企業(yè)管理更上一個臺階，而且在保證工期、質(zhì)量和效益等方面發(fā)揮了積極作用。利用微機進行網(wǎng)絡(luò)控制，是項目部充分利用微機進行項目管理的一次突破，通過計算機的動態(tài)管理來抓。 （7）光測量技術(shù)主體軸線傳遞采用激光經(jīng)緯儀，消除吊線錘受風力、人為因素的影響，從而提高放線精度。施工過程技術(shù)控制 （1）施工前，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉掌握圖紙和進行專業(yè)技術(shù)圖紙會審，進行設(shè)計交底，施工技術(shù)交底。在分部分項工程施工中，每進行一道工序，經(jīng)檢查驗收不合格的，不準進行下道工序，對操作人員先進行技術(shù)交底，用簡單明確的文字構(gòu)成施工任務(wù)單，發(fā)給各操作人員后在施工。 （2）必須嚴格遵守技術(shù)復核制度，對建筑物的方位、標高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等作復核記錄，工程監(jiān)理人員復查，無誤后進行資料存檔管理。 （3）認真做好每項技術(shù)復核和隱蔽工程驗收工作，實行混凝土澆筑令簽證制度，沒有工程技術(shù)負責人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不出進入下一道工序。隱蔽工程施工時，質(zhì)量檢查人員專業(yè)技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員必須共同進行監(jiān)督，確保工程順利進行。 （4）嚴格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度。加強施工現(xiàn)場和計量管理工作，督促現(xiàn)場專職計量人員做好計量器具的使用和保管工作。對混凝土、砂漿、灰土等準確計量，以確保工程質(zhì)量。 （5）專門負責設(shè)備安裝技術(shù)工作的人員，要求在現(xiàn)場辦公，處理問題不過夜，實行層層負責、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術(shù)的要求和注意事項，給各班組交代清楚。對涉及修改、質(zhì)量問題，必須征得建設(shè)單位和設(shè)計院的同意，針對此問題制定出可靠的技術(shù)措施。特殊過程、重要工序技術(shù)控制本工程所涉及的特殊過程主要有：鋼筋焊接、鋼筋的機械連接、防水層的施工、商砼澆筑等項目。凡對最終工程質(zhì)量有重要影響的工序均視為重要工序，在本工程中以下工序?qū)僦匾ば颍涸牧线M場檢驗關(guān)系到各種材料合格與否。室內(nèi)外墻面、屋面測點和觀感關(guān)系到最終質(zhì)量評定。油漆、涂料效果如何對最終質(zhì)量評定關(guān)系較大。門窗、樓地面施工使用功能及觀感影響最終質(zhì)量評定。對以上工序的過程參數(shù)及產(chǎn)品特性應(yīng)通過以下幾個方面加以控制：技術(shù)交底：在交底中要詳細明確各種過程參數(shù)及產(chǎn)品特性（指質(zhì)量特性和功能方面的特性），砼澆筑厚度，振搗間距，插入深度，插拔速度，計量允許偏差，塌落度要求，原材檢驗要求，抹灰厚度、遍數(shù)、間隔時間，基層澆水濕潤時間、油漆、涂料遍數(shù)及間隔時間，衛(wèi)生間試水時的貯水深度，貯水時間等，并交底至操作人員。工序交接：辦好各種工序交接記錄，包括土建上下道工序之間，土建與安裝之間的相互交接，具體按《過程的監(jiān)視和測量控制程序》中“三檢制”要求以及相關(guān)文件《綜合施工管理辦法》的要求執(zhí)行。隱蔽工程檢查驗收，初驗、預驗按公司有關(guān)程序文件的要求加以控制。采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)時，需對其操作技術(shù)、新設(shè)備使用、材料等方面，編制詳細的施工作業(yè)指導書或技術(shù)交底，并檢查操作及管理人員資格，無資格時進行培訓，取得資格后方準施工。施工進度按施工組織設(shè)計中總進度計劃內(nèi)的要求控制，詳見過程控制程序中對工期控制的要求。對分包方的質(zhì)量、進度管理，按項目部與分包方簽訂的承包合同加以考核和控制。所需設(shè)備及適應(yīng)能力，維護保養(yǎng)要求見下表：序號設(shè) 備 名 稱適 應(yīng) 能 力維護保養(yǎng)要求1塔式起重機起重QTZ5013，提升高度100米按公司《機械設(shè)備管理制度》執(zhí)行2混凝土泵HBT60V同上3電焊機輸出電流500700A交流同上4電渣壓力焊機可焊Φ1636mm鋼筋同上5型材切割機可切直徑（邊長）150mm的管型材同上6電錘可鉆d≤25mm孔洞同上7砼振搗器D=50插入式，平板式同上8離心泵揚程80m，2″同上9木工多用機床鋸、刨、鉆。同上十、控制工序質(zhì)量或產(chǎn)品質(zhì)量的工藝、工具和技術(shù)方法高層基礎(chǔ)筏板砼：本工程砼強度設(shè)計為C35，抗?jié)B等級P6，筏板幾何形狀為矩形，單體工程的砼總量約為800m3。為大體積砼。為了保證砼的澆筑質(zhì)量，防止大體積砼裂縫產(chǎn)生，結(jié)合工程實際情況，在保證施工質(zhì)量前提下，盡量降低工程造價，在施工中，采取如下方法： （1）砼澆筑：砼澆筑方向及澆筑順序：砼澆筑方向，由西向東，采用分棟號分層澆筑，循環(huán)推進，逐層到頂?shù)姆椒?，使上下層砼澆筑停歇時間不超過初凝時間，交接面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜坡的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，保證上下層砼澆筑不超過初凝時間。 （2）砼振搗器布置：根據(jù)同泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后3段布置砼振搗器，后面為泵管出料口處布置一臺，中間布1臺，前面即坡腳處布置2臺。 （3）砼養(yǎng)護根據(jù)以往的經(jīng)驗和現(xiàn)場實際砼不同齡期強度，推算養(yǎng)護至7天時，砼自身拉應(yīng)力強度已大于溫降產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可停止養(yǎng)護，但為使砼緩慢地降溫，緩慢的收縮，可將養(yǎng)護時間推到14天到50天。主體鋼筋綁扎：主體鋼筋綁扎時，箍筋彎鉤成135度，在主筋上劃線控制箍筋間距，板的鋼筋在模板上劃線控制間距，加工時鋼筋的對接采用閃光對焊。柱子主筋接頭采用電渣壓力焊。每層下料一次，每次接頭分兩個截面，統(tǒng)一截面接頭百分率50%。梁的上部鋼筋采用搭接焊接，以保證接頭質(zhì)量。梁、板、 柱砼保護層用塑料墊塊，間距不大于1M以保證保護層厚度。梁的上下排鋼筋之間墊￠25短鋼筋控制凈距。模板安裝： （1）模板安裝時，以砼面或砌體面上所彈的各種墨線為依據(jù)，控制模板位置和標高，截面尺寸，梁底起拱時以梁兩端拉線的方法量測起拱高度。 （2）柱、剪力墻、梁的側(cè)模板垂直度用線墜測量控制。剪力墻厚度用穿墻套管和螺栓控制。梁柱截面尺寸通過選擇合適的模板組合以及梁上口架臨時木撐，進行控制。 （3）拆模根據(jù)規(guī)范規(guī)定的拆模強度和同條件養(yǎng)護試塊的實驗結(jié)果控制。主體砼澆筑：墻、柱砼分層澆筑、振搗，每層400mm～500mm，梁板砼從遠離上料點處開始后退澆筑，同一施工段內(nèi)連續(xù)完成，梁、柱、墻的通用插入式振搗器振搗，板的砼用平板式振搗器振搗。砼采用預拌商品砼，由砼拖式泵或汽車泵輸送到澆筑地點。并用坍落度筒檢測砼坍落度，每班不少于2次。砌筑作業(yè)和檢查時，其平整度、垂直度、灰縫平直度用靠尺、線墜、線繩進行測量和控制。灰縫厚度、皮數(shù)、洞口標高、過梁位置，墻拉筋位置用皮數(shù)桿控制。墻面抹灰：用線繩、線墜先測量和做出踏餅，并沖筋，控制平整度、垂直度。操作時用刮杠或刮尺刮平砂漿，先用木抹子抹平，再用鐵抹子壓光。豎直的陰角、陽角附近檢查垂直度和方正，以保證陰陽角順直、垂直。在水平陰角附近用刮尺水平靠緊墻面刮平，以保證陰角順直，并為踢腳線厚度一致創(chuàng)造條件，提供保證。頂棚、地面抹灰、吊頂安裝：在室內(nèi)墻面上彈＋，地面及頂棚抹灰時根據(jù)＋，吊頂中部起拱時用拉線的方法量測。門窗安裝：窗安裝時，用線墜或經(jīng)緯儀測定洞口的同一中心線，安窗時窗中心線與之對準，以保證上下各層窗在同一垂線上。從室內(nèi)＋，保證同一層各窗在同一水平線上。窗的前后位置由室內(nèi)墻面抹灰層踏餅控制，安裝時在室外一側(cè)，洞口兩旁的墻面踏餅之間拉線，以此為基準量取統(tǒng)一尺寸，在洞口兩側(cè)小面上劃線，過此線彈垂直線作為窗的前后位置線，以保證抹灰后，窗臺寬度統(tǒng)一。木門標高以室內(nèi)＋，安裝時從＋，同時用線墜或靠尺檢查正面、側(cè)面兩個方向的垂直度，框子下部加臨時木撐，保證門窗寬度?？刂铺厥膺^程質(zhì)量的工藝，工具和技術(shù)方法詳見相應(yīng)的作業(yè)指導書。十一、工藝評定準則連續(xù)控制的參數(shù)和方法土建各分項執(zhí)行甘肅省施工工藝操作規(guī)程。裝修工程、屋面工程、門窗工程、樓地面工程、主體工程的外觀質(zhì)量按事先確定的分項樣板或樣板工程進行控制和要求。連續(xù)控制的參數(shù)和方法：對特殊過程進行連續(xù)控制，本工程主要對電渣壓力焊，防水工程施工，砼澆筑等過程予以連接監(jiān)控。電渣壓力焊主要對焊接電流、焊接電壓、焊接時間，焊劑烘干溫度、烘干時間、焊接保溫時間，操作人員資格進行監(jiān)控。防水工程主要對SBS卷材熱熔法施工時的：（1)烘烤溫度；(2)熔化程度；(3)粘貼時間；(4)鋪貼順序；(5)搭接長度；(6)上卷高度；(7)附加層寬度、層數(shù)；(8)人員資質(zhì)等進行監(jiān)控。砼澆筑主要對分層厚度，振搗器插入深度、間距、插拔速度、澆筑順序，施工縫位置等加以監(jiān)控，尤其是對砼配合比測溫及控制，養(yǎng)護及覆蓋、裂縫的預防與控制，進行嚴格的監(jiān)控。振動沉管灌注樁主要對沉管貫入度、樁管進