【文章內(nèi)容簡介】 30齒輪油；檢查線盒的密閉性，不得有漏空處；用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片，轉(zhuǎn)動是否靈活；短時開機檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，從塔頂往下看，應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)（確保風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)），啟動時為防止扭矩過大燒壞電機，需降低電壓，待其運轉(zhuǎn)正常后檢查電機的電流、電壓、振動、噪聲等是否在正常工作范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時檢查，排除故障；經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或調(diào)換；冷卻塔的性能受冷卻水量，進(jìn)水溫度，當(dāng)?shù)貧庀髼l件的影響，故應(yīng)定時注意冷卻塔的處理水量和水溫，并作記錄；冷卻塔作為一種重要冷卻設(shè)備，它在運行時應(yīng)有專人管理，經(jīng)常觀察工作狀況，若有異常，應(yīng)及時排除。三、維護(hù)每年應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查和維修；電機保養(yǎng)按電機常規(guī)進(jìn)行，齒輪箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常灌滿潤滑油，不得低于標(biāo)準(zhǔn)線，電機溫度不得超過75攝氏度；填料上如有積污須及時清除防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每年清洗一次；塔內(nèi)支架一般每年需涂防腐漆一次；長期不使用的塔，應(yīng)用油布蓋好，以防臟物進(jìn)入，防止日曬雨淋。四、操作規(guī)程冷卻塔啟動時一定要先開進(jìn)水泵，后開風(fēng)機，不允許在沒有淋水的情況下使風(fēng)機運轉(zhuǎn)；停止工作時，應(yīng)先停風(fēng)機，后停水泵。灌桶機操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書：明確與質(zhì)量有關(guān)灌桶機操作、保養(yǎng)的要求,確保作業(yè)安全、規(guī)范。：適用于與質(zhì)量有關(guān)灌桶機操作、保養(yǎng)要求的確定。：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。、氣管、料管、保溫管及閥門接頭等有無松動現(xiàn)象。，按歸零按鈕，則顯示為“”。，察看氣源三連件是否油位正常。58滴/分鐘。，設(shè)定灌裝重量。，使出料頭對準(zhǔn)空桶進(jìn)料口。“自動”即開始按設(shè)定量灌裝，到設(shè)定數(shù)量時自動停止?！笆謩印惫嘌b按鈕，則不能自動去皮重，而且要跟蹤灌裝重量，將滿時立即松開按鈕停止灌裝?！半娫?急?！毙o至“急?！蔽恢?。則隨時停止灌裝，扳回“電源”位置，則繼續(xù)灌裝。，執(zhí)行機構(gòu)為關(guān)閉狀態(tài)，失氣為隨機狀態(tài)，完成灌裝后必須關(guān)閉物料閥門。，定量控制器及大屏幕顯示系統(tǒng)自檢參數(shù)，其次則顯示當(dāng)前稱重數(shù)據(jù)和定量設(shè)定值和預(yù)選值?！?”增量循環(huán)，0→1……9→0按“”減量循環(huán)，0→9……1→0按“→”位數(shù)循環(huán)右移按“←”位數(shù)循環(huán)左移“參數(shù)”參數(shù)選擇，F(xiàn)11→F12→F13→F11(或F21→F22→F23→F21或F31→F32→F33→F31)按“設(shè)定”，進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)。按“存儲”，存儲設(shè)定值?！白詣印卑粹o，再按“設(shè)定”鈕，F(xiàn)11設(shè)定值第一位閃爍同時大屏幕閃爍顯示“SET”。“參數(shù)”鍵選擇需設(shè)定的參數(shù)，按“→”“←”鍵移動閃爍位?！?”“”鍵增減閃爍位設(shè)定值。“存儲”鍵存儲設(shè)定值并退出設(shè)定狀態(tài)，同時大屏幕顯示重量值。 F11表示定量設(shè)定值，即最終灌裝物料的凈重。 F12 表示預(yù)選設(shè)定值，即為保證灌裝料，物料由快加料轉(zhuǎn)為慢加料的重量設(shè)定值。 F13 表示灌裝提前量（尾料）。，保持設(shè)備的清潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。、氣管、油管、保溫管是否有滴漏現(xiàn)象。，保持每分鐘58滴。；開關(guān)、防爆箱是否符合防爆要求。、可靠。流量計操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書：明確與質(zhì)量有關(guān)流量計操作、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。：適用于與質(zhì)量有關(guān)流量計操作、保養(yǎng)要求的確定。：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。，應(yīng)首先用直通管代替流量計對管道沖洗，經(jīng)24小時工作后再安裝流量計。，流量計入口前應(yīng)安裝過濾器。，應(yīng)緩緩開啟閥門，讓液體慢慢流入流量計，然后逐漸開大閥門正常使用。，檢查有無泄漏痕跡。，無碰傷、破損現(xiàn)象，周圍無雜物。，零配件齊全。、銹蝕現(xiàn)象。，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報設(shè)備管理部檢修。屏蔽泵作業(yè)指導(dǎo)書開泵前的準(zhǔn)備工作:1. 了解運輸油品的品種、數(shù)量、溫度、去向及使用管線名稱。2. 檢查泵的所屬附件及電器開關(guān)設(shè)備是否完好。3. 消除泵周圍的雜物。4. 對需水冷的機泵，調(diào)好冷卻水。5. 打開泵的進(jìn)液閥門，使泵腔和電機循環(huán)冷卻管路充滿物料，注意必須關(guān)閉作業(yè)管線的漲油閥。首次啟動操作（指泵安裝后或空管線狀態(tài)下）:1. 打開進(jìn)液管路上的閥門，打開出液管上的放空閥，再打開泵電機尾端的排氣閥（可選擇），目的是使泵管路內(nèi)和電機循環(huán)冷卻管路內(nèi)的空氣排盡。2. 排氣完畢即關(guān)閉放空閥、排氣閥，打開出液閥門，啟動電泵，然后打開管路出口閥，泵即正常運行。運行操作：1. 打開管路進(jìn)液閥門，必須打開泵自冷卻閥，若是水冷卻泵應(yīng)打開泵水冷卻閥門。2. 啟動后打開管路出口閥門，必要時調(diào)節(jié)回流閥。3. 有氣阻現(xiàn)象時，開泵前打開泵排氣閥間斷排氣，直到有液排出。4. 泵啟動后檢查TRG表指針是否在綠色區(qū)域。指針在綠色區(qū)域時為正常運行；在黃色區(qū)域時說明應(yīng)該引起操作人員注意；當(dāng)指針指向紅色區(qū)域時，說明泵有故障，必須馬上關(guān)機報修。5. 隨時觀察出口壓力，斷流不得超過30秒，檢查管線閥門有無滲漏。泵運轉(zhuǎn)有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，查明故障，待排除后方可繼續(xù)開泵。6. 如泵一次啟動失敗，必須間隔3分鐘以上再行啟動，連續(xù)啟動不得超過3次。7. 停泵后關(guān)閉自冷卻閥，若是水冷卻泵應(yīng)關(guān)閉泵冷卻水閥（冬季須放盡泵機夾套內(nèi)余水），注意打開作業(yè)管線的漲油閥。8. 作好泵運行記錄。注意事項：1. 雷雨、暴風(fēng)雨天氣時停止一切作業(yè)。2. 冬季須放盡泵機夾套內(nèi)余水。3. 泵在運行時，嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。4. 在出口閥關(guān)閉的情況下，泵運行時間不超過3分鐘。5. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動時，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障，方可開機。6. 雖排氣閥出口已有管線接向排污水槽，但打開排氣閥排氣時，請注意泵內(nèi)液體噴出，特別泵內(nèi)是危險液體和高溫液體時。保養(yǎng)規(guī)程：1. 每班應(yīng)擦拭泵體，保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。2. 檢查料管、排水管、蒸氣管連接部，是否有松動，是否漏液。3. 凡需潤滑防銹處均應(yīng)及時涂油。三個月應(yīng)清洗泵前面的過濾裝置，保持泵內(nèi)無雜物。氣動隔膜泵作業(yè)指導(dǎo)書：明確與質(zhì)量有關(guān)氣動隔膜泵使用、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。：適用于與質(zhì)量有關(guān)氣動隔膜泵使用、保養(yǎng)要求的確定。：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。，一般情況須裝底腳螺栓。，建議在泵前裝氣動三聯(lián)件。，開泵時只需打開氣體閥即可。，停泵前應(yīng)先將進(jìn)料閥關(guān)閉，數(shù)分鐘后再關(guān)閉氣閥，以免造成下次開泵困難。 ，無損壞，無螺絲松動。，防止出現(xiàn)漏液。，須將葉內(nèi)腔連桿、銅套洗干凈，防止損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可投入使用。軸流風(fēng)機作業(yè)指導(dǎo)書：明確與質(zhì)量有關(guān)軸流風(fēng)機操作、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。：適用于與質(zhì)量有關(guān)軸流風(fēng)機操作、保養(yǎng)要求的確定。：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。：，螺絲是否松動。，按規(guī)定時間、地點、電壓等級搭接電源。 ，觀察電機運轉(zhuǎn)情況、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)方向是否正常。，無碰傷、破損現(xiàn)象。、開關(guān)、電機的絕緣及防爆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報處理。，應(yīng)將電纜盤放整齊，放回指定地點。稠油泵作業(yè)指導(dǎo)書 起動前準(zhǔn)備，核對收發(fā)油罐的油品種類、泵號、去向、所用管線和送油時間，確認(rèn)無誤后按工藝流程開啟有關(guān)閥門。 檢查稠油泵各部件是否正常，地腳螺栓、對輪罩、接地線、壓力表等是否完好；檢查軸承箱內(nèi)潤滑油高度，從油面視鏡觀察，一般以1/2 2/3為宜。 盤車無卡澀，無異常聲響。 打開泵入口閥門，灌泵排空。 打開泵出口閥門，準(zhǔn)備啟動。 開啟回流閥門。 起動： 再次檢查出入口及相關(guān)閥門是否全開。 有關(guān)崗位準(zhǔn)備就緒后，啟動泵。 泵啟動不起來時，應(yīng)及時找原因，排除故障。 泵啟動后，如出現(xiàn)異常響聲或冒煙，應(yīng)立即停泵，報告車間聯(lián)系有關(guān)單位檢查處理。 切忌頻繁啟動，第二次啟泵的間隙時間不小于10分鐘。 運行正常時，適當(dāng)調(diào)整回流閥門的開啟大小。 司泵員必需認(rèn)真監(jiān)泵，遇有異常情況，立即停泵并匯報。 正常運轉(zhuǎn)：泵每30分鐘檢查一次機泵運行情況。 壓力：出口壓力在正常范圍。 電流：電流不得超過電機額定電流。 泄漏：正常時機械密封泄漏≯ 5 滴/分。 溫度：軸承溫度≯65℃，電機溫升≯85℃（外溫+電機實際溫度）。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 先停泵后關(guān)閉出口閥。 如需控制小流量時，有出入口返回線必須利用回流線控制。 停車 切斷電源。 關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 根據(jù)需要，使用蒸汽預(yù)熱或進(jìn)行吹掃。 常見故障和處理 流量揚程降低l 泵或管路內(nèi)有氣體，應(yīng)當(dāng)重新灌泵，排除氣體。l 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)當(dāng)清除。 電流升高l 泵內(nèi)異物卡澀，轉(zhuǎn)子和定子碰檫，應(yīng)當(dāng)解體修理。 振動大l 泵抽空，應(yīng)當(dāng)調(diào)整工況。l 地腳螺絲松動，應(yīng)當(dāng)緊固螺絲。l 軸承磨損、泵軸不對中，應(yīng)當(dāng)更換和校正。 軸承溫度高l 轉(zhuǎn)子偏心，應(yīng)當(dāng)校正。l 潤滑不良，應(yīng)當(dāng)更換。l 冷卻不良，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。 密封泄漏l 密封損壞，應(yīng)當(dāng)更換。l 填料過松，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。雙螺桿泵泵作業(yè)指導(dǎo)書一、啟泵前的檢查 檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，地腳螺栓是否固定可靠，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器是否通暢。 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。 檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，一般情況為：油視鏡油面高于油視鏡1/2至低于油視鏡2/3處。 檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時加油。 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。 檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。檢查管道及儲罐內(nèi)物料溫度是否符合啟泵的要求，如不夠，應(yīng)該加溫到要求的溫度。檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。 二、啟動 充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，打開回流閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。 嚴(yán)禁空載運行。因為空泵運行極易燒損機械密封，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。 啟動電動機，觀察電流是否在額定范圍內(nèi)。三、運轉(zhuǎn) 檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。必要時報維修部門。檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。調(diào)整回流閥的截流量，根據(jù)流體安全流速進(jìn)行作業(yè)。 四、停泵 斷開電動機電源、停泵。 關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門。五、終結(jié)作業(yè)做好油泵及周圍的清潔衛(wèi)生，不得殘留油污。本指導(dǎo)書由設(shè)備部作最終解釋。發(fā)電機作業(yè)指導(dǎo)書在使用機組前，必須認(rèn)真閱讀本“機組使用維護(hù)說明書”和有關(guān)柴油機、發(fā)電機使用維護(hù)說明書。. 開車前的準(zhǔn)備. 清洗機組附著的灰塵、水跡和鐵銹等異物，排除空濾器中油污灰垢；. 全面檢查機組整個裝置，聯(lián)接應(yīng)緊固，操作機構(gòu)應(yīng)靈活，曲軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象；. 檢查冷卻系統(tǒng)是否已加滿冷卻液，管道有無泄漏或阻塞（包括氣阻）等現(xiàn)象；. 檢查油箱燃油存量，打開燃油開關(guān)，旋松高壓油泵放氣螺釘，排清燃油管路中的空氣，擰緊放氣螺釘；. 檢查機油面是否在油標(biāo)尺兩刻度之間，燃油泵和調(diào)整有無足夠的機油；. 檢查所有電氣線路（包括充電、啟動電路）是否聯(lián)接正確、接觸良好；. 檢查柴油機供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各管接頭是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；. 控制屏內(nèi)所有元器件應(yīng)完整、清潔、無損傷、無松動；. 檢查發(fā)電機至開關(guān)屏的接線應(yīng)正確無誤，負(fù)載通過雙投開關(guān)接入控制屏，應(yīng)與電網(wǎng)隔離（空氣斷路器應(yīng)處于斷路位置，發(fā)電機U,V,W端與控制屏母排黃，綠，紅相對應(yīng)）. 檢查控制上各開關(guān)的位置是否正確，主開關(guān)應(yīng)在分閘位置；. 儀表（頻率表除外）指針應(yīng)指零位置；. 機組的啟動. 打開管道燃油開關(guān)；狀態(tài)開關(guān)打在手動/自動（待機狀態(tài)正常選擇自動，如突然停電，發(fā)電機將在20秒自動啟動）。. 柴油機啟動后，機組轉(zhuǎn)速迅速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，密切注意機油壓力表的指示（工作油壓值詳見各類柴油機使用說明書），若油壓無指示，應(yīng)立即停機檢查。. 機組運轉(zhuǎn)正常，觀察配電屏頻率表應(yīng)為50赫茲左右，電壓表為380—410伏；. 若機組工作正常，可合上發(fā)電機與負(fù)載間的自動空氣開關(guān)，然后逐漸增加負(fù)載，向外送電；注：。，發(fā)電機失磁，電壓建立不起來，此時可用蓄電池充磁，充磁時磁場繞組F1（+）接蓄電池正極，F(xiàn)2（—）接蓄電池負(fù)極，切不可接錯。 機組的運轉(zhuǎn)新機組試裝妥善后按下表程序應(yīng)試行運轉(zhuǎn)：序號功率（%傾定功率）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）時間（S）101500202251500303501500304751500305100150080：空載運載穩(wěn)定后，逐漸加負(fù)荷，切忌突加負(fù)荷；、溫度、出水溫度及開關(guān)屏上各儀表的指示值應(yīng)在柴油機、發(fā)電機使用說明書規(guī)定范圍內(nèi)；、機油、冷卻水量是否充足；%額定功率以下的負(fù)載運行4小時后，方可按額定功率、額定轉(zhuǎn)速工作；，輸出功率應(yīng)按規(guī)定修正；：隨時注意水溫、油溫、油壓的變化。若不