【文章內容簡介】 柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工；掛石材前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線；事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應磨邊修正；按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼；調整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調整準確。2）開裂原因分析：石材本身的材質較差，文理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。措施：施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查，把容易造成裂縫的石材挑選出來；安裝應嚴格按照施工工序程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合密實；注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性，防止骨架不穩(wěn)造成拉裂。3）打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。4)墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。措施：石材質地軟，搬運時要注意防止正面受損；大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能使用草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染；安裝完成后采用木板或塑料布進行保護；細小掉角處應先清洗干凈后，再用環(huán)氧樹脂修補。衛(wèi)生間墻面瓷磚鑲貼工程施工時注意控制的質量問題(1)材料準備：1)水泥：。應有出廠證明和復試合格證；當水泥存放超過三個月或有結塊時不能使用。2)白水泥：。3)砂：以中砂為宜，不能用粉砂，使用前應過篩子，泥量不能大于8%。4)釉面磚：施工前必須對釉面磚進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質量符合要求。(2)施工時注意預控的質量問題1)變色、污染，即出現(xiàn)白度降低、泛黃、發(fā)花、發(fā)黑原因分析：釉面磚背面未施釉坯體，且乳濁度不足，造成遮蓋力低。釉面磚質地疏松，施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色。措施：要求面磚的施釉厚度大于1mm選用高密實度坯體，和乳濁度。施工過程中應用干凈水，磚縫嵌塞密實，磚面擦洗干凈。操作時不要用力敲擊磚面。2)空鼓、脫落原因分析：基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結強度；釉面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干就粘貼，產(chǎn)生浮動自墜。粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均，砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選。措施：基層清理干凈，表面修補平整，墻面提前灑水浸透。釉面磚使用前，必須清理干凈，用水浸透直至表面不冒氣泡，且不少于2h，然后取出晾干后備用。釉面磚的粘結層一般控制在7～l0mm之間，過厚和過薄均易產(chǎn)生空鼓，或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發(fā)生空鼓脫落時，采用聚合物砂漿修補。3)接縫不平直、縫寬不均勻原因分析：施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。平尺板安裝不水平，操作技術差?；鶎幽ɑ业讓硬黄秸４胧簩τ悦娲u的材質挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。粘貼前作好規(guī)矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板逐行粘貼并及時校正。4)釉面磚表面裂縫原因分析：釉面磚質量不好，材質松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產(chǎn)生內應力而開裂。釉面磚本身的隱傷在運輸和操作過程中出現(xiàn)裂縫。措施：一般釉面磚特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質密實、吸水率大于18%的質量較好的釉面磚；粘貼前釉面磚一定要浸泡水，將有隱傷的挑選出來，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。木制筒子板施工時注意預控的質量問題：1)木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。2)龍骨料一般用紅白烘干料，含水率不大于12％，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐處理。3)面板一般采用膠合板(切片或旋片)，厚度不小于3mm，也可采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。4)輔料：防潮卷材、油紙、油氈；膠結劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉(純度應在75％以上，不含游離氟化氫，黏度應通過120號篩)和石油瀝青；釘子長度規(guī)格應是面板厚度的2～。1)面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方。原因分析：面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋；門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成結合不嚴；木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細不均。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈；筒子板、貼臉的45度角割得不準，鋸割后未用細刨刨平或砂紙砂平，造成割角不嚴、不方。措施：面板材料含水率應不大于12％。膠合板(切片或旋片)的厚度應不小于5mm，厚木板材要求拼花時，厚度應小于15mm；不要求拼花時，厚度應不小于l0mm，但背面均須設置變形槽。企口板塊寬度不宜大于l00mm。面層板料均要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直；精選面板料，將樹種、顏色、花紋一致的使用在一個房間內，至少在一面墻上要協(xié)調；直接使用片切板時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約8mm。要求較高時可加金屬條；木護墻縱向接頭最好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設計好尺寸找直調裝滿意，然后正式安裝；木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部45度，下半部平頂?shù)慕臃ā?)面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等。 原因分析：釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘；鐵沖子太粗或沖偏；釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽。 措施：打扁后的釘帽要小于釘子直徑，扁釘帽應順木紋往里臥入。釘子位置應釘在兩根木筋之間；鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應保持小于釘帽的狀態(tài)。釘帽沖人板面下1mm左右；面板木料較硬，應先用木鉆引個小眼，再釘釘子；釘劈的部位，應將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補釘固牢；面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進l0mm左右，再用相同的木料粘膠補平。10．墻、頂面乳膠漆施工：1)乳膠漆：符合設計要求的ICI乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書，環(huán)保指標達到國家有關標準。2)膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。衛(wèi)生間頂棚采用防水膩子和涂料，其他采用非防水膩子和涂料。：1)透底原因分析：漆膜薄。措施：刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2)接茬明顯原因分析：涂刷順序不當，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。措施：涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。3)刷紋明顯原因分析：涂料(乳膠漆)稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。措施：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。4)分色線不齊原因分析：施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。措施：施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。5)色差原因分析：涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。措施：涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。1復合木地板工程施工時注意預控的質量問題 1)復合木地板及配套材料的材料質量要求。2)復合木地板：木地板的材質必須符合國家有關標準，具有相應的質量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度(通常采用高密度板或刨花板)，面層與基層粘結緊密。復合木地板應具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。3)粘結膠：地板塊之間的粘結膠應具相應的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標。4)底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應具有相應的質量證明和合格證。1)地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。措施：施工前認真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進行修補；地面基層清理干凈。2)接縫不嚴密原因分析：地板本身的質量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。措施：施工前詳細檢查地板質量，按照施工技術要求操作。3)地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。措施：地板進料時必須進行檢查。12．地面地磚鋪貼工程1)地磚：其品種、規(guī)格質量符合設計及施工規(guī)范要求。地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。2)水泥：，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。1)地面標高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處。原因分析：控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。措施：施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度,防止超高，2)泛水過小或局部倒坡 原因分析：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50cm水平線不準。 措施：要求對50cm線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面做好貼餅、沖筋保證坡向正確。 3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒有平鋪或粘結層厚度，上人太早。措施：要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護。4)地面面層及踢腳空鼓原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒有清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。措施：認真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。5)黑邊原因分析：不足整磚時不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。措施：按照規(guī)矩補貼。13．石材地面鋪貼1)石材及施工配套材料的要求天然花崗巖：～；～；～?；◢弾r具有耐磨性、抗風化性能好，耐酸性高，使用年限長，分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板，具體技術要求參閱《建筑材料手冊》，石材必須符合設計要求。2)水泥：，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5％。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。 1)板面與基層空鼓 原因分析：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長；過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。 措施：施工操作時嚴格按照操作規(guī)程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。2)盡端出現(xiàn)大小頭原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。措施：要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。3)接縫高低不平、縫子寬窄不勻原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間內水平標高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成。措施：石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標高。 4)過門口處板活動措施：注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。5)踢腳板出墻厚度不一致措施：安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度，方正。 1給排水、采暖、通風空調、設備安裝部分：水、電、風管道應統(tǒng)一考慮，綜合布局。垂直布線在電氣井道內敷設，水平布線沿走廊內敷設。電氣井道內、吊頂內的管線安裝宜按明裝，明配管的施工質量要求要做到，橫平豎直、間距均勻、避免交叉、管卡固定，固定點間距應符合規(guī)范要求，并要跨接正確、接地良好、油漆到位。電氣管線最好在熱力管道下面，并保持一定的距離。同一走向的一束管線宜采用共用支架和共用拉線合成排排列敷設。支架制作，最好事先予制 采用工廠化施工，做到結構正確、機械加工、焊接良好、焊渣和底層處理干凈，防腐應做二道底漆和一道面漆，待油漆干透后在進行安裝；安裝要做到布置合理、 安裝牢固、位置正確、標高一致，最后一道油漆可在安裝完后封頂前再做。1）給排水、采暖工程：（1）采暖、消防、生活給水管道管件連接后明裝的接口處要做到外露油麻清根，露出的螺紋進行防腐處理。（2）防止自動噴水滅火系統(tǒng)管道倒坡，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度應坡向泄水裝置或輔助排水管，注意按規(guī)范要求設置防晃吊架。（見自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范〈GBJ8485〉；自動噴水系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范《GB5026196》）。由于管道倒坡使管內水排不出，當清洗或更換噴頭時，易產(chǎn)生污染，采暖回水管道出現(xiàn)倒坡會影響采暖效果。（3）采暖、消防、燃氣管道及硬聚氯乙烯管道穿墻（樓板）應按規(guī)定加設套管。常出現(xiàn)的問題有：有的雖然加了套管，穿越樓板與樓板面齊平或嵌入樓板，有的穿越墻面，比飾面多出20—50mm，有的沒有設套管或預埋套配偏位，干脆用水泥圈（