【文章內(nèi)容簡介】 柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴(yán)格按照工序施工；掛石材前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線；事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應(yīng)磨邊修正；按照墻柱面進(jìn)行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼；調(diào)整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調(diào)整準(zhǔn)確。2）開裂原因分析：石材本身的材質(zhì)較差，文理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。措施：施工前對石材本身的材質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，把容易造成裂縫的石材挑選出來；安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工工序程序，待第一層的固定膠達(dá)到強度后進(jìn)行第二層安裝，同時縫與縫之間結(jié)合密實；注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性，防止骨架不穩(wěn)造成拉裂。3）打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認(rèn)真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。4)墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當(dāng)，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進(jìn)行保護。措施：石材質(zhì)地軟，搬運時要注意防止正面受損；大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能使用草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染；安裝完成后采用木板或塑料布進(jìn)行保護；細(xì)小掉角處應(yīng)先清洗干凈后，再用環(huán)氧樹脂修補。衛(wèi)生間墻面瓷磚鑲貼工程施工時注意控制的質(zhì)量問題(1)材料準(zhǔn)備：1)水泥：。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試合格證；當(dāng)水泥存放超過三個月或有結(jié)塊時不能使用。2)白水泥：。3)砂：以中砂為宜，不能用粉砂，使用前應(yīng)過篩子，泥量不能大于8%。4)釉面磚：施工前必須對釉面磚進(jìn)行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。配套的腰線、收口線等準(zhǔn)備齊全，質(zhì)量符合要求。(2)施工時注意預(yù)控的質(zhì)量問題1)變色、污染，即出現(xiàn)白度降低、泛黃、發(fā)花、發(fā)黑原因分析：釉面磚背面未施釉坯體，且乳濁度不足，造成遮蓋力低。釉面磚質(zhì)地疏松，施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色。措施：要求面磚的施釉厚度大于1mm選用高密實度坯體，和乳濁度。施工過程中應(yīng)用干凈水，磚縫嵌塞密實，磚面擦洗干凈。操作時不要用力敲擊磚面。2)空鼓、脫落原因分析：基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結(jié)強度；釉面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干就粘貼，產(chǎn)生浮動自墜。粘結(jié)砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均，砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進(jìn)行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴(yán)格挑選。措施：基層清理干凈，表面修補平整，墻面提前灑水浸透。釉面磚使用前，必須清理干凈，用水浸透直至表面不冒氣泡，且不少于2h，然后取出晾干后備用。釉面磚的粘結(jié)層一般控制在7～l0mm之間，過厚和過薄均易產(chǎn)生空鼓，或者在砂漿內(nèi)摻膠以增強粘結(jié)力。當(dāng)發(fā)生空鼓脫落時，采用聚合物砂漿修補。3)接縫不平直、縫寬不均勻原因分析：施工前對釉面磚挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。平尺板安裝不水平，操作技術(shù)差。基層抹灰底層不平整。措施：對釉面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，挑出有缺陷和質(zhì)量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。粘貼前作好規(guī)矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板逐行粘貼并及時校正。4)釉面磚表面裂縫原因分析：釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。釉面磚本身的隱傷在運輸和操作過程中出現(xiàn)裂縫。措施：一般釉面磚特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質(zhì)密實、吸水率大于18%的質(zhì)量較好的釉面磚；粘貼前釉面磚一定要浸泡水，將有隱傷的挑選出來，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。木制筒子板施工時注意預(yù)控的質(zhì)量問題：1)木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。2)龍骨料一般用紅白烘干料，含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。3)面板一般采用膠合板(切片或旋片)，厚度不小于3mm，也可采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。4)輔料：防潮卷材、油紙、油氈；膠結(jié)劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉(純度應(yīng)在75％以上，不含游離氟化氫，黏度應(yīng)通過120號篩)和石油瀝青；釘子長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～。1)面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴(yán)；或壓頂條粗細(xì)不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴(yán)、不方。原因分析：面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋；門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成結(jié)合不嚴(yán)；木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細(xì)不均。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈；筒子板、貼臉的45度角割得不準(zhǔn)，鋸割后未用細(xì)刨刨平或砂紙砂平，造成割角不嚴(yán)、不方。措施：面板材料含水率應(yīng)不大于12％。膠合板(切片或旋片)的厚度應(yīng)不小于5mm，厚木板材要求拼花時，厚度應(yīng)小于15mm；不要求拼花時，厚度應(yīng)不小于l0mm，但背面均須設(shè)置變形槽。企口板塊寬度不宜大于l00mm。面層板料均要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直；精選面板料，將樹種、顏色、花紋一致的使用在一個房間內(nèi)，至少在一面墻上要協(xié)調(diào)；直接使用片切板時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應(yīng)用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約8mm。要求較高時可加金屬條；木護墻縱向接頭最好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設(shè)計好尺寸找直調(diào)裝滿意，然后正式安裝；木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細(xì)一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部45度，下半部平頂?shù)慕臃ā?)面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等。 原因分析：釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘；鐵沖子太粗或沖偏；釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽。 措施：打扁后的釘帽要小于釘子直徑，扁釘帽應(yīng)順木紋往里臥入。釘子位置應(yīng)釘在兩根木筋之間；鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應(yīng)保持小于釘帽的狀態(tài)。釘帽沖人板面下1mm左右；面板木料較硬，應(yīng)先用木鉆引個小眼，再釘釘子；釘劈的部位，應(yīng)將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結(jié)后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補釘固牢；面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進(jìn)l0mm左右，再用相同的木料粘膠補平。10．墻、頂面乳膠漆施工：1)乳膠漆：符合設(shè)計要求的ICI乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書，環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2)膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。衛(wèi)生間頂棚采用防水膩子和涂料，其他采用非防水膩子和涂料。：1)透底原因分析：漆膜薄。措施：刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2)接茬明顯原因分析：涂刷順序不當(dāng)，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。措施：涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。3)刷紋明顯原因分析：涂料(乳膠漆)稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。措施：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。4)分色線不齊原因分析：施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用。措施：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。5)色差原因分析：涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。措施：涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。1復(fù)合木地板工程施工時注意預(yù)控的質(zhì)量問題 1)復(fù)合木地板及配套材料的材料質(zhì)量要求。2)復(fù)合木地板：木地板的材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度(通常采用高密度板或刨花板)，面層與基層粘結(jié)緊密。復(fù)合木地板應(yīng)具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。3)粘結(jié)膠：地板塊之間的粘結(jié)膠應(yīng)具相應(yīng)的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標(biāo)。4)底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明和合格證。1)地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。措施：施工前認(rèn)真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進(jìn)行修補；地面基層清理干凈。2)接縫不嚴(yán)密原因分析：地板本身的質(zhì)量不太好，施工時沒有認(rèn)真對縫拼接。措施：施工前詳細(xì)檢查地板質(zhì)量，按照施工技術(shù)要求操作。3)地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。措施：地板進(jìn)料時必須進(jìn)行檢查。12．地面地磚鋪貼工程1)地磚：其品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。2)水泥：，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。1)地面標(biāo)高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處。原因分析：控制線不準(zhǔn)；樓板標(biāo)高超高；防水層超高；結(jié)合層砂漿過厚。措施：施工時應(yīng)對樓層標(biāo)高和基層情況進(jìn)行核查，并嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度,防止超高，2)泛水過小或局部倒坡 原因分析：地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標(biāo)高錯誤減小地面的坡度，50cm水平線不準(zhǔn)。 措施：要求對50cm線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面做好貼餅、沖筋保證坡向正確。 3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴(yán)格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒有平鋪或粘結(jié)層厚度，上人太早。措施：要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護。4)地面面層及踢腳空鼓原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強度受外力振動，影響粘結(jié)強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒有清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。措施：認(rèn)真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。5)黑邊原因分析：不足整磚時不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。措施：按照規(guī)矩補貼。13．石材地面鋪貼1)石材及施工配套材料的要求天然花崗巖：～；～；～?；◢弾r具有耐磨性、抗風(fēng)化性能好，耐酸性高，使用年限長，分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板，具體技術(shù)要求參閱《建筑材料手冊》，石材必須符合設(shè)計要求。2)水泥：，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5％。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。 1)板面與基層空鼓 原因分析：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長；過度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。 措施：施工操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。2)盡端出現(xiàn)大小頭原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。措施：要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。3)接縫高低不平、縫子寬窄不勻原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間內(nèi)水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成。措施：石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計要求的標(biāo)高。 4)過門口處板活動措施：注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。5)踢腳板出墻厚度不一致措施：安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度，方正。 1給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)、設(shè)備安裝部分：水、電、風(fēng)管道應(yīng)統(tǒng)一考慮，綜合布局。垂直布線在電氣井道內(nèi)敷設(shè)，水平布線沿走廊內(nèi)敷設(shè)。電氣井道內(nèi)、吊頂內(nèi)的管線安裝宜按明裝，明配管的施工質(zhì)量要求要做到，橫平豎直、間距均勻、避免交叉、管卡固定，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并要跨接正確、接地良好、油漆到位。電氣管線最好在熱力管道下面，并保持一定的距離。同一走向的一束管線宜采用共用支架和共用拉線合成排排列敷設(shè)。支架制作，最好事先予制 采用工廠化施工，做到結(jié)構(gòu)正確、機械加工、焊接良好、焊渣和底層處理干凈，防腐應(yīng)做二道底漆和一道面漆，待油漆干透后在進(jìn)行安裝；安裝要做到布置合理、 安裝牢固、位置正確、標(biāo)高一致，最后一道油漆可在安裝完后封頂前再做。1）給排水、采暖工程：（1）采暖、消防、生活給水管道管件連接后明裝的接口處要做到外露油麻清根，露出的螺紋進(jìn)行防腐處理。（2）防止自動噴水滅火系統(tǒng)管道倒坡，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度應(yīng)坡向泄水裝置或輔助排水管，注意按規(guī)范要求設(shè)置防晃吊架。（見自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范〈GBJ8485〉；自動噴水系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范《GB5026196》）。由于管道倒坡使管內(nèi)水排不出，當(dāng)清洗或更換噴頭時，易產(chǎn)生污染，采暖回水管道出現(xiàn)倒坡會影響采暖效果。（3）采暖、消防、燃?xì)夤艿兰坝簿勐纫蚁┕艿来Γ前澹?yīng)按規(guī)定加設(shè)套管。常出現(xiàn)的問題有：有的雖然加了套管，穿越樓板與樓板面齊平或嵌入樓板，有的穿越墻面，比飾面多出20—50mm，有的沒有設(shè)套管或預(yù)埋套配偏位，干脆用水泥圈（