【文章內(nèi)容簡介】 時鋼筋保護(hù) 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼 筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢同，防止操作時蹬踩變行。3）水電盒安裝時鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。線盒加固圖4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200?300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作而的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。6）后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚 外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150mm厚預(yù)制板保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時進(jìn)行防水施工。工程地下室墻體、地上墻體模板采用14厚多層板。頂板采用14厚多層板，支撐體系為扣件式腳手架。樓梯底模采用14厚多層板，支撐體系為扣件式腳手架。模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面的清理。1）脫模劑選擇本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量脫模劑對板面進(jìn)行擦拭即可。 頂板支撐1）支撐體系采用扣件式腳手架，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐拉接，并保證底部200高度處有一道掃地桿雙向滿設(shè)。2)為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直 線上，且立桿底部應(yīng)墊上40 X 90的木方，木方長度不小于500mm長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。3）上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載 的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。1）頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（40X90木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖。2）墻拼縫地下室墻體、地上墻體采用木模板。木模板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2? 3mm，保證模板擠壓時與模板持平。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。木方內(nèi)背楞與模板面及與Φ48雙鋼管外背愣要求接觸嚴(yán)密接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。因此木方與模板面及鋼管接觸的面要求過壓刨，刨平刨直。門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓同定木模板：采屮50mm厚風(fēng)干板材（風(fēng)干板材自身不易變形能保證質(zhì)量），外襯15厚雙面覆模多層板板并用自攻螺絲固定，陰角處用∠140X140X10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用∠100X100X10角鋼，通過Φ16螺與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞以排氣。洞口模板加工尺寸：非地上外墻門窗寬度、高度為洞口設(shè)計尺寸，厚度比墻厚小 20mm；當(dāng)為地上外墻的門窗洞口時，考慮外墻石材門窗口收邊，洞口寬及高要應(yīng)根據(jù)石材厚度、窗框安裝形式確定其加工尺寸。為了保證洞口模板與墻模板面接觸的側(cè)面不漏漿，要求粘貼憎水性海綿條，海綿條應(yīng)粘貼順直牢同。 1）起拱高度當(dāng)梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱（含主次梁、連梁及板）。頂板均采用木模板，%。L(L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。2）起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚—起拱高度）從中間向網(wǎng)端起拱，起拱時直接抬高鋼管，嚴(yán)禁采用木楔起拱〔澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。外墻模板接茬包括樓板與下層墻的接茬、樓板與上層墻的接茬。由于不采用導(dǎo)墻做法，此處模板要求精心操作、精心施工；如果接茬不嚴(yán)密、加固不牢固容易產(chǎn)生漏漿、漲模及錯臺現(xiàn)象，因此此處模板接茬是模板支設(shè)的一個重點及難點。外墻樓板處模板接茬釆用外墻外側(cè)模板加長300mm ，模板下口利用原有穿墻螺栓孔通過穿墻螺栓拉結(jié)同定。模板貼墻處在下口粘貼憎水性海綿條保證不漏漿，粘貼時海綿條要往后退2?3mm，保證模板擠壓時與頂板下皮持平。外墻模板接茬節(jié)點做法見下圖。外墻樓板處模版接茬節(jié)點圖1）澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3?4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平在2mm內(nèi)。2）支模前的7條線支模前要求彈4道線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。3）模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2?3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土而粘貼牢同。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。墻模板下口做法1）墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時方可拆除模板和保溫層。2)底模底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。1）墻模板下口限位在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻內(nèi)插頂模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的廢鋼筋頭。在支設(shè)模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩尖伸出長度 一致，頂模棍總長比墻厚小其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控 制墻下口截面準(zhǔn)確，同時在緊叫螺栓及加閘支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。 墻模板下門限位見下圖。墻模板下門限位圖2)墻模板中間及上口限位墻模板中間及上口限位采用豎叫梯子筋，梯子筋縱句間距為2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準(zhǔn)確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設(shè)置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時相鄰的模板不向內(nèi)錯臺。3）墻模板頂模棍采中無齒鋸加工：長度準(zhǔn)確，端頭平滑且端失刷防銹漆。1）墻柱校板①支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。②墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺。 利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢）。③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。④模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。⑤木模板的背楞、斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用外架上。2）頂板模板①按方案對立桿點的位置進(jìn)行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50X100X 500mm 的木方。②頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵 緊；‰的弧線拱。③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。④按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。 成品保護(hù)1）模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰摘，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。 6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）墻體①豎向施工縫外墻留設(shè)在墻跨中的1/3范圍內(nèi)（其中擋土墻施工縫位置處要加設(shè)鋼板止水 帶）；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。②水平施工縫外墻留置在板底下皮標(biāo)高上30?50mm處。內(nèi)墻：留置在板底下皮標(biāo)高上30? 50 mm處。3）頂板樓座頂板施工縫的留設(shè)要與其墻體施工縫位置相對應(yīng)，并留設(shè)在板凈跨跨中的 1/3范圍內(nèi)。4）樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在踏步位置的樓層處上3步。1）再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1. 2N/mm178。2）水平施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，（切割線位置見下圖）， 再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm混凝土固配合比的減石。子砂漿，然后再澆筑混凝土。3）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1）墻體①事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察哪里有洞口、哪里有連梁、哪里鋼筋稠密做到心中有 數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。②澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相固的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。③混凝土采用輸送泵分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用Φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用Φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）。分層厚度標(biāo)尺桿④振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm，振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn) (夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土 50mm交叉振搗, 確保混凝土振搗后無隔離層。⑤減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表而泛漿為宜。⑥本工程墻體混凝土的初凝時間為5?6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。⑦ m線控制，其位置可比板底高出30? 50mm。2）樓板①，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。②澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。③樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表而標(biāo)高。振點均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。④振搗完畢后至少找平三遍：?，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實。 最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。