【文章內容簡介】 。d 柱模板的固定采用“拉、頂”相結合的方法，先在柱子根部外圍一周預埋Ф20 定位鋼筋，再在柱截面內預埋模板“定位筋”，以此限制柱模板的位移。e 單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。斷面較大時，可以增設拉結筋。 f 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4米和4米以上時，要四面支撐。g 如有多層梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面處留設兩道水平明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬45mm。h 柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴，防止跑漿。i 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；j 柱模設置的拉（撐）桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預埋在地面內的鋼筋環(huán)拉結，鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高。k 模板下部與地面結合處不會十分嚴密，澆筑混凝土前，先用高壓清水沖底排出雜物，然后用砂漿勾縫填賽。梁模板支設及加固：a 梁底架子應穩(wěn)定，立桿間距不大于600mm。立桿間設置斜撐和水平桿加固。掃地桿離地200，第一步離地1700，其余不大于1000。b 按設計標高調整立桿標高，然后在梁底先鋪設一層木楞，木楞頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設一層木模板。c 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板（梁側模包底模）、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁側模用50mm100mm方木加固，間距200 mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。d 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。e 梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。f 為防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象，模板支設時采用如下預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃瑧獙⒛惹謇砀蓛?，并澆水濕潤?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｇ逅炷聊０逶诨炷翝仓^程中排水、透氣性差，因此混凝土應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振到時間20秒，直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致。澆筑混凝土前，與原有混凝土結合面應先填以5～10cm厚與配合比相同石子減半混凝土或同標號砂漿，防止爛根；混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應大于40cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撐箍筋較密時，鋼筋綁扎應適當調整箍筋間隙，盡量留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。如果梁底留施工縫時，柱子混凝土的澆筑高度應適當高出梁底，振搗時如發(fā)現(xiàn)柱子上部粗骨料偏少時，可以適當摻加潔凈干石子，并加強振搗；綁扎梁鋼筋之前，應將高出梁底的軟弱層鑿去。梁混凝土澆筑時，應將梁上口依壓口條標準用鐵抹子收齊，保證線條順直。 砌體工程關于洇磚粉煤灰磚應當天澆水，但均不得采取隨澆水隨使用或干磚砌墻方式，雨天作業(yè)不得使用含水率呈飽合狀態(tài)的磚。加氣混凝土砌塊砌筑時含水率應控制在18%以下，砌塊存放時不得雨淋水泡，一般天氣情況下，砌筑前可采用噴霧器少許灑水濕潤表面，天氣干燥時，也可在砌筑時采取輔助洇水濕潤措施，即磚上墻前，再次噴壺向粘灰面即時灑水少許濕潤，通常時間間隔控制在砌第一塊時洇第三塊磚；確保不因磚過分干燥導致砂漿水分被磚吸干而使砂漿失去強度。砌筑砂漿根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為確保砂漿的和易性，砂漿中適量加入“砂漿王”摻加劑（），該摻加劑不影響砂漿強度且能有效提高砂漿的和易性。拌制砂漿除嚴格執(zhí)行配合比外，還應有計劃性，拌好的砂漿應在2小時以內用完，不允許大量拌制后長時間放置。墻體平整度、垂直度控制砌體砌筑時要求砌體內外必須雙面掛線控制砌體的平整度，如果墻體較長，掛線中間應設置支點，控制線要拉緊，使水平縫保持均勻一致。其中，雙面掛線也應分主、輔線，外墻主線掛外側，以墻身控制線和外鉛錘吊線雙向控制墻身垂直度，內墻應將主線掛于迎人面。墻體砌筑前須先擺磚樣，加氣混凝土砌塊應按豎縫不大于20mm，水平縫不大于15mm且灰縫均勻計算，確定水平向砌筑塊數(shù)和豎向砌筑皮數(shù)。加氣塊搭接按1/3磚長，但不得小于150mm，確需不足此長度者的，砌筑時而可設拉結筋加強。當砌筑到一定高度時，由于掛線很容易受阻擋，加之加氣塊體積龐大，墻體垂直度、平整度控制難度便大大增加，所以砌筑時須常檢驗，通常，墻體的平整度和扎頭磚的垂直度為一層磚一靠，墻體垂直度為三層磚一靠。砌筑熟練后，可在墻體兩端吊上永久鉛錘，用鉛錘控制扎頭磚，用掛線控制墻身磚，但必須最終保證垂直度≤5mm，平整度≤5mm。 磚墻、加氣塊墻體砌筑構造柱馬牙槎留置形式關于墻拉筋、圈梁和構造柱墻拉筋的規(guī)格、數(shù)量、長度應嚴格按設計要求施工，砌筑前植筋應試驗合格。設置拉結筋時，應根據(jù)圖紙設計設置高度和磚的規(guī)格大小認真復核留設位置，不得超出圖紙設計要求。拉結筋嚴防扭曲變形，否則，將產(chǎn)生應力，在墻體砌筑完畢乃至更長一段時間內，此應力一旦釋放，墻體便會出現(xiàn)微裂紋。關于圈梁，一般要求為：超過4m的墻設置圈梁，內墻門洞上設一道，兼作過梁。圈梁作法嚴格按設計要求。關于構造柱的留置，圖紙設計有明確要求，應嚴格按圖施工。對于馬牙槎的留設，嚴格按照“先退后進”的原則留置。構造柱、圈梁模板的支設采用在砌體內鉆孔穿對拉螺栓的方法固定。框架梁下部填充墻的構造柱支模板時必須將“喂料喇叭口”高于框架梁底≮200mm，以確保梁底構造柱砼飽滿密實；模板拆除后將突出墻體的楔形部分混凝土鑿掉。關于加氣砼砌塊裁切、墻體勾縫及砌筑高度控制砌筑需裁加氣塊的，應采用鋸裁，且一定要在大面采用兩點定直線法鋸切，以600240200規(guī)格加氣塊為例，如下附圖1所示，這樣鋸出的a、b線是直線，即使稍稍鋸斜，a、b1線亦是直線，這樣，當加氣塊砌筑立放時，兩側迎人面無論是a、b 或a、b1，豎縫總是直的，保證了觀感。絕不允許有砍加氣塊的現(xiàn)象發(fā)生。加氣砼砌塊墻體較快捷的水平向砌筑方法有以下兩種：A、通常砌筑：沿墻身通長先鋪一道砂漿，厚約18～20mm，然后水平向放置加氣塊（@18～20mm）,最后逐個擠放定位，平縫寬13～15mm，再澆搗豎縫，依次流水施工。此法必須定位及時，以防砂漿失去和易性，影響砌筑質量和觀感。B、分塊砌筑：沿一磚長底層鋪一道砂漿（厚約18～20mm），將加氣塊的一端鋪三鏟灰（小鏟），待端頭將砂漿擠出、用眼量灰縫合適后定位。此法最常見，但常因工人水平所限而導致豎縫不飽滿甚至瞎縫?，F(xiàn)場砌筑可二法結合使用，嚴格要求，確保砌筑質量。豎縫，尤其是柱墻交接處的豎縫，其澆搗密實尤為重要。目前，多采用鋼筋夾夾住兩塊木片灌縫，但常因上部易阻擋灰鏟，且取放定位不便而影響施工效率和質量。因此，現(xiàn)場施工可采用附圖2所示用鐵釘、木板自制的工具灌縫，掛住后用手輕按即可，每側搗實墻厚的2/3，分兩側搗實，方便快捷，效果良好。砌筑勾縫直接影響墻體的粘接質量和觀感，最佳的勾縫時間是砌一層勾一層，隨砌隨勾，通常先勾豎縫、再勾平縫。這樣，在保證砂漿沒有大量失水的情況下勾出的縫，能提出水漿，干后發(fā)亮，觀感極佳，相反，則無光澤。填充墻砌至接近梁底、板底時應留一定空隙，待填充墻砌筑完后再將其補齊擠緊，時間間隔至少7天，一般均在抹灰前補砌，隨砌隨抹灰，填補方式采用斜機制磚塞砌，砌筑時應砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。 抹灰工程為防止砼、加氣砼塊、多孔磚等不同介質墻體交接面處抹灰砂漿開裂，在抹底灰之前，在不同介質墻體交接面處設置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。門窗洞口、預留洞口陽角處均加設鋼絲網(wǎng)。另為防止墻體與框架柱梁交接處出現(xiàn)裂縫，在墻體與框架柱、梁之間設置分割條（分割條寬20mm），分格條設置應相互交圈，分割條在采購時要統(tǒng)一，要注意分割條的寬度與深度尺寸?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皩w上的浮漿、膠帶清理干凈，將突出墻體的砼表面剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂漿摻用水量20％的108膠攪拌均勻，分層