【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時(shí)，越過(guò) 12 點(diǎn)為以后要形成緩坡?tīng)?，為后半圈收弧?chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉 10mm 左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時(shí)要填滿弧坑。 B． 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接： 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個(gè)部位上焊接，既有立焊時(shí)鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點(diǎn)。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊 穿焊法均可。焊接時(shí)要使管道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與焊接速度一致。 5） 焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A． 對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不得小于 3 道焊縫。 B． 對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：焊縫咬邊深度不超過(guò) ，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100%。 優(yōu)良： I、 II 管道焊縫無(wú)咬邊， III 類(lèi)管道焊縫咬邊深度≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤ 10%焊縫全長(zhǎng)； IV 類(lèi)管道焊縫咬邊深度≤ ，咬邊長(zhǎng)度80~850 始焊部位 管子旋轉(zhuǎn)方向 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 14 頁(yè) 不限。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查 10%，且不得小于 3 道焊縫。 C． 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列： 合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查 10%，切不得小于 3 道焊縫。 管道敷設(shè)： 1） 消防管道除地下設(shè)備層、地下二層、車(chē)庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的消防立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)： 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墻距離（ mm） 120 150 特殊墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔音做法 100mm 厚 衛(wèi)生間墻面做法 20mm 厚 2） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：（ m） 公稱(chēng)直徑 20 25 70 100 150 保溫管 2 2 4 6 不保溫管 3 6 8 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 ；樓層高 度大于等于 6m 的，不少于兩個(gè)管卡。 3） 管道支架或卡件固定在梁的 側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。 4） 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。 5） 閥門(mén)安裝： 閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10％且不少于 1 個(gè)。對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍。閥門(mén)位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活， 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 15 頁(yè) 朝向合理，表面潔凈。 安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。 管道試壓、沖洗 1） 消火栓管道的試驗(yàn)壓力： ，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng) 不滲不漏為合格。 2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)：在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為： Mpa。穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。 3) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。 4） 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng) 不小于 30L/S，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。 管道保溫 1） 地下一、二層汽車(chē)庫(kù)內(nèi)的消火栓管道、設(shè)備層 的充水消防管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。 2） 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù) 32。 3） 防凍保溫厚度（ mm）： 公稱(chēng)直徑（ mm） 15 20 25 ≥ 32 保溫厚度 90 70 60 50 4） 地下設(shè)備層新風(fēng)入口附近的給水管、充水消防管（圖中注明），做電伴熱保溫，外做 50mm 后的保溫層 ,再做 厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層，電伴熱自控溫度 5OC。 5） 保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂 刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 2） 消火栓管道先刷防銹漆二道，再刷紅色調(diào)合漆二道。 3） 對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆二道。 4） 金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。 污、廢水系統(tǒng)管道安裝 管材及附件要求： 管材采用抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，平口對(duì)接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。 所有進(jìn)場(chǎng)的套管材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 16 頁(yè) 得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的， 必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于 50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面 510mm。庫(kù)區(qū)走廊地漏采用快開(kāi)式密閉地漏；廚房、浴室采用帶網(wǎng)框地漏。 地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 管道安裝及敷設(shè)要求 1） 管道連接為 橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接。 2） 排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車(chē)庫(kù)明設(shè) 外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)： DN≤ 50 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墻距離（ mm） 80 120 150 特殊墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔音做法 100mm 厚 衛(wèi)生間墻面做法 20mm 厚 3） 生活污水管道安裝坡度要求見(jiàn)下表： 序 號(hào) 管 徑 坡 度 標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度 最 小 坡 度 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝干管安裝 支管安裝 管道灌水、通球試驗(yàn) 管道防結(jié)露保溫 竣工驗(yàn)收 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 17 頁(yè) 排出管按上表最小坡度敷設(shè)。 4） 通氣管以 的上升坡度向通氣立管。 5） 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于 3m，層高小于或等于 4m，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)采用牢固的固定措施。立管與排出管的連接采用 2 個(gè) 450斜三通或 900順?biāo)ā? 6） 排水檢查口距地面或樓板面 ，管井 內(nèi)排水立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。 7） 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。 管道試壓、沖洗 1） 污廢水管注水高度為一層樓高， 30 分鐘后液面不下降為合格。隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度為地層地面高度，滿水 15 分鐘，水面下降后在滿水 5 分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 2） 排水管道沖洗以管道通暢為合格。 管道保溫 1） 設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫，厚度為： 20mm。 2） 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù) 32。 3） 屋頂冷卻水塔的排水管做防凍保溫。 4） 防凍保溫厚度： 50 mm。 5） 保溫應(yīng)在試水合格，完成防銹防腐處理后進(jìn)行。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 2） 排水鑄鐵管刷防銹漆二道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面調(diào)一致的調(diào)和漆二道（面漆由裝飾公司刷）。 3） 排水鑄鐵 管的色標(biāo)為 ：黑 環(huán) 。 4） 金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道 。 壓力排水系統(tǒng)管道安裝 管材及閥門(mén)要求： 與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 潛水泵上采用工作壓力 的閘閥和污水專(zhuān)用球形止回閥。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 18 頁(yè) 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 施工工藝 流程 施工方法及技術(shù)要求 鋼管焊接工藝 同本方案 。 管道敷設(shè)： 1） 排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車(chē)庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。 2） 排水立管除圖紙注明外，距墻距離以最小安裝距離敷設(shè)： 公稱(chēng)直徑 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墻距離（ mm） 120 150 3） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：（ m） 公稱(chēng)直徑 70 80 100 150 支架間距 4 4 6 立管每 層裝一管卡，安裝高度為距地面 。 4） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。 5） 排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè)： DN100： ， DN150： 。 管道試壓 1） 壓力排水管的試驗(yàn)壓力為 ， 穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng) 不滲不漏為合格。 2） 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 管道安裝 管道試壓 潛污泵安裝及配管 管道防腐刷漆 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)調(diào)試 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 19 頁(yè) 度均 勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 2） 壓力排水管道內(nèi)外壁先刷防銹漆二道，外再刷黑色調(diào)合漆二道。 3） 金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。 傳統(tǒng)雨水系統(tǒng)管道安裝 管材及附件要求： 傳統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)采用鋼制 87 型雨水斗，熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于 50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面 510mm。 地面清 掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 鋼管溝槽連接工藝 1） 管道預(yù)制加工 A 管道切口要求平整，切口處若有毛刺，必須進(jìn)行打磨。 B 將需加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，并用水平儀找平，保