【正文】 。 e. 釬焊時(shí)，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。 f. 由于銅的導(dǎo)熱性好，因而必須用較大的焊嘴加熱，整個(gè)接頭要加熱 均勻，注意上口及下口加熱溫度應(yīng)一致，只有上、下口加熱溫度一致，才能保證釬料均勻流入釬縫中，否則如外口加熱溫度高，釬料易流下，影響焊縫外觀質(zhì)量。內(nèi)口加熱溫度過(guò)高時(shí)釬料易流入管內(nèi)。因此，要求內(nèi)、外口加熱要一致，使釬料流入釬縫的根部。 g. 釬焊加熱時(shí)間力求最短，以盡量減少接頭處的氧化，把釬焊部分加熱至桔紅色約 700℃左右。如用釬劑先將釬料端頭加熱蘸上釬劑，并向釬焊處涂抹，被加熱的釬劑熔化并沿著釬縫漫流，若有地方發(fā)黑，不潤(rùn)濕釬劑，則說(shuō)明此處的氧化物沒(méi)去除干凈，應(yīng)再蘸些釬劑向該處涂抹，直至釬縫表面被釬劑均勻潤(rùn)濕和 填縫。此時(shí)可以加入釬料，繼續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲入釬縫的深處?；鹧嫜卣麄€(gè)釬縫長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，使接頭均勻加熱，直至釬料填滿釬縫，并在釬縫的表面形成光滑的圓角為止。 h. 大直徑厚壁管釬焊時(shí)，應(yīng)采用兩只或叁只焊炬進(jìn)行焊接，一只焊接，其余進(jìn)行 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 8 頁(yè) 加熱。 i 每個(gè)焊口焊完后應(yīng)將該焊口立即用溫水將釬劑擦除，不能留有釬劑殘留物，以防釬劑對(duì)母材進(jìn)行腐蝕。 F 水平固定口釬焊時(shí)，應(yīng)從下部 6 點(diǎn)位置開(kāi)始加熱溫度，應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，這樣可使釬料順利流入釬縫內(nèi)，下部釬縫焊好后，逐漸向上移，依次焊至 12 點(diǎn)位置，再?gòu)南虏?6 點(diǎn)位置焊后半圈?？刂萍訜釡囟龋訜釡囟雀邥r(shí)，釬料不能進(jìn)入釬縫容易外流。 G 質(zhì)量要求：焊縫的質(zhì)量由兩部分組成，一部分為釬縫內(nèi)部，釬縫內(nèi)部應(yīng)全部填滿釬料，不允許有未填滿部分存在；另一部分是釬縫表面，釬縫表面應(yīng)釬接緊密，成型為光滑的圓角，釬料不能有下流，無(wú)殘留釬劑。 管道試壓、沖洗 1) 銅管試驗(yàn)壓力 ， 穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng) 不滲不漏為合格。 2) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。 3) 給水 、熱水、中水管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于 ，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。 管道保溫 1) 熱水供、回水管做保溫，接潔具的支管可不做保溫，設(shè)備層的給水、中水管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。其余所有給水、中水管做防結(jié)露保溫。 2) 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù) 32。 3) 銅管保溫厚度（ mm）： 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 防結(jié)露厚度 15 15 20 20 20 20 20 20 20 保溫厚度 25 25 30 30 30 30 35 35 35 4) 防凍保溫厚度（ mm）： 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 9 頁(yè) 公稱直徑（ mm） 15 20 25 ≥ 32 保溫厚度 90 70 60 50 5) 保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。 管道油漆 1) 管道進(jìn)行保溫后用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆二道。 2） 各種管道的色標(biāo)為，給水管：淺藍(lán)環(huán)；中水管：淺綠環(huán)；熱水管：雙紅環(huán)；熱水回水管：?jiǎn)渭t環(huán)。 水景循環(huán)水、冷卻塔補(bǔ)水和車(chē)庫(kù)內(nèi)中水系統(tǒng)管道安裝 管材及閥門(mén)要求： 水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和車(chē)庫(kù)內(nèi)中水管為鍍鋅管道，絲扣連接。 中水管： DN ≤ 50mm 者采用銅截閥； DN﹥ 50mm 采用碟閥。工作壓力為：。 水景循環(huán)管： DN ≤ 50mm 者采用銅截閥； DN﹥ 50mm 采用閘閥。工作壓力為 ： 。 冷卻水管上采用工作壓力為 的蝶閥。 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 管道安裝及敷設(shè)要求 1） 管道絲扣連接，絲扣外露 23 扣。安裝完成后，注意對(duì)絲扣部位進(jìn)行防腐。 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝干管安裝 支管安裝 管道沖洗、試壓 管道防腐及保溫 竣工驗(yàn)收 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 10 頁(yè) 2） 管道除地下設(shè)備層、地下二層、車(chē)庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。 3） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：（ m） 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 保溫 2 2 3 3 4 4 6 不保溫 3 4 5 6 6 8 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 。樓層高度大于等于 6m 的，不少于兩個(gè)管卡。 4） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。 管道試壓、沖洗 1） 冷卻水管道試驗(yàn)壓力 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，不滲不漏為合格。 2） 中水管道試驗(yàn)壓力 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，不滲不漏為合格。 3） 水景循環(huán)管試驗(yàn)壓力及要求同給水管。 4） 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部 位。 5） 管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于 ，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。 管道油漆 1） 對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆二道。 2） 各種管道的色標(biāo)為，中水管：淺綠環(huán)；冷卻塔補(bǔ)水管：淺藍(lán)環(huán)。 3） 金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。 消火栓系統(tǒng)管道安裝 管材及閥門(mén)要求： 消火栓管道為無(wú)縫鋼管，焊接接口。閥門(mén)及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥沙漿球墨給水鑄鐵 管（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 消火栓管道上的閥門(mén)為工作壓力 有明顯啟閉標(biāo)志的蝶閥。試水裝置上為工作壓力 的銅截止閥；消防水泵出水管上使用工作壓力 明桿閘閥；水泵吸水管上使用工作壓力 的閘閥。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 11 頁(yè) 人防臨空墻內(nèi)側(cè)的防爆波閥門(mén)采用工作壓力大于 的閘閥。 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。 施工準(zhǔn)備 同本 方案 。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 鋼管焊接工藝 1） 鋼管焊接工藝流程 2） 一般要求： A. 從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書(shū)或鍋爐壓力 容器考試合格人員，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 B． 合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，符合要求后方可施焊。 C． 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊接材料、對(duì)口間隙和坡扣處理等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 合格 一般要求 焊前準(zhǔn)備 操作技術(shù) 定位焊 打底層焊接 管道系統(tǒng)試壓 焊縫檢驗(yàn) 蓋面層焊接 焊縫返修 停點(diǎn)檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 停 點(diǎn) 不 合 格 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干支管安裝 管道試壓、沖洗 消火栓箱安裝及配管 管道防腐及保溫 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)調(diào)試 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 12 頁(yè) 3） 焊前準(zhǔn)備： A． 管道壁厚≥ 4mm 時(shí)采用手工電弧焊，壁厚≤ 時(shí)采用氧 乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采用機(jī)械方法，也可采用氧 乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)采用氧 乙炔焰加工坡 口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 . B． 管道組對(duì)前 ,應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除干凈 ,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷 ,同時(shí)檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求 . C． 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表 : a δ c p 厚度δ （ mm） 坡口名稱 坡口尺寸 間隙 c（ mm） 鈍邊 p（ mm） 坡口角度 a （ O ） 3~9 V型坡口 0~2 0~2 70177。 5 9~26 0~3 0~3 70177。 5 4） 工藝技術(shù)要求： A 水平固定管道蓋面層的焊接： 蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點(diǎn) 應(yīng)在 6 點(diǎn)鐘位前 15mm 左右。先 用長(zhǎng)弧預(yù)熱，然后在壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個(gè)熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低，質(zhì)量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開(kāi)始，焊條前進(jìn)速度要快，到“ 6 點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形接頭。焊接過(guò)程中，要始終采 取短弧，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做穩(wěn)弧， 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 13 頁(yè) 以熔化坡口邊緣 1mm 左右