【正文】 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 1 頁 某 工程為大型綜合性博物館，北京市重點工程，建成后將成為北京市重要的標(biāo)志性建筑之一?？梢詽M足 ??????????????????????? .的需要。 本工程位于 某 .大街與 某 路路口西南角，建設(shè)用地呈梯形，占地面積 24000 平方米，建筑面積 61680 平方米，北臨 某某 大街，東臨路，南側(cè)隔 15 米區(qū)間路為住宅區(qū)，西側(cè)隔 20 米區(qū)間路為 ? 醫(yī)院、 ?? 中學(xué)。 本工程地下兩層（另有設(shè)備夾層），局部地下一層（車庫），平面呈長方形，長144 米，寬 98 米，地下一層是車庫和綜合服務(wù)區(qū)，地下二層是藏品庫區(qū)和設(shè)備區(qū)。地面以上分為位 于北側(cè)的主展覽樓、橢圓形展覽樓和位于南側(cè)的管理辦公樓三個相對獨立的結(jié)構(gòu)。主展覽樓呈長方形，地上五層，橢圓形展覽樓地上六層，管理辦公樓地上六層，檐口高度 23 米。在該建筑的頂部，巨大的屋蓋使三棟相對獨立的結(jié)構(gòu)形成一個有機的整體。 我公司在本工程中承接整個自動噴灑系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)和水景給排水系統(tǒng)安裝。 生活給水系統(tǒng)： 本工程的供水水源為城市自來水，從用地北側(cè)的 DN400 的給水管和用地南側(cè)的規(guī)劃路 DN400 的給水管上分別接 出 DN200 的給水管，經(jīng)總水表后接入用地紅線，在紅線以內(nèi) DN200 的管道構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)。 地下設(shè)備層設(shè) 80m3 生活水 箱 一座，恒壓變頻供水設(shè)備一套；給水系統(tǒng)豎向分為二個區(qū)：高區(qū)，二層以上由恒壓變頻供水設(shè)備供水（恒壓值 ）；低區(qū)，地下二層至地上一層，利用市政管網(wǎng)壓力直接供水。為有效的防止水源的二次污染，在生活水 箱 內(nèi)設(shè)有水箱 自潔 消毒器。 生活熱水系統(tǒng)： 熱源由市政熱力供給，市政熱力檢修期由自有鍋爐供給，熱水出水水溫不小于500C。熱水給水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，為保證冷熱水壓力平衡，二層以下用水 點處設(shè)支管減壓閥。熱水立管采用機械循環(huán)方式，供回水管同程式布置。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 2 頁 飲水系統(tǒng)： 辦公區(qū)采用電開水器供應(yīng)熱水，展區(qū)每層設(shè)飲水臺，飲水臺下設(shè)小型凈水設(shè)備，自來水經(jīng)消毒、過濾達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 中水管道系統(tǒng)： 本工程只設(shè)中水管道系統(tǒng)，不設(shè)中水處理站。衛(wèi)生間盥洗廢水和武警淋浴廢水與糞便污水分流，廢水單獨排至室外，由城市統(tǒng)一規(guī)劃作為集中處理站的一部分源水。本館的車庫沖洗，水景補水及地下一層以下的沖廁用水設(shè)獨立的中水管道系統(tǒng)，在城市中水管道未設(shè)置以前，由城市自來水管道供水 。 消火栓系統(tǒng)： 消火栓系統(tǒng)水源為建筑周圍的室外給水管網(wǎng)。在地下設(shè)備層設(shè)消防和冷卻塔補水合用水池（ 700m2），設(shè)消火栓水泵一臺；在橢圓體頂層設(shè)一座 18m2消防水箱，增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套。 消火栓管道分別在設(shè)備層、地下一層設(shè)置環(huán)管（車庫部分獨立成環(huán)），分別在地上的方展廳和東區(qū)四層、辦公區(qū)的西部 2a 層及東部 4 層、橢圓體的 層設(shè)置環(huán)管，環(huán)管與立管連接并設(shè)閥門。 消火栓系統(tǒng)設(shè)有兩套墻壁式消防水泵接合器，分別設(shè)在南墻東、西兩側(cè)。 生活排水系統(tǒng)： 室內(nèi)污、廢水為分流制排水系統(tǒng)， 177。 以上 污水 自流 排出室外，盥洗廢水和淋浴廢水單獨排出室外，經(jīng)城市集中處理站處理后回用。 177。 以下污水廢水匯集至集水坑，用潛水泵提升排出室外。衛(wèi)生間排水管道設(shè)置專用通氣立管；鍋爐排污經(jīng)降溫后，由污水泵提升至室外排出。 雨水排水系統(tǒng) 建筑物的 大屋蓋 采用虹吸式雨水內(nèi)排水系統(tǒng)，辦公區(qū)屋面及橢圓體展廳屋面采用傳統(tǒng)內(nèi)排水系統(tǒng) 。 汽車庫的坡道處設(shè)雨水溝截流 后 排至 集 水坑，用潛水泵提升排至室外雨水管道。 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 生活給水、熱水和中水系統(tǒng)（車庫內(nèi)中水管除外）管道安裝 管材及 閥門要求： 管材采用冷拉薄壁銅管。嵌墻銅管采用覆塑銅管。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 3 頁 所采用的銅管及管件必須為同一廠家產(chǎn)品，并具備建材部門的認(rèn)證文件。 給水管、中水管： DN≤ 50mm 者采用銅截止閥； DN﹥ 50mm 采用閘閥（中水采用碟閥）。工作壓力 。熱水管上均采用銅截止閥，工作壓力 ，適用溫度：≥ 800C。熱水系統(tǒng)上閥門的墊圈均要求耐高溫。 減壓閥均要求能減靜壓和動壓，減壓閥減壓要求詳見各系統(tǒng)圖，其工作壓力同各部位工作壓力。 所有進場的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案結(jié)合施工現(xiàn)場情況安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層操作時，要接通低壓照明燈。 配合土建施工進度做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作。 根據(jù)總體施工進度計劃，安排好材料的進場、報驗、入庫和預(yù)制加工工作。 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確， 將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 銅管安裝工藝流程 銅管連接工藝： 1） 切管機切割管子，并將切口外形恢復(fù) 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝干管安裝 支管安裝 管道沖洗、試壓 管道防腐及保溫 竣工驗收 銅管調(diào)直 切割 焊接 支架及管道安裝 補償安裝 試壓 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 4 頁 2） 用刮刀，將需焊接的管口涂上一層焊劑。管子插入配件旋轉(zhuǎn)使焊 劑均勻分布。 3） 擦凈管口，配件內(nèi)套必須清潔。密封袋中的焊藥劑應(yīng)確保清潔。 4） 用氣焊槍加熱，達到焊料熔化的程度。 5） 輕輕按上焊料，直至焊料充斥銅管和配件隙縫。所需焊料的長度和管徑差 不多，避免過多的焊料。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 5 頁 管道敷設(shè)要求： 1） DN＜ 25mm 的明裝支管采用軟釬焊接； DN≥ 25mm 的及暗裝銅管采用硬釬焊接。與室外給水干管連接時采用法蘭連接 （加套法蘭）。 2） 銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采用卡套連接，禁止在銅管上套絲。 3） 給水、熱水、中水管道除底下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設(shè)。 4） 明裝銅管的外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離不宜小于 10~15mm。 5） 暗裝銅管距離墻、柱面的最大距離見下表：（單 位： mm） 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 70 100 不保溫管 90 95 100 110 115 120 130 145 155 保溫管 130 135 140 150 155 160 175 185 195 6） 嵌墻銅管墻槽尺寸的寬度為 DN+50mm，深度為 DN+30mm。 7） 銅管穿過樓板、承重墻時必須設(shè)套管，套管高出地面 50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。穿越防火墻的管道，用不燃燒材料作為套管填料。 8） 銅管支承件采用鋼支架，管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。銅管的固定 支架應(yīng)設(shè)在變徑、分支、接口或穿越承重墻的兩側(cè)。 9） 銅管最大支撐間距：（ m） 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 水平管 立管 10） 熱水供回水管，在局部上凸出，最高點設(shè)自動排氣閥，局部下凹處最低點設(shè) 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 6 頁 泄水閥，就近引至排水點。 11） 閥門安裝： 閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗以每批（同牌號、 同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％且不少于 1 個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。 12） 補償器安裝： 安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。 A. 補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中 心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。 B. 補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。 C. 安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。 D. 按照設(shè)計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導(dǎo)向支架。 13）熱水立管與橫管的連接采用如下接法做自然補償： 14）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制： A. 銅管焊接前應(yīng)對銅管焊接部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 350550℃，當(dāng)管道口徑較大時焊接前應(yīng)注意預(yù)熱充分，必要時可采 用多把汽焊槍同時進行。 B. 銅管剛性強度較鋼管低，安裝時應(yīng)注意盡量避免機械碰撞，以免損傷管道。銅管支架應(yīng)使用特制支架，不宜采用圓鋼管卡。 C. 管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時支架及受力點。設(shè)計要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。 D. 釬焊工藝及操作方法： a. 釬焊接頭：該工程的銅管均采用插入式接頭，“即為套接”見圖：插口均為提供 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 7 頁 的成品管件。 b. 釬焊接頭預(yù)留間隙：為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，預(yù)留間隙很重要。一般以子口能插 入母口間隙越小為好，接頭間隙控制在 為佳。 c. 焊前清理：釬焊前，母材和釬料表面必須仔細清除油污和氧化物。清除的方法可采用 0砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準(zhǔn)，并將內(nèi)、外壁砂粒用干凈布擦掉。 d. 釬焊接頭裝配：接頭裝配時一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并對正中心線，并應(yīng)盡量采用垂直位置進行焊接，避免出現(xiàn)過多的水平位置接頭