【文章內(nèi)容簡介】 程序內(nèi)容。（3）程序修改。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容→使用ＭDI鍵盤上的光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵，將光標(biāo)移至要修改的字符處→通過ＭDI鍵盤輸入要修改的內(nèi)容→按ＭDI鍵盤上的程序編輯鍵“ALTER、INSERT、DELETE”對程序內(nèi)容進(jìn)行“替代”、“插入”或“刪除”等操作。（4）程序刪除。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要刪除的程序文件名（O）→按ＭDI鍵盤上的“刪除”（DELETE）鍵，即可刪除該程序文件。（5）程序字符查找。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O）→按CRT屏幕下方的“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容→通過MDI鍵盤輸入要查找的字符→按屏幕下方的“檢索↑”或“檢索↓”軟鍵，即可按要求向上或向下檢索到要查找的字符。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟熟悉機(jī)床操作面板熟悉機(jī)床輸入面板主軸運(yùn)轉(zhuǎn)控制坐標(biāo)軸手動控制到架運(yùn)轉(zhuǎn)控制關(guān)機(jī)（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)操作練習(xí)前必須認(rèn)真閱讀機(jī)床操作說明書，并嚴(yán)格按照操作說明書的操作順序練習(xí)；車削外圓、端面的刀具、零件有實(shí)習(xí)老師事先安裝好；刀具接近工件時(shí)要調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開關(guān)，使之前進(jìn)速度降低；操作過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指導(dǎo)教師反映，切記盲目操作（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.機(jī)床回零的主要作用是什么？機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？項(xiàng)目五：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立（對刀）（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求學(xué)會游標(biāo)卡尺、千分尺的使用；學(xué)會車刀的正確安裝；學(xué)會工件的正確安裝方法；學(xué)會數(shù)控車床的對刀操作及步驟；熟練掌握對刀的意義及編程原點(diǎn)的設(shè)置；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德及操作規(guī)范。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)使用試切對刀法建立工件坐標(biāo)系（三）、相關(guān)知識要點(diǎn)刀具安裝要求（如圖51） （1）車刀裝夾時(shí)，刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。 （2）安裝時(shí)刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。圖51 刀具裝圖試切對刀法1）開機(jī)→回零→程序錄→錄入“M03” →“輸入” →“S500” →“輸入” →“循環(huán)啟動”，讓主軸正轉(zhuǎn)。2）選擇手動方式，使1號刀處于加工位置→用手動移動坐標(biāo)軸車平工件端面→沿X向退刀→停止主軸→刀補(bǔ)→101號補(bǔ)償→“Z0” →“輸入”。3）選擇手動方式，用手輪移動坐標(biāo)軸車光工件外圓（車至可以測量的長度）→沿Z向退刀（退至便于測量的地方），按下主軸停轉(zhuǎn)鍵，并測量所車外圓直徑D→進(jìn)入刀補(bǔ)界面，翻頁并移動光標(biāo)至101，錄入“XD”、“輸入”。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟量具的使用及讀數(shù)規(guī)則 1）用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑、臺階長度；2）用千分尺測量外圓直徑、外圓溝槽槽底直徑；安裝外圓車刀，注意車刀的懸伸長度及中心高。安裝工件，注意牢、緊、正的要求。試切對刀。清掃機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)機(jī)。（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)操作數(shù)控車床時(shí)應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)備的安全。禁止多人同時(shí)操作機(jī)床。禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”。工件、刀具要夾緊、夾牢。選擇換刀時(shí)，要注意安全位置。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié) （七）、實(shí)訓(xùn)思考題簡述數(shù)控車床的對刀步驟。車刀在安裝時(shí)應(yīng)該注意哪些問題。如何修改刀補(bǔ)值。項(xiàng)目六：外圓、端面、臺階的加工（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求掌握外圓與端面刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇；合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣；掌握車削外圓、端面、臺階的程序編制，熟練掌握指令G00、G0G90格式、含義及使用方法；加強(qiáng)工藝裝備的安裝與調(diào)試；按圖要求完成工件的外圓面、端面、臺階車削加工，并理解粗車與精車的概念；掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇；通過對工件的外圓、端面、臺階進(jìn)行車削加工，使學(xué)生掌握在數(shù)控車床上加工零件的基本方法。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：車削圖61所示零件。工作任務(wù)要求：（1）使用φ3050mm鋼材按圖要求完成車削工件的加工；（2）使用外圓粗切循環(huán)指令G90進(jìn)行程序編制；（3）分粗、精加工，（參考值），其余切削用量可根據(jù)實(shí)際情況自定。完成時(shí)間：4學(xué)時(shí)材料：45鋼毛坯尺寸：φ3080mm外圓、端面、臺階的加工比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC61姓名定額工時(shí)日期評分90分鐘圖61 外圓、端面、臺階練習(xí)圖（三）、相關(guān)知識要點(diǎn)熟練掌握G00、G0G90等指令的格式、含義及使用方法。1）快速定位指令G00格式：G00 X(U)＿ Z(W)＿；說明：a) G00指令使刀具從當(dāng)前點(diǎn)快速移動到程序段中指定的位置，G00可以簡寫成G0。b) X(U)、Z(W)為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)， (X、Z)絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)(U、W)可以混編，不運(yùn)動的坐標(biāo)可以省略，X、U的坐標(biāo)值均為直徑量。c) 程序中只有一個坐標(biāo)值X或Z時(shí)，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值X和Z時(shí)，刀具將先以1∶1步數(shù)兩坐標(biāo)聯(lián)動，然后單坐標(biāo)移動，直到終點(diǎn)。d) G00快速移動速度可在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定，通過操作面板上的速度修調(diào)開關(guān)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）直線插補(bǔ)指令G01格式：G01 X(U)＿ Z(W)＿ F＿；說明：a) G01指令使刀具以F指定的進(jìn)給速度直線移動到目標(biāo)點(diǎn)，一般將其作為切削加工運(yùn)動指令，既可以單坐標(biāo)移動，又可以兩坐標(biāo)同時(shí)插補(bǔ)運(yùn)動。X(U)、Z(W)為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。b) F為進(jìn)給量，在G98指令下，F(xiàn)為每分鐘進(jìn)給(mm/min)；在G99(默認(rèn)狀態(tài))指令下，F(xiàn)為每轉(zhuǎn)進(jìn)給(mm/r)。c) 程序中只有一個坐標(biāo)值X或Z時(shí)，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值X和Z時(shí)，刀具將按所給的終點(diǎn)直線插補(bǔ)運(yùn)動。3）外徑、內(nèi)徑車削循環(huán)指令G90圓柱面車削循環(huán)的編程格式：G90 X(U)＿ Z(W)＿ F＿；圓錐面車削循環(huán)的編程格式：G90 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿；說明：a) X、Z 為終點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)坐標(biāo)值的增量，終點(diǎn)為兩個F的交點(diǎn)。b) R表示圓錐體大小端的差值，如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，R值為負(fù)，反之為正。c) G90為模態(tài)碼。d) 如圖62所示為圓柱面車削循環(huán)，圖中R表示快速進(jìn)給，F(xiàn)為按指定速度進(jìn)給。單程序段加工時(shí)，可進(jìn)行4的一次循環(huán)軌跡操作。圖63所示為圓錐面車削循環(huán)。G90指令可用來車削外徑，也可用來車削內(nèi)徑。圖62 圓柱面車削循環(huán) 圖63 圓錐面車削循環(huán)粗車、精車的概念 （1）粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進(jìn)給速度快，以求在盡短的時(shí)間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴(yán)格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。 （2）精車：精車指車削的末道工序，加工能使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時(shí)，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進(jìn)給速度應(yīng)大一些（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟編制圖61零件的合理加工工藝，并交給指導(dǎo)教師檢查；工藝檢查合格后根據(jù)工藝編制加工程序，并交給知道教師檢查；程序檢查合格后領(lǐng)取和檢查工件、刀、夾、量具等；開機(jī)操作并機(jī)械回零裝夾刀具裝夾毛坯對刀并建立工件坐標(biāo)系在MDI的方式下檢驗(yàn)已建立的工件坐標(biāo)系是否正確程序輸入、編輯、檢查和修改程序模擬檢驗(yàn)1調(diào)用程序進(jìn)行自動加工1檢驗(yàn)工件尺寸，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)加工1拆卸工件，清掃機(jī)床。（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)加工工件時(shí)，刀具和工件必須加緊，否則會發(fā)生故障；編程時(shí)X方向的坐標(biāo)值應(yīng)是直徑方向的尺寸；編程時(shí)要注意避免出現(xiàn)因長度超越而引起刀具與卡盤碰撞的現(xiàn)象；在加工中出現(xiàn)尺寸精度不合格時(shí)，可以提高修改程序或刀具補(bǔ)償量來提高精度；指導(dǎo)教師要操作演示機(jī)床的正常啟動；工件及刀具的安裝；程序的輸入；對刀操作；工件試切；示范精度檢驗(yàn)方法等；指導(dǎo)教師要巡回指導(dǎo)。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題粗加工與精加工在切削用量方面有什么不同嗎？為什么？你知道前置刀架與后置刀架的區(qū)別是什么嘛？你所使用的數(shù)控車床是前置刀架還是后置刀架？項(xiàng)目七：溝槽的加工與切斷（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求能根據(jù)圖樣確定切槽、切斷程序編制方法；了解槽的種類和作用，掌握切槽的方法；掌握切槽刀的對刀方法；能應(yīng)用合理加工技術(shù)保證槽的精度。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：車削圖71所示零件。工作任務(wù)要求：（1）使用φ4075mm塑料棒按圖要求完成車削工件的加工；（2）使用外圓粗切循環(huán)指令G90進(jìn)行程序編制；（3）分粗、精加工，（參考值），其余切削用量可根據(jù)實(shí)際情況自定。完成時(shí)間：4學(xué)時(shí)材料：塑料棒毛坯尺寸：φ4075mm溝槽的加工與切斷比例