【文章內(nèi)容簡介】 示，按或，確認或取消，確認后，點擊按鈕，數(shù)控程序從開始重新運行； 圖213 圖214 ⑶急停按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。注：在調(diào)用子程序的數(shù)控程序中，程序運行到子程序時按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，主程序運行環(huán)境被取消。將急停按鈕松開，再按按鈕，數(shù)控程序從中斷行開始執(zhí)行，執(zhí)行到子程序結(jié)束處停止。相當于將子程序視作獨立的數(shù)控程序。 ⑷自動/單段方式跟蹤數(shù)控程序的運行過程可以通過單段執(zhí)行來實現(xiàn)。檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數(shù)控程序。點擊按鈕，則開始進行自動/單段加工；注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次按扭任務二、數(shù)控銑床維護的學習序號檢查周期檢查部分檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止2每天X、Y、Z軸向?qū)к壝媲宄行技摆E物，檢查潤滑油是否充分及導軌面有無劃傷損壞3每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不足時要及時補足油4每天機床液壓系統(tǒng)油箱液壓板無異常噪聲，管路及接頭無泄露，工作油面高度正常5每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水6每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂7每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器，清洗油箱，更換或過濾液壓油8每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油油底，更換濾油器9不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按說明書調(diào)整10不定期清理廢油池及時取走廢油池中的廢油，以免外溢11不定期廢屑池經(jīng)常清理切屑12不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床說明書進行調(diào)整注意事項1. 回參考點時應先走Z軸，待提升到一定高度后再走向X、Y軸，以免碰撞刀、夾具；2. 手動或自動移動過程中若出現(xiàn)超程報警，必須轉(zhuǎn)換到“手動”方式，然后按住“超程解除”，待屏幕顯示由“急?！薄皬臀弧薄罢！焙?，再按住反方向軸移動按鈕，退出超程位43 / 43項目三 數(shù)控銑的對刀練習項目目標:1. 進一步熟悉數(shù)控銑床的基本操作。2. 理解數(shù)控銑床的對刀及其原理。3. 掌握數(shù)控銑床加工的對刀操作方法及G54工件坐標系的建立。項目要求:1. 嚴格按照數(shù)控銑床的操作進行操作, 不許帶手套進行操作，長發(fā)者要帶帽子。2. 對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。3. 掌握試切法對刀的步驟,并能理解對刀的原理。4. 掌握工件找正方法。項目練習步驟1. X－Y向?qū)Φ叮河玫毒呦瓤抗ぜ粋?cè),然后記住此時刀具在機床坐標系中的位置。提刀至安全高度,再去靠工件另一側(cè),同時也記住此時刀具在機床坐標系中的位置,通過兩點間的計算算出此時中間點機床坐標系中的位置,最后通過增量方式將刀具移動到工件中間點位置上并通過相應的操作設(shè)定工件坐標系。圖31 XY向?qū)Φ?. Z向?qū)Φ?用到輕碰工件的上表面然后通過相應的操作設(shè)定工件坐標系3. 驗證對刀的正確性.課后思考1. 對刀操作的目的是什么?2. 是不是所有的零件都要對頂分中來對刀?請說明自己的意見?3. G92與G54的區(qū)別?項目四 簡單溝槽加工項目目標：1. 了解數(shù)控銑削加工特點。2. 正確應用數(shù)控銑削編程知識進行編程加工。3. 正確應用直線銑削指令進行實踐加工。項目要求：1. 熟練并鞏固數(shù)控銑床對刀操作。2. 認真仔細地進行安全的操作加工出零件。3. 嚴格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。4. 在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。任務一：菱形溝槽零件的加工一. 實訓內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)形溝槽。二. 加工步驟：1. 圖樣的分析：，菱形溝槽寬為10mm，深為5mm。并有一個與它相通的寬10mm溝槽。2. 工藝與工裝分析：① 采用臺虎鉗裝夾，五點定位。② 在一次加工中加工出所有的加工內(nèi)容(本次實訓不考慮加工的精度，可以不選擇粗、精加工溝槽)。③ 刀具選擇：采用φ10mm鍵槽銑刀加工。3. 選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 r/min 進給量：f=150mm/min三. 編程環(huán)節(jié)(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評)四. 注意事項：1. 選擇合理的走刀路線。2. 刀具在加工過程中要注意刀具與夾具之間的干涉。3. 遇到緊急問題是要及時拍下急停，并向指導老師匯報。任務二：六邊形槽零件的加工一. 實訓內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)行溝槽。二. 加工步驟：：零件的六邊形溝槽中心線外截圓半徑為30mm，溝槽寬為12mm，深為10mm。并有四個與它相通的寬40mm溝槽。：① 采用臺虎鉗裝夾，五點定位。② 在一次裝夾中完成所有的加工?？梢允紫燃庸ち呅螠喜?然后在分別加工四個40mm寬的直槽。③ 刀具選擇：采用φ12mm鍵槽銑刀加工。 ：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 r/min 進給量：f=150mm/min三. 編程環(huán)節(jié)(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評) 四. 注意事項：。，并向指導老師匯報。課后思考題1. 通過此次實訓，大家可以談下對數(shù)控銑削特點的認識?2. 通過觀察,大家發(fā)覺沒有操作上的坐標軸的正負方向與編程時的正負方向有何區(qū)別?為什么會這樣?項目五 圓弧銑削的應用項目目標:1． 學習應用圓弧插補指令的兩種格式進行編程?！?． 掌握I、J、K模式編程下，參數(shù)的正確取值。3． 掌握G02/G03的正確判斷方法。項目要求：1. 掌握銑削加工中正確的下刀方法。2. 在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。3. 熟練地運用圓弧插補指令進行加工。4. 掌握刀具裝入刀柄的方法，以及刀柄裝入機床主軸的方法以及卸下的方法。5. 嚴格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。相關(guān)工藝知識：1. 編程要求：⑴格式一：G02/G03X＿Y＿Z＿R＿F＿其中，當圓弧圓心角小于180176。為劣弧時，R為正值；當圓弧圓心角大于180176。為優(yōu)弧時，R為負值。⑵格式二：G02/G03X＿Y＿Z＿I＿J＿K＿F＿其中，I、J、K為圓弧起點到圓心所在坐標軸的增量。2. G02/G03的判別方法：從第三軸正向朝零點看，順時針為順圓；反之逆圓。任務一：簡單圓弧溝槽零件的加工：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)形溝槽。：4. 圖樣的分析：、R35mm的圓弧線組成，溝槽寬為4mm,深為5mm。5. 工藝與工裝分析：① 采用臺虎鉗裝夾，五點定位。② 在一次裝夾中完成所有的加工(本次實訓不考慮加工的精度，可以不選擇粗、精加工溝槽)。③ 刀具選擇：采用φ4mm鍵槽銑刀加工。3. 選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 r/min 進給量：f=150mm/min(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評)四. 注意事項： 1. 刀具在加工過程