【正文】 （五）、實訓(xùn)注意事項操作者必須仔細(xì)閱讀和掌握機(jī)床上的危險、警告、注意等標(biāo)識說明。簡要說明數(shù)控車床的工作原理。（二）、實訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：刃磨外圓車刀工作任務(wù)要求：使用2020高速鋼車刀（毛坯）刃磨成可切削加工的外圓車刀（車刀幾何角度參考圖31）完成時間：2h材料：高速鋼（HSS）毛坯尺寸：2020130圖31 外圓車刀刃磨外圓車刀的刃磨比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC31姓名定額工時日期評分90分鐘（三）、相關(guān)知識要點車刀切削部分的組成 　車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成（如圖32）。刀具上切屑流過的表面。 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。 刀具上前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。 刀具上前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。 圖32 硬質(zhì)合金外園車刀車刀切削部分的主要角度 （1）測量車刀切削角度的輔助平面為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面，如圖33所示。 切削平面是切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。 3）正交平面P0 可見這三個坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個空間直角坐標(biāo)系。（如圖34所示）前角的正負(fù)方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負(fù)前角?！?25176。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。 ２）后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角?！?2176。圖35 后角為零后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅固性；反之，后角應(yīng)取小值。主偏角一般在30176。之間選取。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺階時，主偏角應(yīng)取90176。?。矗└逼窃诨鎯?nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向的夾角?！?5176。左右。５）刃傾角λs 當(dāng)主切削刃呈水平時，λs =0176。；刀尖為主切削刃上最低點時，λs＜0176。刃傾角一般在10176。之間選取。 刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大，λs ≥0176。一般取λs =0176。圖361） 砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5個因素決定。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。 碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高（Hv2800以上） 。 其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。 3）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。 粗磨車刀應(yīng)選磨粒號數(shù)小的砂輪，精磨車刀應(yīng)選號數(shù)大（ 即磨粒細(xì)） 的砂輪。 4）硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。 船上和工廠一般選用陶瓷結(jié)合劑（代號A）和中等組織的砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應(yīng)選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。（四）、實訓(xùn)操作步驟刃磨車刀的步驟1）磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角。 3）磨前面，同時磨出前角。刃磨車刀的姿勢及方法是：1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3176。車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。（五）、實訓(xùn)注意事項刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。磨刀時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。 （六）、實訓(xùn)項目小結(jié)（七）、實訓(xùn)思考題請根據(jù)實物正確說出組成車刀各部分的名稱。簡要說明車刀的刃磨步驟及注意事項。（二）、實訓(xùn)任務(wù)完成數(shù)控車床的基本操作（三）、相關(guān)知識要點機(jī)床的開啟與關(guān)機(jī)（1）開機(jī)1）打開機(jī)床主機(jī)上強(qiáng)電控制柜開關(guān)；2）在確認(rèn)急停按鈕處于急停狀態(tài)下，開啟數(shù)控系統(tǒng)；3）解除急停按鈕，稍待片刻（約3秒），再按復(fù)位鍵；4）進(jìn)行手動回參考點操作后，即可進(jìn)行機(jī)床的正常操作。手動操作（１）手動返回參考點。注意：機(jī)床回參考點時，必須先回X軸，然后再回Z軸，否則，可能會造成刀架與機(jī)床尾座干涉。按機(jī)床操作面板上的“手動”鍵→調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)，選擇合理的進(jìn)給速度→根據(jù)需要選相應(yīng)的坐標(biāo)軸（X或Z）→按住方向鍵“+”或“”不放→機(jī)床將在對應(yīng)的坐標(biāo)軸和方向上產(chǎn)生連續(xù)移動；在按某一方向鍵的同時，按下“快移鍵”，機(jī)床將在對應(yīng)方向上產(chǎn)生快速移動，其速度亦可通過進(jìn)給修調(diào)開關(guān)調(diào)整。按機(jī)床操作面板上的“增量”鍵，選擇“增量進(jìn)給”工作方式→選取所需的增量倍率（100或1000）→選擇坐標(biāo)軸（X或Z）→按方向鍵“+”或“”，每按一下方向鍵，刀具將在對應(yīng)的方向上產(chǎn)生一個增量位移，每一步可以是最小輸入增量單位的1倍、10倍、100倍或1000倍（、）。方法二：按機(jī)床操作面板上的“手輪”鍵，選擇“手輪”工作方式→在機(jī)床操作面板上選擇所需的坐標(biāo)軸（X或Z）→在機(jī)床操作面板上選取所需的增量倍率（100）→順時針（正向）或逆時針（負(fù)向）旋轉(zhuǎn)手輪→每搖一個刻度，、。程序編輯程序編輯（１）創(chuàng)建新程序。（2）程序查找。（3）程序修改。（4）程序刪除。（5）程序字符查找。（四）、實訓(xùn)操作步驟熟悉機(jī)床操作面板熟悉機(jī)床輸入面板主軸運轉(zhuǎn)控制坐標(biāo)軸手動控制到架運轉(zhuǎn)控制關(guān)機(jī)（五）、實訓(xùn)注意事項操作練習(xí)前必須認(rèn)真閱讀機(jī)床操作說明書，并嚴(yán)格按照操作說明書的操作順序練習(xí)；車削外圓、端面的刀具、零件有實習(xí)老師事先安裝好；刀具接近工件時要調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開關(guān)，使之前進(jìn)速度降低；操作過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指導(dǎo)教師反映，切記盲目操作（六）、實訓(xùn)項目小結(jié)（七）、實訓(xùn)思考題簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.機(jī)床回零的主要作用是什么？機(jī)床的開啟、運行、停止有那些注意事項？項目五：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立（對刀）（一）、實訓(xùn)目標(biāo)、要求學(xué)會游標(biāo)卡尺、千分尺的使用；學(xué)會車刀的正確安裝；學(xué)會工件的正確安裝方法；學(xué)會數(shù)控車床的對刀操作及步驟；熟練掌握對刀的意義及編程原點的設(shè)置；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德及操作規(guī)范。 （2）安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。2）選擇手動方式，使1號刀處于加工位置→用手動移動坐標(biāo)軸車平工件端面→沿X向退刀→停止主軸→刀補(bǔ)→101號補(bǔ)償→“Z0” →“輸入”。（四）、實訓(xùn)操作步驟量具的使用及讀數(shù)規(guī)則 1）用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑、臺階長度；2）用千分尺測量外圓直徑、外圓溝槽槽底直徑；安裝外圓車刀，注意車刀的懸伸長度及中心高。試切對刀。（五）、實訓(xùn)注意事項操作數(shù)控車床時應(yīng)確保安全。禁止多人同時操作機(jī)床。工件、刀具要夾緊、夾牢。（六）、實訓(xùn)項目小結(jié) （七）、實訓(xùn)思考題簡述數(shù)控車床的對刀步驟。如何修改刀補(bǔ)值。（二）、實訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：車削圖61所示零件。完成時間：4學(xué)時材料：45鋼毛坯尺寸：φ3080mm外圓、端面、臺階的加工比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC61姓名定額工時日期評分90分鐘圖61 外圓、端面、臺階練習(xí)圖（三）、相關(guān)知識要點熟練掌握G00、G0G90等指令的格式、含義及使用方法。b) X(U)、Z(W)為目標(biāo)點坐標(biāo)， (X、Z)絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)(U、W)可以混編，不運動的坐標(biāo)可以省略，X、U的坐標(biāo)值均為直徑量。d) G00快速移動速度可在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定，通過操作面板上的速度修調(diào)開關(guān)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。X(U)、Z(W)為目標(biāo)點坐標(biāo)。c) 程序中只有一個坐標(biāo)值X或Z時，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動；有兩個坐標(biāo)值X和Z時，刀具將按所給的終點直線插補(bǔ)運動。b) R表示圓錐體大小端的差值，如果切削起點的X向坐標(biāo)小于終點的X向坐標(biāo)，R值為負(fù)，反之為正。d) 如圖62所示為圓柱面車削循環(huán)，圖中R表示快速進(jìn)給，F(xiàn)為按指定速度進(jìn)給。圖63所示為圓錐面車削循環(huán)。圖62 圓柱面車削循環(huán) 圖63 圓錐面車削循環(huán)粗車、精車的概念 （1）粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進(jìn)給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。 （2）精車：精車指車削的末道工序，加工能使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。（五）、實訓(xùn)注意事項加工工件時，刀具和工件必須加緊，否則會發(fā)生故障；編程時X方向的坐標(biāo)值應(yīng)是直徑方向的尺寸；編程時要注意避免出現(xiàn)因長度超越而引起刀具與卡盤碰撞的現(xiàn)象；在加工中出現(xiàn)尺寸精度不合格時，可以提高修改程序或刀具補(bǔ)償量來提高精度；指導(dǎo)教師要操