【文章內(nèi)容簡介】 找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中心填心找平的方法。（6）常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施I、墻壁面不平，造成原因。砌筑墻體時(shí)，沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線，或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時(shí)灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對(duì)平。能準(zhǔn)線時(shí)張拉不緊不平直。砌筑時(shí)沒能左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時(shí)沒認(rèn)真細(xì)致，隨托皮數(shù)桿不牢固或碰撞松動(dòng)；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)。II、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。III、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時(shí)砌筑而留槎時(shí)沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級(jí)斜槎。IV、墻身軸線位移。造成原因：在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而款能達(dá)到平直通光一致的要求。V、水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。VI、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚。造成原因：砌自由式前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿漢有與磚層吻合，在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。VII、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。VIII、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。IX、垂直度未達(dá)到要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動(dòng)。針對(duì)以上常見通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場砌筑、質(zhì)量檢驗(yàn)三方面同時(shí)著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求，確保優(yōu)良。模板工程梁、柱模均采用鋼模，現(xiàn)澆樓板采用2000100012竹膠板下墊70100木枋@300400，圈梁采用定型夾具，所肢撐均采用Φ48，板下支撐立桿間距10001200，水平模桿步距15001800，梁下支撐間距不大于800，所有立桿下應(yīng)加墊板。一般梁、板拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除，構(gòu)造柱拆模時(shí)間，只需砼終凝不折角即可拆創(chuàng)造。鋼筋工程（1）材料：本工程鋼筋有I級(jí)鋼、II級(jí)網(wǎng)筋。（2）接頭：；因?yàn)槭谴u結(jié)構(gòu)，鋼筋接頭采用搭接綁扎接頭形式。（3）保護(hù)層：板筋保護(hù)層為15mm，梁、柱保護(hù)層為25mm。（4）本工程為抗七度設(shè)防，鋼筋制作綁扎要求；a、所有箍筋要求有135度彎鉤，彎鉤平直段要滿足10d。b、鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，人工安裝綁扎成型，構(gòu)造柱統(tǒng)一在圈梁上1/3范圍內(nèi)按50%對(duì)稱錯(cuò)開搭接，搭接長度35d，下部應(yīng)錨入基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，其它梁、板搭接和錨固長度，圖中注明者以圖便為準(zhǔn)，凡未注明者，I級(jí)鋼為35d、II級(jí)為40dc，構(gòu)造柱在圈梁上、下500范圍內(nèi)箍筋加密@100。c、本工程特別強(qiáng)調(diào)現(xiàn)澆板均在圈梁上，為保證上部鋼筋位置準(zhǔn)確，必須采用鋼筋支撐架，雙向上、下焊接牢固。下部筋用砂漿墊塊墊好保護(hù)層，板邊加筋按抗震設(shè)防要求設(shè)置。砼工程（1）砼原料：水泥：為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)優(yōu)選取選用普通硅酸鹽水泥。石子：540級(jí)配石子。砂：采用中砂或中粗砂，%20%。具體以試配確定。（2）砼拌制砼攪拌前由公司試驗(yàn)室從現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)后出據(jù)配合比，砼坍落度為57mm，視天氣情況而定。（3）砼運(yùn)輸：所有現(xiàn)澆構(gòu)件的砼通過卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸至操作點(diǎn)。（4）砼澆筑：嚴(yán)格施工前準(zhǔn)備工作，原材料檢驗(yàn)按試配單配料掛牌，嚴(yán)格計(jì)量，清除模內(nèi)雜物，充分濕潤模板，所有鋼筋砼均采用大廠水泥，機(jī)拌機(jī)搗，專人負(fù)責(zé)，搗固密實(shí)，避免因澆砼而使現(xiàn)澆板鋼筋位移，待砼終凝后，開始養(yǎng)護(hù)，梁板砼要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆除鍍模和支撐。施工縫留置：構(gòu)造柱留置圈梁下口，圈梁、板留置于縱墻跨中1/3范圍內(nèi)。第四節(jié) 裝飾工程一、內(nèi)墻、天棚抹灰頂棚水泥砂漿抹灰（1）施工準(zhǔn)備對(duì)結(jié)構(gòu)及基本表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)該檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。邊疆梁之底應(yīng)彈前端而至后端的通長墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天噴水濕潤基體。（2）施工工藝流程結(jié)構(gòu)層基層清理——2厚1：——6厚1：——4厚1：3水泥砂漿抹光。（3）操作工藝基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比水泥，建筑膠：水=1::4隨刷隨打底，打底層砂漿，厚度宜為2mm，應(yīng)在打時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹灰粗糙表面。打中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮平尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層濤漿表面平整面粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，打面灰層，厚度為4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時(shí)，“砂漿王”，并處長攪拌時(shí)間2分鐘。墻面水泥砂漿抹灰（1）墻面抹灰作法：清掃基層，填補(bǔ)縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20%建筑膠水泥漿——1:1:4水泥砂漿——1:1:4水泥砂漿——1:3水泥砂漿。（2）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵污垢，砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10%堿深液刷洗干凈。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10%的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用1：3水泥砂漿堵抹密實(shí)，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷了胡抹底糙。抹底層水泥砂漿：對(duì)基體刷一道建筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯4mm。應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。內(nèi)墻涂料施工（1）膩?zhàn)踊鶎樱耗佔(zhàn)邮┕ざ纬苫?，第一次打底，主要找補(bǔ)孔限，大面找平并形成大面平整，隨陽找角，隔日進(jìn)行粗砂；第二次膩?zhàn)訚M刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，見面禮到膩?zhàn)用軐?shí)均勻，模平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨光滑，用靠尺或逆光檢驗(yàn)以進(jìn)行局部修整。（2）涂料面層涂料色質(zhì)應(yīng)進(jìn)行工前檢驗(yàn)，確定同部位使用涂料為同批次同廠家生產(chǎn)并未受到污染后方可使用。墻面防瓷涂料應(yīng)由上至下均勻進(jìn)行，施工停歇應(yīng)交于陰陽角，刮防瓷涂料以墻面無流墜、顆粒為宜，涂刷次數(shù)兩遍，時(shí)間間歇由上層涂料干透方可進(jìn)行再次涂刷。二、防滑地磚粘貼工程本工程衛(wèi)生間部位采用防滑地磚樓地面，其施工工藝如下：結(jié)構(gòu)層——水泥漿結(jié)合層——道——25厚1：——20厚1:，上灑12厚干水泥并灑清水適量——地磚面層，水泥漿擦縫。施工工藝流程：基層清理——打餅找平——素水泥漿結(jié)合層——水泥砂漿找平層——地磚粘貼——擦縫清潔。施工要點(diǎn)：在施工前應(yīng)先作試排并分格彈線，在墻上測設(shè)水平控制線以控制找平層平整度?；鶎忧謇響?yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與民上頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。地磚粘貼后應(yīng)表面平整，無明顯色差，線縫順直均勻，塊料完整，無缺損。鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用1：3或1：4水泥砂漿找平，厚約20mm。三、瓷磚墻面施工本工程的衛(wèi)生間采用瓷磚墻面，針對(duì)防水的特點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制，瓷磚在使用前應(yīng)先用清水浸泡23h，取出陰干備用。磁磚墻初施工工藝：結(jié)構(gòu)層——10厚1：3水泥砂漿打底——5厚1：3水泥砂漿掃5厚1：1水泥砂漿（摻5%建筑膠）粘貼層——瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。抹灰前清理基層，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)后澆水濕潤，再進(jìn)行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。以豎線和水平線控制瓷磚的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個(gè)墻面的平整度。施工時(shí)用1：1水泥砂解剖學(xué)由下向上進(jìn)行粘貼，在瓷磚背面滿抹成漿，用手持瓷磚貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。瓷磚鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完全后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實(shí)的瓷磚，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。四、水泥地面施工其它房間地面。其主要施工方法如下：施工前，鋼筋砼結(jié)構(gòu)層必須清理干凈，鋪設(shè)水泥砂漿找平層前，先刷素水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。墊層或的蘋層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂名鋸未覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水不少于1次。五、門窗安裝及油漆工程塑鋼門窗安裝本工程均為塑鋼門窗，木質(zhì)鑲板門，必須由設(shè)計(jì)方認(rèn)可后方可施工。其安裝要點(diǎn)如下：（1）施工準(zhǔn)備：A、塑鋼門窗在現(xiàn)場加工制作并進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形，磨損，安裝場地應(yīng)先平整，掃凈。B、對(duì)組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對(duì)其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。C、 安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時(shí)還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞品的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。（2）安裝方法A、安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口——彈水平線與垂直線——安裝門窗框——門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿——墻面內(nèi)外粉刷——安裝門窗扇及附件——檢查校正——嵌防水密封膏B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆Ф45mm鋼釘射入墻體固定。C、門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留58mm深槽口，便函于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對(duì)門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。E、待內(nèi)、外裝飾完畢后，甭掃干凈，方可進(jìn)行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護(hù)紙，再安裝門窗扇。F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。木門安裝（1）門扇一般在抹灰工程完成后進(jìn)行。安裝前檢查門框、扇質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，扇翹曲或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再行安裝。（2）安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)框裁口尺寸，并考慮風(fēng)縫寬度，在門扇上劃線，再進(jìn)行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應(yīng)在梃兩邊同時(shí)修刨。寬度不夠時(shí)，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。（3）門扇安裝的留縫寬度一般為：，門扇與地面間的空隙為：外門45mm，內(nèi)門58mm，衛(wèi)生間門1012mm。（4）安裝門小五金應(yīng)避開木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)處。小五金均應(yīng)位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先將木螺絲打入1/3深度，最后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度，當(dāng)系硬木門框扇 時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，然后再將半木螺絲由孔中擰入。油漆工程（1）處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。（2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時(shí)施工，冬季施工適當(dāng)加催干劑，室內(nèi)施工時(shí)打開門窗通風(fēng)。（3）注意油漆質(zhì)量，正確配料。（4）加強(qiáng)操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。（5）對(duì)已刷漆面避免煤氣、水氣作用。（6）避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。第五節(jié) 屋面防水工程施工一、屋面構(gòu)造：鋼筋混凝土坡屋面，水泥瓦防水。二、防水工程施工技術(shù)要點(diǎn)屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207——2002）之規(guī)定，水泥砂漿找平層設(shè)分格縫。施工前將出屋面、廚衛(wèi)的所有管道及下水洞口放準(zhǔn)確線修整到位，預(yù)埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管燭接連通，仔細(xì)將各管洞邊用細(xì)石砼澆灌密實(shí)。伸出屋面廚衛(wèi)管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺(tái)，管