【文章內(nèi)容簡介】 ，板材厚度如下表（其他材質(zhì)類風管見規(guī)范要求）。 通風管材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D（b）≤3200．5mm320D（b）≤450450D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000按設計2000D（b）≤4000按設計按設計注：%～15%。 注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。 法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。風管使用法蘭喧接方式及用料如下表。 矩形風管法蘭用料表矩形方管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L253800～1250L3041600～2500L404 通風管及部件加工和連接（1） 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長不大于3mm,鋁鉚釘孔應不大于130mm,螺栓孔應不大于150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。（2） 板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在折方機上折方、合縫。?。?） 矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內(nèi)設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。（4） 風管與法蘭連接翻邊量應控制6～8mm,風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。（5） 風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。 風管加工質(zhì)量要求（1） 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（2） 風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（3） 成品保護:風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。（4） 風管及部件安裝1） 風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間矩按下表確定。 風管吊桿間矩表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距≤4m≤4mm（）≤4m（）≤1000mm≤3m（）≤（）≥1000mm≤2m（）≤2m（）2） 為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整代表吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐臺連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。（5） 安裝質(zhì)量要求1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊架，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。2） 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接,。插條兩端壓接兩平面各20mm,風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。3） 風口安裝位置正確,外露部分平整美觀排列整齊一致。4） 粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。管道連接：施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（6）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內(nèi)的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（7）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，時間不少于1小時，壓力表設在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時。（8） 散熱器安裝：操作工藝1）根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。2）根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷φ8~φ10的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3） 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。4） 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水閥門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。5） 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內(nèi)表面距離25~40mm，鋼制閉式串片型距離25~40mm，圓翼型距離40~50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。6） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。（9） 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量監(jiān)定文件等的關資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。（10） 漏光及漏風測試1） 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風管每10m不應大于兩處且100m接縫平均不應大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應及時進行密封處理。2） 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出實測值與設計給定的數(shù)值偏差不應大于10%為合格。四、施工難點及分析（一）電氣工程施工方案及難點分析電氣工程施工方案（1）橋架、線槽安裝施工要求和方法1）電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設計要求。2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設電纜外徑的10倍。3）支架制作應符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架、線槽安裝高度應符合設計要求。橋架、線槽的支、吊架固定間距≮，吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉彎角、分支和端部應設固定支吊架。4）橋架、槽水平、直線段每隔30米應留伸縮縫，設置伸縮長20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全長≤20mm。支、吊架、橋架、線槽應具有連接并接地。5）橋架、線槽進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，外表應平整，鍍鋅應有光澤，蓋拉板附件應齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應搪焊錫。7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設完后，穿樓板，墻洞應封堵，蓋板應嚴密。（2）動力照明配管、配線1）鋼管明配其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。2）鋼管連接處，應進行可靠接地跨接，焊接長度應不小于直徑的6倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應用專用軟導線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。3）接線盒，燈頭盒、開關盒等與鋼管連接，內(nèi)外應用鎖緊螺母緊固，應接地可靠。4）進戶管、過墻管、電源管直徑40mm以上宜打喇叭口，直徑40mm以下的管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。5）鋼管與電氣設備器具（電機、燈具等）間的電線保護管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于2m，金屬軟管應可靠接地。6）配線所采用的導線型號，規(guī)格、配線的布置應符合設計規(guī)定。7）不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。8）鋼管、線槽內(nèi)的導線不應有接頭；導線的接頭應置于接線盒內(nèi)。9）導線與設備，器具的連接應符合下列要求：，或壓針尖端子后再與設備、器具的端子連接。截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設備、器具的端子連接。10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應符合下表規(guī)定（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配暖氣管熱水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 風給水管平 行100200交 叉5010011）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉彎離中點距離宜為300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過1米以上時，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。12）絕緣導線選用統(tǒng)一的顏色線，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色，零線（N線）為淡藍色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。13）絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導線鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術的有關規(guī)定。14）穿線前，應將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。15）導線穿入鋼管時，管口應戴護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。（3）電纜敷設1）電纜敷設前應按下列要求檢查：變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應接地，防腐層完整。電纜盤應有銘牌。按設計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應有合格證件和出石試驗報告。電纜管應疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。2）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的15倍。4）電纜穿過強電井樓板，墻體應套電纜保護管，電纜敷設完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應用防火泥封堵。5）電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應符合下列要求：橋架內(nèi)垂直敷設的電纜（支架上明敷）每隔2米處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末端及轉彎，—1m處固定。6）電纜敷設前，電纜標志牌上應標明設計編號。當設計無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設電纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉彎、豎井出入口處的電纜上掛設標志。7）電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應有人。電纜盤不應平運平放。8）本大廈電纜敷設不宜采用機械牽引。采用人工敷設時，應有專人指揮，組織計劃應周密，分工明確。水平橋架內(nèi)敷設人員間距不宜超過3米；強電井電纜敷設，每個層面不能少于2人，隨時設置電纜臨時固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。9）電纜敷設的安排程序：應先從配電所至各層面的箱、柜進線敷設（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設至各用電設備接線點。10）電纜敷設前、敷設后應進行電纜絕緣測試，用1KV兆歐表測相與相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應小于5MΩ。（4）照明裝置1）照明燈具電氣照明燈具、開關、插座等應按設計的規(guī)格、型號、高度進行施工，產(chǎn)品應有合格證書。固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關、插座的金屬外殼應接PE接地線，與零線不得混淆。螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導線兩端芯應搪錫。2）開關、插座安裝在同一建筑物內(nèi)的開關、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致。高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)裝的開關、插座高度差不大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。開關應控制相線；開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接地可靠。（5）防雷與接地1）本大廈的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結構內(nèi)的鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內(nèi)主鋼筋為接地線形成一個防雷與接地的自然接地體。2）防雷接地的安裝按設計要求進行施工。跟隨土建施工進度應遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構件焊