【文章內(nèi)容簡介】 道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設(shè)支架；。水平安裝的支、吊、托架的安裝，固定應(yīng)牢靠。，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。、吊桿應(yīng)垂直安裝。、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 PPR管路施工工藝PPR冷熱水管的連接要點：1）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；2）清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；3）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝置，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（230～260℃）；4）用鉛筆在管材上標記焊接深度；5）同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱；6）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材和管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5℃。7）連接好，必須雙手緊握管材和管件，保持足夠的冷卻時間，方算完畢。熔接工具：三型聚丙烯（PPR）管道系統(tǒng)中管材與管件的連接專用熱熔承插方式連接。它借助于專用熱熔工具在規(guī)定的溫度和時間條件下，使處于連接部件的管件與管材的內(nèi)外表面同時熔化并承插而實現(xiàn)。兩部件隨冷卻而形成一致密的整體。此種連接密封性好，可靠性高，杜絕了滲漏現(xiàn)象。其他注意事項：1）、PPR管道系統(tǒng)是用塑料制造的，因此，在搬運時要小心避免過度的沖撞和碰擊管件。2）、在搬運產(chǎn)品時要方法得當，管材和管件要避免于暴露而受到過多的紫外線輻射，裝在室外的管道一般都要隔熱，既能防止熱損失，還能免受紫外線侵害。3）、如需對焊接部位作一些小糾正時，化正角度不可超過5176。，在焊接完成之后要立即進行修正。如果修正不及時就會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。4）、要避免管道的熱彎曲（冷彎曲可能達r=8d）。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣，禁止使用明火對管加熱。5）、在輸送熱水時，要考慮PPR管道的膨脹特性。6）、要在工作臺上盡量多的進行工作，這樣既能節(jié)省時間，又能提高系統(tǒng)的牢固程度。管道的變形防治措施：1）、防治管道變形措施，主要是指抑制管道軸向伸縮或讓其自由伸縮。給水PPR管道提倡暗敷，這是因為容易解決熱膨脹問題。管道沿長度受到摩擦力既限制了其軸向伸縮，又能克服管道的膨脹力。2）、管道使用中因變形產(chǎn)生的一系列問題主要發(fā)生在熱水管道明裝時，明裝管道變形的防治。一、是讓其自由伸縮（如設(shè)膨脹彎或膨脹環(huán)）；二是限制其自由伸縮（如化整為零或采取托板）。3）、膨脹彎頭應(yīng)用方向變化（彎頭連接）原來來補償線性膨脹。而在用方向變化的補償法不適用時，例如一根直管橫跨兩根梁并通過管卡時，可采用膨脹環(huán)法處理。 a) 管道試壓工藝流程試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗收拆除試壓裝置、排水給水管道試壓工藝流程圖b) 試壓準備試壓設(shè)備及工機具準備：管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用壓力表不少于2只，～2倍。主要試壓機具如下表所示：序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)置在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網(wǎng)試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。試壓人員準備：現(xiàn)場成立試壓組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及要求。試驗管網(wǎng)的準備：試驗前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排空閥門。水壓前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。試壓的進排水點選擇準備：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。c) 試壓方法打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓要求如下表所示：序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，；2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全7試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。d) 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；3)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。e) 管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準。f) 泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工方法 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣灌水試驗潔具安裝通水試驗材料進場及驗收水平排污管安裝水平雨水管安裝管安裝灌水試驗預(yù)留預(yù)埋潔具安裝通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料排灌系統(tǒng)試運行與調(diào)整材料進場及驗收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝 排水管道安裝 本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，專用膠粘接。 UPVC排水管施工工藝：排水管的安裝順序為下料→管口處理→打磨→涂膠水→吊管對接→找平固定管卡。，安裝時應(yīng)進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度的偏差值不超過下表中的規(guī)定值：項 目允許偏差mm塑料管橫管縱橫方向彎曲度每1m全長25m以上≯38塑料管立管垂直度每1m35米以上≯15，以防止排水管道中的有害氣體進入室內(nèi)，水封有S型、P型存水彎等；器具排水管與排水橫支管連接時，宜采用Y型三通或TY型斜三通。、煙道和風道。，并要盡量少拐彎，尤其是連接大便器的橫支管，宜直線地與立管連接，以減少阻塞及清掃口的數(shù)量；排水橫支管與立管連接處應(yīng)采用Y型三通或TY型三通。水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。，根據(jù)設(shè)計要求，高出屋面2m安裝。：根據(jù)規(guī)范要求，在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。另外為了有利于做閉水實驗，凡是有衛(wèi)生器具的樓層，都應(yīng)在與該層的排水橫管相連的排水立管上裝設(shè)檢查口。排水立管檢查口中心距離操作地面一般為1m，允許偏差177。50mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；安裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。；當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)置在上一層樓地面上；污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400 mm。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。，其坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。如下表所示：管徑（mm）標準坡度最小坡度管徑（mm）標準坡度最小坡度5012575160110200、10隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道與接口不滲漏為合格。，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。⑴排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝。⑵所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在沉箱內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。⑴安裝的工藝流程：安