【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。對(duì)無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登計(jì)，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架；。水平安裝的支、吊、托架的安裝，固定應(yīng)牢靠。，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、吊桿應(yīng)垂直安裝。、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 PPR管路施工工藝PPR冷熱水管的連接要點(diǎn)：1）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；2）清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；3）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝置，連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度（230～260℃）；4）用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度；5）同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱；6）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材和管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5℃。7）連接好，必須雙手緊握管材和管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，方算完畢。熔接工具：三型聚丙烯（PPR）管道系統(tǒng)中管材與管件的連接專用熱熔承插方式連接。它借助于專用熱熔工具在規(guī)定的溫度和時(shí)間條件下，使處于連接部件的管件與管材的內(nèi)外表面同時(shí)熔化并承插而實(shí)現(xiàn)。兩部件隨冷卻而形成一致密的整體。此種連接密封性好，可靠性高，杜絕了滲漏現(xiàn)象。其他注意事項(xiàng)：1）、PPR管道系統(tǒng)是用塑料制造的，因此，在搬運(yùn)時(shí)要小心避免過度的沖撞和碰擊管件。2）、在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)要方法得當(dāng)，管材和管件要避免于暴露而受到過多的紫外線輻射，裝在室外的管道一般都要隔熱，既能防止熱損失，還能免受紫外線侵害。3）、如需對(duì)焊接部位作一些小糾正時(shí)，化正角度不可超過5176。，在焊接完成之后要立即進(jìn)行修正。如果修正不及時(shí)就會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。4）、要避免管道的熱彎曲（冷彎曲可能達(dá)r=8d）。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣，禁止使用明火對(duì)管加熱。5）、在輸送熱水時(shí)，要考慮PPR管道的膨脹特性。6）、要在工作臺(tái)上盡量多的進(jìn)行工作，這樣既能節(jié)省時(shí)間，又能提高系統(tǒng)的牢固程度。管道的變形防治措施：1）、防治管道變形措施，主要是指抑制管道軸向伸縮或讓其自由伸縮。給水PPR管道提倡暗敷，這是因?yàn)槿菀捉鉀Q熱膨脹問題。管道沿長(zhǎng)度受到摩擦力既限制了其軸向伸縮，又能克服管道的膨脹力。2）、管道使用中因變形產(chǎn)生的一系列問題主要發(fā)生在熱水管道明裝時(shí)，明裝管道變形的防治。一、是讓其自由伸縮（如設(shè)膨脹彎或膨脹環(huán)）；二是限制其自由伸縮（如化整為零或采取托板）。3）、膨脹彎頭應(yīng)用方向變化（彎頭連接）原來來補(bǔ)償線性膨脹。而在用方向變化的補(bǔ)償法不適用時(shí)，例如一根直管橫跨兩根梁并通過管卡時(shí)，可采用膨脹環(huán)法處理。 a) 管道試壓工藝流程試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水給水管道試壓工藝流程圖b) 試壓準(zhǔn)備試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備：管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用壓力表不少于2只，～2倍。主要試壓機(jī)具如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)置在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)為管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。試壓人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備：試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排空閥門。水壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。c) 試壓方法打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓要求如下表所示：序號(hào)要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進(jìn)行，；2試壓管道在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全7試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。d) 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；2)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；3)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。e) 管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。f) 泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工方法 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣灌水試驗(yàn)潔具安裝通水試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收水平排污管安裝水平雨水管安裝管安裝灌水試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋潔具安裝通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收熟悉圖紙資料排灌系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝 排水管道安裝 本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，專用膠粘接。 UPVC排水管施工工藝：排水管的安裝順序?yàn)橄铝稀芸谔幚怼蚰ァ磕z水→吊管對(duì)接→找平固定管卡。，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度的偏差值不超過下表中的規(guī)定值：項(xiàng) 目允許偏差mm塑料管橫管縱橫方向彎曲度每1m全長(zhǎng)25m以上≯38塑料管立管垂直度每1m35米以上≯15，以防止排水管道中的有害氣體進(jìn)入室內(nèi)，水封有S型、P型存水彎等；器具排水管與排水橫支管連接時(shí)，宜采用Y型三通或TY型斜三通。、煙道和風(fēng)道。，并要盡量少拐彎，尤其是連接大便器的橫支管，宜直線地與立管連接，以減少阻塞及清掃口的數(shù)量；排水橫支管與立管連接處應(yīng)采用Y型三通或TY型三通。水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高出屋面2m安裝。：根據(jù)規(guī)范要求，在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。另外為了有利于做閉水實(shí)驗(yàn)，凡是有衛(wèi)生器具的樓層，都應(yīng)在與該層的排水橫管相連的排水立管上裝設(shè)檢查口。排水立管檢查口中心距離操作地面一般為1m，允許偏差177。50mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；安裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。；當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)置在上一層樓地面上；污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400 mm。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。，其坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。如下表所示：管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度5012575160110200、10隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道與接口不滲漏為合格。，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。⑴排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝。⑵所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在沉箱內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。⑴安裝的工藝流程：安