【文章內(nèi)容簡介】 CD法 左（右）側(cè)導(dǎo)坑超前支護完成后，按預(yù)定的尺寸和中壁弧度進行左（右）側(cè)導(dǎo)坑開挖，并施作初期支護（含仰拱）及中隔壁臨時支護；然后施作右（左）側(cè)導(dǎo)坑超前支護，開挖右（左）側(cè)導(dǎo)坑，并及時施作支護（含仰拱）及中隔壁臨時支護，使洞身盡快形成閉合圈。待初期支護穩(wěn)定后，拆除中壁拱架。綁扎鋼筋網(wǎng)，灌注仰拱砼。一次立模灌筑邊墻和拱部襯砌。 Ⅳ類圍巖盡量采用無爆破施工，減少對圍巖的擾動和破壞。內(nèi)、外側(cè)導(dǎo)坑開挖距離不少于 。 CD法施工工藝流程圖及開挖順序圖見圖 44。 首先進行超前支護，然后進行上半斷面開挖， 并及時施作初期支護；再進行下半斷17 面開挖，并及時進行初期支護；最后進行仰拱砼及二次襯砌。 臺階法開挖采用自制多功能臺車，風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管微差控制光面爆破開挖。爆破完畢后，初噴砼封閉圍巖。待砼初凝后，按設(shè)計的支護參數(shù)施作系統(tǒng)錨桿。錨桿安裝完畢，在錨桿外端掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴砼達到設(shè)計厚度。臺階法施工工藝框圖見圖 45。 洞身Ⅲ級圍巖段，采用臺階法開挖。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，上半斷面采用光面爆破開挖，下半斷面采用預(yù)裂爆破，嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面 爆破設(shè)計施工，減少炮轟波對圍巖的擾動，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超挖，杜絕欠挖。 18 施工準(zhǔn)備 施作①部超前支護 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 開挖②部 ②部導(dǎo)坑周邊初噴 4cm 厚砼 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 接長鋼架、設(shè)鎖腳錨桿 開挖①部 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 施作①部導(dǎo)坑周邊初期支護 施作③部超前支護 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 開挖④部 ④部導(dǎo)坑周邊初噴 4cm 厚砼 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 接長鋼架、設(shè)鎖腳錨桿 開挖③部 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 施作③部導(dǎo)坑周邊初期支護 施作拱部初期支護 開挖⑥部 開挖⑦部 開挖⑧部 施作拱部超前支護 開挖⑤部 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 灌筑邊墻基礎(chǔ)及仰拱 灌筑仰拱填充 灌筑拱墻襯砌 隧底周邊初噴 4cm 厚砼 施作隧底初期支護 根據(jù)量測結(jié)果 ,拆除臨時支撐 圖 43雙側(cè)壁導(dǎo)坑工藝流程圖及開挖順序圖 19 施工準(zhǔn)備 施作拱部超前支護 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 開挖②部 ②部導(dǎo)坑周邊初噴 4cm 厚砼 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 接長鋼架、設(shè)鎖腳錨桿 開挖①部 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 施作①部導(dǎo)坑周邊初期支護和臨時支護 施作③部超前支護 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 開挖④部 ④部導(dǎo)坑周邊初噴 4cm 厚砼 施作徑向錨桿、復(fù)噴砼 接長鋼架、設(shè)鎖腳錨桿 開挖③部 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 施作③部導(dǎo)坑周邊初期支護和臨時支護 施作隧底初期支護 根據(jù)量測結(jié)果 ,拆除臨時鋼架及臨時橫撐 灌筑邊墻基礎(chǔ)及仰拱 灌筑仰拱填充 開挖⑤部 隧底周邊初噴 4cm 厚砼 噴射 8cm 厚砼封閉掌子面 灌筑拱墻襯砌 圖 44 CD 法工藝流程圖及開挖順序圖 12 4320 圖 45 隧道臺階法施工工藝流程圖 采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管跳段使用，引爆采用火雷管。按各斷面炮孔爆破設(shè)計裝藥量裝藥聯(lián)線，掏槽眼采用 V 形掏槽。爆破材料采用 1～ 17 段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑 2 號巖石硝銨炸藥（φ 25mm 直徑），富水地段采用乳化炸藥，廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。 ： Ⅲ級圍巖臺階法施工光面爆破炮眼布置見圖 4圖 47，圖 4－ 8，炮眼藥量分配主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表 4表 42。 鉆孔作業(yè)采用多功能臺架配合手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖 出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接均由考核合格的爆破工負責(zé)。光面爆破施工工藝流程見圖 49。 上臺階開挖 施作上臺階初期支護 下臺階開挖 邊墻仰拱初期支護 施作仰拱 仰拱填充 襯砌施作 水溝電纜槽施工 圍巖量測 21 圖46 上下臺階開挖炮眼布置圖說明： 本圖尺寸均以厘米計。 本設(shè)計為上下臺階開挖 炮眼布置圖設(shè)計。 本設(shè)計下半部也可分為 兩部分爆破，上部采用 光面爆破，下部彩預(yù)裂 爆破。 上半部周邊預(yù)裂孔間距 50cm，下半部周邊預(yù)裂 孔間距40 cm。 上半部采用6段掏槽爆破。掏槽505010025101515251065331111566上臺階掏槽炮眼布置 22 掏槽45309014121198876455431128080808070275270580 808055說明： 本圖尺寸均以厘米計。 圖中所示數(shù)字為毫秒雷管段數(shù)。2520507上臺階掏槽炮眼布置之一1323 45148064514806100100100100100100 100100 10010012334567821 圖中所示數(shù)字為毫秒雷管段數(shù)。 本圖尺寸均以厘米計。說明：50表24 41 雙線Ⅲ級圍巖正臺階光面爆破炮眼藥量分配表 序號 上下 臺階 炮眼 分類 炮眼數(shù) 雷管 段數(shù) 炮眼 長度 炮眼裝藥量 每孔 藥卷數(shù) 單孔 裝藥量 合計 藥量 個 段 m 卷 /孔 Kg/孔 Kg 1 上 臺 階 掏槽眼 2 1 2 2 3 3 2 5 4 輔助眼 6 7 8 5 15 9 7 6 17 11 6 7 內(nèi)圈眼 25 13 5 8 周邊眼 35 15 9 底板眼 22 15 10 合 計 126 11 下 半 斷 面 掘進眼 13 2 9 12 11 4 9 13 11 6 9 14 5 8 9 15 周邊眼 12 10 16 底 眼 24 12 17 合 計 76 19 總 計 202 表 42 雙線Ⅲ級圍巖正臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 1 開挖斷面積 m2 2 預(yù)計每循環(huán)進尺 m 3 每循環(huán)爆破石方 m3 4 炮眼總數(shù) 個 202 5 鉆孔總數(shù) m 6 雷管用量 發(fā) 223 25 7 炸藥用量 kg 8 比鉆眼數(shù) 個 /m2 9 比鉆眼量 m/m3 10 比裝藥量 kg/m3 11 單位體積巖體耗雷管量 發(fā) /m3 12 預(yù)計炮眼利用率 % 91 26 圖 49 光面爆破施工工藝流程框圖 隧道光面爆破施工文字說明 ①隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔測量劃線； ②鉆孔時要嚴(yán)格按照依據(jù)設(shè)計畫出的炮孔位置及工藝方法施鉆； ③鉆孔完成后用高壓風(fēng)對炮孔進行清理，以清除碎渣和施工殘留水； ④嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥、雷管段號“對號入座”； ⑤采用導(dǎo)爆管串、并聯(lián)結(jié)，每個起爆雷管綁扎 1020個導(dǎo)爆管，最后將各個起爆雷管連接到一個起爆火雷管上； ⑥派專人對爆破效果進行檢驗，對存在的盲炮進行處理，對網(wǎng)路未破壞的重新起爆，對已被破壞的，用高壓風(fēng)、水清出孔內(nèi)的炸藥。 洞內(nèi)出渣均采用無軌運輸方式，出碴采用側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸車運輸；小斷面分部開挖時采用人工配合挖掘機扒碴，挖掘機配合裝載機裝碴，自卸車運輸。 初期支護 光面爆破設(shè)計 超前地質(zhì)預(yù)報 測量放線 鉆 孔 鉆孔質(zhì)量驗收 裝藥與堵塞 連接起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 通 風(fēng) 盲炮處理 裝藥計算 爆破材料準(zhǔn)備 網(wǎng)路檢查 危石處理 臺架就位 27 本隧道初期支護采用帶排氣裝置的Φ 25中空注漿錨桿、Ф 22 砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架、 C25 噴射砼，依據(jù)圍巖類別設(shè)計綜合使用。 支護緊跟開挖面及時施作，盡量減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。 鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在洞外構(gòu)件廠加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，風(fēng)動鑿巖機施作系統(tǒng)錨桿，濕噴機噴射砼。 本隧道拱部系統(tǒng)錨桿采用帶排氣裝置的Φ 25 中空注漿錨桿，側(cè)壁臨時支護采用Ф 22砂漿錨桿。Ф 22 砂漿錨桿施工方法如下所述： 砂漿錨桿施工方法 : 錨 桿預(yù)先在洞外加工廠按設(shè)計要求加工制作，施工采用風(fēng)動鑿巖機按設(shè)計要求鉆孔，達到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿填充錨桿孔體積的 2/3 后停止注漿；及時將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。 施工注意事項： 錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計長度的 95%。 錨桿施工應(yīng)在初噴砼后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母。 鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)采用 248。8 鋼筋加工成方格網(wǎng)片， III、Ⅳ、Ⅴ圍巖網(wǎng)格間距為 20 20cm，隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外加工廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。安裝搭接長度為 1～ 2 個網(wǎng)格，采用焊接。砂層地段先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于 3cm。與錨桿或其它固定裝置焊接牢固。開始噴射時，縮短噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于 4cm。噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡 住時，應(yīng)及時清除。 格柵拱架、型鋼支撐的加工與安裝 V 級圍巖采用 H200*200 型鋼拱架，間距 60cm； IV 級圍巖采用 I20b 工字鋼鋼架，間距 80cm； III 級圍巖格柵鋼架，間距 120cm。施工要求為： 28 ①格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設(shè)的加工場地進行。加工場地表面用砼鋪筑。加工場地根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔 2m 安裝一個定位裝置，定位裝置要牢固可靠。加工場地施工完成請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，才能進行拱架加工； ②型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接 。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷； ③每榀鋼架加工完成后放在砼地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。 3cm，平面翹曲小于 2cm。鋼架在開挖或噴砼后及時架設(shè)； ④型鋼支撐各單元之間用連接板、螺栓及螺母連接，其連接材料要符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接牢固； ⑤格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于 4mm，焊縫厚度均勻，施焊時不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接； ⑥拱架之間采用Φ 22 縱向連接筋進行連接，以加強支護的整體效果； ⑦鋼拱架安裝時要保證與隧道縱向垂直，其上下、 左右允許偏差為 5cm，鋼架傾斜度不得大于 2o。若拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用砼加固基底； ⑧分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設(shè) Φ 22鎖腳錨桿，錨桿長度不小于 4m，每榀數(shù)量為 2～ 4 根。下部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)； ⑨鋼架與圍巖之間的間隙用噴射砼充填密實。間隙過大時，砼楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于 8 個。噴射砼時要由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，并保證鋼架保護層不小于 4cm。 噴射砼采用洞外自動計量拌和站拌和，濕式噴射，濕噴砼 可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。 噴射砼支