【文章內容簡介】 杜絕出現空洞。在安裝排水半管的地方，噴射時防止打破排水半管外膜。 混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時間不應少于 4 小時。 噴射混凝土終凝后 2 小時起，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 7 天。 噴射混凝土表面要平整， 2m 直尺檢查平整度不得大于 5cm,且成圓順狀。不允許出現尖銳石塊和其他突出物，便于排水板安裝。 1噴射混 凝土嚴禁模噴，噴射混凝土試件應首先噴制大板，然后切割成 10 10 10cm 標準試件。 1初支每 60m 進行一次交驗工作，交驗合格后方可進入下道工序。 17 第五條 防排水工程 隧道工程排水措施主要有：沿隧道全長在行車道中心下設置中心排水管；在隧道行車道前進方向右側邊緣設排水邊溝和襯砌兩側墻腳外側設半邊打孔 PE 波紋管，并用波紋管與中心排水管橫向連通；圍巖和初期支護排水主要采用在圍巖和初期支護中根據地下水量大小設置多道Ω型彈簧排水管，將水引入襯砌兩側墻腳外側的波紋管中，然后經波紋管引入中心排水管排出洞外。 一、基 本原則 隧道防排水施工一般地段應遵循“防、排、堵、截結合，因地制宜、綜合治理”的原則；對于巖洞、斷層等地下水發(fā)育地段，宜采取“大堵小排、限量排放”的原則。 隧道工程使用的防水材料（品種、規(guī)格、性能等）應符合國家產品標準和設計要求，不合格的產品不得在工程中使用。 隧道施工中排水可能影響周圍環(huán)境，造成污染時應采取有效的防止措施。 二、洞口防排水 隧道洞內排水系統與洞外排水系統的連接應符合設計要求，形成一個通暢的排水體系。 隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的地層，應對地表積水進行及時處理。 洞 口邊仰坡排（截）水溝的形式和位置應符合設計要求，并結合永久排水系統及早修建。當水溝在填方上時，基底土應夯18 實。 三、防水板鋪掛 防水卷材，包括無紡土工布和防水板。土工布應有較好的透水性能 ，防水板幅度不宜小于 4m，以減少接逢。 防水卷材安裝前，必須全面檢查噴射混凝土表面，不得有尖銳突出物存在。如有尖銳石渣和鋼筋頭等，應進行鑿除后修整，并用水泥砂漿抹平或成圓弧狀，局部滲水處需先進行處理，基本實現在無水狀態(tài)下鋪掛防水板。 防水卷材可用懸掛吊環(huán)法、熱敏塑料墊圈法固定。最好能順隧道縱向展開，每卷搭接像房屋瓦 片一樣壓層。但因此方法施工難度較大，一般多采用環(huán)向鋪裝法，水平搭接應以下壓上。拱部平均固定點不得少于 4 點 /㎡ ,邊墻不得少于 3 點 /㎡。 防水板之間搭接寬度不得小于 100cm，并用自動引走式熱合機進行雙縫焊接。焊縫寬度不應小于 ，焊逢應無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象。焊接應進行氣密性檢查，充氣壓力為,并保持恒壓時間不少于 5min，焊接強度不得低于母體拉伸強度。 防水板應盡可能與噴射混凝土面密貼，曲線部位應有充足的預留，以保證二次模筑混凝土澆注中 使防水板密貼，防止出現拉傷防水板或襯 砌間出現空洞。 防水板在縱向排水管處，下部預留防水板上翻壓在上部防水板上，并粘結牢固。 19 人行橫洞和車行橫洞防水卷材也同樣施工，在和正洞交接處防水卷材安裝呈圓弧形連接。整個隧道防水卷材安裝應為一個整體，不允許出現斷縫現象。 防水板的鋪設應超前二次襯砌混凝土 12 個循環(huán)（整體式模板臺車長度），一般不超過 20m。二次襯砌灌筑時不得損壞防水板。 四、施工縫、變形縫 邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。 遇水膨脹 止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹，止水帶止水條安裝位置是否居中、固定是否牢靠，止水帶連接應采用現場熱焊接。 施工縫、變形縫等細部構造的施工應符合設計要求，滿足密封防水、適應變形，在砼澆注時必須保證止水帶和擋頭板不移位不漏漿，表面不得有滲漏。 五、隧道洞身排水 初支表面出現大面積滲水時宜采用鉆孔將水集中匯流，經半圓管引排。縱橫排水管和中心水溝組成的排水系統應符合設計要求，且達到排水效果良好，洞內排水通暢，無淤積阻塞，進水孔、泄水孔暢通。 襯砌背后設置的排水管（溝）及隧底設置的中心排水溝20 應根據隧道滲水 情況配合襯砌一次施工。施工中應防止混凝土或垃圾浸入管（溝）內堵塞水路。 在地下水發(fā)育的易溶性巖層中施工，應在開挖面上布設超前鉆孔或采用其他手段，探明水情，并提出防涌水的安全措施和應急預案。 縱環(huán)向排水管須連接牢靠，上臺階與下臺階施工時應注意環(huán)向排水管以及縱橫向排水管連接可靠，橫向排水管施工時防止人為破壞，確保水流暢通。 Ω型彈簧排水管的安裝注意事項 彈簧排水半管又稱 yas 排水半管，材料要求其彈簧要有一定的剛度和柔韌性，外管材料必須能滿足抗腐蝕抗擊打及具有耐久的功能。本工程設計半管直徑 為φ 100mm，矢高 30mm。安裝后在初期支護中形成多處排水通道，使有壓地下水變成無壓流動水，削弱地下水滲透能力，以達到防排水效果。 （ 1）當隧道開挖后，圍巖中裂隙水全面流出，立即噴射第一層混凝土（厚度 5cm）進行封閉。隨著圍巖變形噴射混凝土表面產生裂縫出現滲漏水，在滲漏水處鉆眼，安裝排水半管，向其表面涂抹 1～ 2cm 速凝水泥漿包裹固定，然后噴射第二層混凝土。若仍出現滲漏水現象，仍按以上程序繼續(xù)安設排水半管。這樣層層安裝達到最終噴射混凝土完成后表面干燥無水。 （ 2）如果滲、漏水裂隙相近，可把排水半管樹枝狀連接 ，匯引入同一個豎向半管。每一處排水半管必須將水引入墻腳縱向21 排水管排出洞外。 （ 3）排水半管可多處打眼，打眼深度應深入圍巖 50100cm,眼孔直徑 20～ 35mm，有向上的仰角。這樣可使無序的滲水轉變成集中排水。 （ 4）在一般滲水地段，可每縱向間隔 3m（視滲水情況可適當加密），無水地段縱向間隔 5m，在拱腰、拱腳和墻中上下鉆三個孔，安設一道排水半管，確保運營期間地下水變化時，及時排出。 （ 5）排水半管必須與噴射混凝土密貼，管中不得有突出混凝土塊，防止半管堵塞。 （ 6）每段排水半管安設完成后，必須由監(jiān)理工程師檢查 簽認。 縱向排水管 縱向排水管材料安裝于邊墻底部，用土工布防水板包裹，在其上部填充 3～ 5cm 洗凈碎石。碎石高度 15～ 20cm，隧道兩側通設，形成兩條排水盲溝。保證圍巖滲水能順利通過縱向排水管排出洞外。 （ 1）為保證縱向排水管安裝位置正確和牢固，可在安裝前預先施作縱向排水管混凝土基座。（見圖） 22 縱向排水管基座施工示意圖 （ 2）縱向排水管縱向坡度一般和隧道路面縱坡相同。上坡進洞洞口至第一個檢查孔段（一般 25m 長），可設成 與 路面成反坡的排水坡度，使隧道所有圍巖集水都通過隧道中心排水管溝排出洞外。這樣洞門端墻 上沒有縱向排水管露頭。 （ 3）縱向排水管安裝，其標高應嚴格控制，保證其縱向排水坡度。嚴禁出現排水管忽高忽低現象，造成排水管長期積水和堵塞，引起邊墻底部滲水。 （ 4）排水管接頭采用承插管或管箍對接，接頭必須粘結牢固。承插接頭應向下坡方向承插。 （ 5）排水管要按設計規(guī)范打孔，回填碎石要清洗過篩，防止雜物進入排水管，堵塞管道。 中心排水溝 隧道中心排水溝在有仰拱的地段是設在仰拱上部中 心。 進行仰拱混凝土回填時，按設計斷面尺寸立模成型。無仰拱地段隧底開挖時爆破出排水溝，然后立模用混凝土模筑成形，其溝底縱坡與路線坡 度保持一致。 （ 1）中心排水管所使用排水鋼筋混凝土管可按設計圖紙現場預制，或按設計要求，采用符合設計要求的商品鋼筋混凝土管，并按設計要求預留孔洞或鉆眼。 （ 2）管與管之間的連接可用承插或管箍連接，接縫要用防水砂漿，填塞密實，不得出現滲漏。 23 （ 3）排水管安裝時接頭要有混凝土支座，并嚴格控制標高，保證排水坡度順暢。安裝經檢查合格后方可澆筑混凝土。 （ 4）按設計要求完成中心排水管（溝）檢查井。特別注意檢查井蓋板混凝土質量，不得缺角掉邊，安裝要與路面形成整體，防止跳車。 （ 5） 縱向排水管與中心排水管（溝）用無孔 PVC 管連通。橫向排水管安裝時要按設計位置和橫向坡度安裝，并防止出現在電纜溝處出現裸露現象，邊墻檢查孔處橫向排水管進水口，在施工中用麻絮塞封，以防施工雜物進入堵塞。 富水地段防水處理 由于富水地段表面爆破效果差，噴射混凝土附著困難，環(huán)向彈簧排水管安設困難，防水板無法鋪設，可采取以下方法進行處理，確保防水板能夠正常鋪設。 （ 1）對成股向外涌水地段，根據水流量的大小，采取埋設多根大直徑透水軟管（或半圓管），采取模噴混凝土來代替施作初期支護。 （ 2）在淋水地段，防水板打濕后 焊縫質量難以保證，因此，預鋪一層防水 板引水，然后再按設計鋪設防水板。 六、洞內施工排水 順坡排水時可用水溝或排水管槽，其斷面大小應能滿足排除坑道中滲漏水和施工廢水的需要。在坑道中，尤其是軟弱圍巖、膨脹巖、土質地層中不得出現漫流，否則應采取措施，防止24 將基底泡軟，影響支護穩(wěn)定。排水溝應設專人養(yǎng)護清理。 反坡排水應采用機械設備排水，設置集水坑用管道分別排出洞外，配備抽水機的功率應大于排水量 20%以上，并應有備用排水設備。 洞內水用污水泵抽排或順坡流至洞外污水處理站，經處理達到排放標準后排入河道。 第六條 二次襯砌 本項目隧道工程除洞口 明洞段采用整體模筑式砼襯砌外，其余全部為復合式襯砌。 一、隧道砼襯砌建議采用全斷面液壓鋼模襯砌臺車，臺車長度應根據曲線半徑及凈空斷面等綜合確定，一般為 612m。應急停車帶、行車（行人）橫洞以及設備洞室的襯砌采用大塊組合模簡易臺車施工，其制作安裝質量應滿足以下要求： 臺車應采用