【文章內(nèi)容簡介】 水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。②噴射砼技術(shù)要求a. 攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌和好的混合料運(yùn)輸時間不得超過2H；混合料應(yīng)隨拌隨用。b. 砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。c. 噴射砼作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。d. 噴射砼在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為3~5cm，邊墻為5~7cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。e. 噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。f. 噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。③保證噴射砼密實度的技術(shù)措施a．嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和采用自動計量上料，保證精度符合規(guī)范要求。b. 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。c. 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。d. 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。2．超前小導(dǎo)管施工本標(biāo)段兩座隧道Ⅱ類圍巖長76m，拱部周邊全部采用Ф42超前小導(dǎo)管注入水泥漿加固地層。，環(huán)向間距30cm，外插角5～7176。使隧道拱部形成拱形支護(hù)體系，增加施工安全。施工時，可根據(jù)圍巖富水情況，采用水泥—水玻璃雙液注漿，以減少地下水對隧道施工的影響。注漿范圍為隧道拱部144176。（1）小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用Φ42鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導(dǎo)管中部3~，泄?jié){孔孔徑6~8mm，孔間距2030cm；在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強(qiáng)箍。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖4311。（2）小導(dǎo)管的安裝施工前，首先對掌子面進(jìn)行噴射砼封閉，然后按設(shè)計要求布孔，采用手持風(fēng)鉆按布孔位置以外插角5176。～7176。鉆孔，并將小導(dǎo)管沿孔打入，前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1m。對于地層松軟類可用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入；對于砂土類，可用Ф20鋼管制成吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入孔中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。（3）小導(dǎo)管注漿對于打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，然后采用2TG120/105注漿泵注漿。注漿自下而上進(jìn)行，漿液采用HJ1352型砂漿攪拌機(jī)拌和。水灰比選用1:、1:1:、1:。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液外流。若地下水豐富時，可采用水泥——水玻璃雙液注漿。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖4312。圖4312小導(dǎo)管注漿工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量布孔成 孔插打注漿管注 漿漿液制備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場清理 （4）小導(dǎo)管施工技術(shù)措施及注意事項：①小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時，鉆孔深度大于導(dǎo)管長度，采用錘擊或鉆機(jī)頂入時，插入長度不小于管長的90%；。②為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。③為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。④壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。⑤嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。⑥注漿壓力由小到大，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，結(jié)束注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時可封閉開挖面。⑦注漿由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。⑧注漿完成后要檢驗注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。⑨注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果；完成后檢驗注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。⑩小導(dǎo)管注漿時不得對環(huán)境造成污染。注漿期間應(yīng)定期對地下水取樣化驗檢查，如有污染應(yīng)立即采取有效的技術(shù)措施。⑾注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3．管棚施工大麻柳樹隧道出口K51+642～K51+652段及何家溝口隧道進(jìn)口K63+615～K63+623Ⅰ類圍巖地段，拱部周邊分別用Ф89管棚L(fēng)=12m、10m超前支護(hù)，環(huán)向間距30cm，外插角1～3176。（1）鉆孔利用金星9000型管棚鉆機(jī)作為鉆孔機(jī)械。鉆機(jī)就位后，由測量工按設(shè)計圖準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機(jī)大臂頂緊在開挖面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進(jìn)，接長第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達(dá)到要求深度（）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。在鉆孔時，要確?？讖奖扰锕芡鈴酱?0～40mm。管棚鉆孔工藝流程見圖4313。圖4313 管棚鉆孔工藝流程圖鉆機(jī)就位測量布孔鉆桿分節(jié)退出卸下鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆機(jī)大臂矯正鉆機(jī)固定（2） 管棚安裝與注漿先進(jìn)行管件制作，采用Ф89普通鋼管作為棚管，把加工好的管節(jié)聯(lián)接套焊接在鋼管兩端。然后將鋼管安放在鉆機(jī)鉆臂上，鑿巖機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管。當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時，要接長鋼管，直至達(dá)到棚管設(shè)計長度。用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，再向管內(nèi)注入水泥砂漿。（3）管棚施工技術(shù)要點①%以內(nèi)。②鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。③鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大30~40mm。④遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆。⑤鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。⑥管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長度不小150mm，管箍長200mm，并均采用厚壁鋼管制作。⑦注漿漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1：~3。⑧注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。（七）襯砌防排水隧道二次模筑砼襯砌前，根據(jù)設(shè)計要求，先安裝各種防排設(shè)施，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內(nèi)防水板采用吊掛臺架無釘孔鋪設(shè)，防水板施作的同時施作好環(huán)向和縱向排水盲管，并與墻趾Ф100mm泄水孔相連。在隧道開挖之后，先初噴一層砼以封閉巖面。對于滲漏水嚴(yán)重地段先采用鉆孔或挖槽的辦法，使之盡可能地匯集于一體，然后在主要出水部位安裝排水半管，排水半管采用帶鋼絲半管，半管應(yīng)與受噴面接觸緊密，接縫處采用膠粘片進(jìn)行密封，再用細(xì)鐵絲網(wǎng)將半管罩裹，鐵絲網(wǎng)用水泥釘固定，最后噴射砼至設(shè)計厚度將排水半管封閉。排水半管安裝工藝流程見圖4314,排水半管布置見圖4315。NY初噴砼3～5cm滲水處鉆孔或挖槽安裝排水半管噴砼檢查再噴砼至設(shè)計厚度圖4314 排水半管安裝工藝流程圖圖4315 排水半管布置圖2．防水層施工施工前首先對噴砼凹凸不平的部位進(jìn)行分層噴射砼，以找平受噴面，補(bǔ)噴砼量不超過5cm，將外露的錨桿頭、鋼管截斷并用砂漿摸平后，再將TDT450土工布用襯墊貼于噴射混凝土表面，有排水板時同時貼，然后用射釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均每平方米拱頂布設(shè)3～4個，邊墻2～3個；最后采用手動專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于母體的抗拉強(qiáng)度；防水板應(yīng)先根據(jù)一次襯砌