【文章內(nèi)容簡介】 加熱圈與型腔底沒有接觸 ?延長冷卻時(shí)間 針閥沒有準(zhǔn)時(shí)或者不正確的關(guān)閉 ?在必要時(shí)縮短保壓后的針閥開啟時(shí)間 ?提高模具分流板的溫度 ?確認(rèn)閥針氣壓正確 ?確認(rèn)針形閥的空氣過濾器沒有堵塞。并在必要時(shí)清洗或者更換 ?模具注嘴中沒有異物，并在必要時(shí)清洗 ?確認(rèn)模具注嘴 /VESPEL隔熱套 /型腔底區(qū)域沒有損壞，否則會(huì)造成熔體中出現(xiàn)懸浮斑點(diǎn) ?確認(rèn)閥針沒有損壞。并在必要時(shí)更換。 ?確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損。并在必要時(shí)更換。 由于過度釋壓而減少了注口區(qū)的熱交換 ?通過減少抽膠行程和 /或抽膠滯留時(shí)間減少釋壓。 ?降低保壓壓力（特別是最末端區(qū)域） ?通過增大螺桿背壓增大熔體壓力 充料不足以補(bǔ)償收縮 ?延長保壓時(shí)間 滯留在模具注嘴中的空氣被壓入到瓶胚注口中（由于針閥的開啟動(dòng)作） ?確認(rèn)在機(jī)器分配器及注口開啟動(dòng)作發(fā)生后（緊隨著輸料），閥針開啟動(dòng)作發(fā)生，以便來自注塑室的熔體壓力向模具分流板釋壓，迫使夾帶的空氣溢出 返回 注口起皺 由于瓶胚末端在開模過程中變形，所以外表面上出現(xiàn)凹陷，可能伴隨模唇 /型腔分型的變形（參見分型線凹痕） 由于過度充料而造成瓶胚粘在模具型腔內(nèi) ?降低保壓壓力 ?增大注射保壓切換點(diǎn)位置 ?減少注射量 由于釋壓不足而造成瓶胚粘在模具型腔內(nèi) ?通過增大抽膠行程增大釋壓 ?通過延長抽膠滯留時(shí)間增大釋壓 ?延長保壓（保證瓶胚注口質(zhì)量）后的針閥開啟時(shí)間 由于收縮不足而造成瓶胚粘在模具型腔內(nèi) ?延長冷卻時(shí)間 ?確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。確保壓力，溫度流量均在規(guī)定范圍之內(nèi) ?確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和 /或堵塞 瓶胚注口區(qū)過熱 ?降低模具注嘴溫度 由于冷半模 /回轉(zhuǎn)臺(tái)在開模過程中未對(duì)齊而造成注口變形 ?確認(rèn)模具已經(jīng)正確對(duì)齊，檢查水平和平行度（有關(guān)指導(dǎo)參見機(jī)器和模具手冊(cè)） 返回 霧狀渾濁 瓶胚主體中的云狀白色外觀。表現(xiàn)為環(huán)繞白色條紋或者瓶胚厚壁截面中的局部渾濁 ?由于輸入原料的濕度過高而造成塑化時(shí)發(fā)生原料 IV損失及原料再結(jié)晶率增大 ?由于輸入原料的溫度過低和 /或不均勻而造成所需融化時(shí)間延長 ?由于塑化時(shí)擠出機(jī)壓縮不足而誘發(fā)剪切生熱 ?熔體溫度過底 ?由于擠出機(jī)余料不足而造成書了時(shí)發(fā)生熔體前端壓力損失 ?由于模具冷卻不足而造成再結(jié)晶 由于輸入原料的濕度過高而造成塑化時(shí)發(fā)生原料 IV損失及原料再結(jié)晶率增大 ?檢查擠出機(jī)送料喉處的濕度（應(yīng)該低于50PPM） ?確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi) 由于輸入原料的溫度過低和 /或不均勻而造成所需融化時(shí)間延長 ?確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi) ?確認(rèn)料斗中為首選原料流（通道） 由于塑化時(shí)擠出機(jī)壓縮不足而誘發(fā)剪切生熱 ?增大螺杠背壓 ?確認(rèn)擠出機(jī)送料區(qū)中無塑料性原料橋接。在必要時(shí)清除橋接并降低擠出機(jī)送料區(qū)溫度 熔體溫度過低 ?提高擠出機(jī)溫度 ?通過增大背壓增加剪切生熱 ?通過提高螺肝速度增加剪切生熱 由于擠出機(jī)余料不足而造成書了時(shí)發(fā)生熔體前端壓力損失 ?通過增大螺桿回退位置增加螺桿余料（螺桿余料一般為 1020MM） 由于模具冷卻不足而造成再結(jié)晶 ?確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。確保壓力，流量和溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi) ?確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和堵塞 ?延長冷卻時(shí)間 返回 高固有黏度（ IV）降 IV是表征 PET聚合物鏈平均長度的數(shù)值，與樹脂的分子量成正比。IV與已注塑瓶胚和瓶的物理性能直接相關(guān)。任何損失都將損害產(chǎn)品質(zhì)量和 /或性能。 IV可以使用熔體黏度計(jì)或者采用熔體試驗(yàn)（ DL/G）等方法進(jìn)行測(cè)量。 ?由于輸入的原料的濕度過高而造成在塑化過程中發(fā)生水解降解 ?由于熱降解而造成 IV下降 ?確認(rèn)輸入原料的 IV符合規(guī)定 由于輸入的原料的濕度過高而造成在塑化過程中發(fā)生水解降解 ?檢查擠出機(jī)送料喉處的濕度（應(yīng)該低于50PPM） ?確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi) 由于熱降解而造成 IV下降 ?降低機(jī)器溫度 ?通過降低螺桿速度和背壓減少剪切生熱 ?通過降低輸料 /注射速率減少剪切生熱 ?將螺杠余料降至最低（一般為 1020MM） ?通過縮短周期時(shí)間來縮短熔體滯留時(shí)間 ?降低模具溫度 確認(rèn)原料的 IV符合規(guī)定 ?測(cè)量原料干燥前后的 IV，以確認(rèn)質(zhì)量可以接受 返回 壁厚變化大 瓶胚周圍的壁厚不均（詳細(xì)的瓶胚主體剖視圖 ?由于注射壓力極高而造成模芯彎曲 ?由于熔融流不均勻而造成模芯在注射過程中彎曲 ?模芯與型腔沒有對(duì)齊 由于注射壓力極高而造成模芯彎曲 ?降低注射壓力 ?降低注射速度 ?減低保壓壓力 ?降低保壓時(shí)間 由于熔融流不均勻而造成模芯在注射過程中彎曲 ?確認(rèn)模具分流板的溫度與機(jī)器溫度（特別是注塑室。分配閥和注口區(qū)）相近，以獲得更佳的熔體均勻性 模芯與型腔沒有對(duì)齊 ? 確認(rèn)模具元件（例如模唇，模芯底，型腔錐面，導(dǎo)柱，襯套等）沒有磨損 ? 確認(rèn)模芯沒有損壞 ? 檢查模芯和型腔半模的水平度，并在必要時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)器水平和 /或模板的平行度 ? 確認(rèn)模芯半模與型腔半模對(duì)齊 ? 確認(rèn)模芯冷卻水管的定心，直線性，和位置正確 ? 確認(rèn)模芯冷卻水管和通道沒有污染堵塞 返回 內(nèi)部陷窩 瓶胚內(nèi)表面上的小斑點(diǎn)凹坑。一般出現(xiàn)于 INDEX系統(tǒng) ?由于模芯冷卻不足而造成模芯邊界在收縮過程中產(chǎn)生凹陷 ?由于排氣不良而造成氣體滯留在成型表面上 ?由于充料不足而造成不可控收縮 由于模芯冷卻不足而造成模芯邊界在收縮過程中產(chǎn)生凹陷 ?確認(rèn)濾水器沒有堵塞或者損壞 ?確認(rèn)濾罐沒有堵塞 ?確認(rèn)到達(dá)模芯的水流在規(guī)定范圍之內(nèi) ?確認(rèn)模具冷卻溫度正確 ?確認(rèn)模芯冷卻水管沒有磨損或 /和污染 ?確認(rèn)模芯冷卻水回路擋板安裝正確 ?確認(rèn)模唇架水道噴嘴安裝正確 由于排氣不良而造成氣體滯留在成型表面上 ?確認(rèn)排氣孔沒有堵塞，并在必要時(shí)清洗 ?確認(rèn)模唇 /模芯底 /模芯排氣孔沒有損壞 /擠入 ?降低注射速率 ?確認(rèn)縮模噸位沒有過大 由于充料不足而造成不可控收縮 ?延長保壓時(shí)間 ?增大保壓壓力 ?確認(rèn)釋壓沒有過度 返回 結(jié)合線 /熔接線 這是當(dāng)兩個(gè)流峰匯聚在一起但是沒有結(jié)合時(shí)所形成的微觀溝槽。從而在沿此邊界的結(jié)合面上形成細(xì)微的凹痕。通常出現(xiàn)在熔道繞螺紋排氣片一直到瓶頸部分的頂端密封面的接合處 由于注射速率過底而造成熔體流峰過冷，以至不能正確到熔接在一起 ?提高注射速率 ?增大注射壓力 ?減小注射保壓切換點(diǎn)位置 ?增大保壓壓力 ?提高模具冷卻水溫度，以補(bǔ)償熔體流峰的冷卻 由于模具排氣不足而造成熔體流峰不能正確的熔接在一起 ?清洗模具模唇和模芯底排氣孔 ?確認(rèn)排氣孔尺寸與圖紙相符，并且沒有塌陷的跡象。 由于成型表面潮濕而造成熔體流峰中斷 ?確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境露點(diǎn)低于模具冷卻水的溫度。并在必要時(shí)調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng) ?將模具冷卻水的溫度提高至注塑區(qū)環(huán)境溫度之上，以發(fā)生結(jié)露 ?確認(rèn)型腔和型腔底處的模具型腔板沒有漏水并在必要時(shí)修理 ?確認(rèn)模芯底，模唇和模唇架處的模芯側(cè)沒有漏水。并在必要時(shí)進(jìn)行修理 ?確認(rèn)供應(yīng)及回流分流板和模唇架上的軟管及接頭處沒有漏水。并在必要的時(shí)候進(jìn)行修理 ?確認(rèn)成型表面沒有污染物。（例如模具噴料殘留物，飛邊等） 返回 長注口痕跡 瓶胚上的拉長注口，表現(xiàn)形式為熔體突出物 ?瓶胚注口過冷，以至于不能關(guān)閉 ?閥針未正常關(guān)閉 ?由于瓶胚未正常釋壓而造成熔體在開模后通過注口溢出 瓶胚注口過冷，以至于不能關(guān)閉 ?提高注嘴溫度 ?縮短針形閥的關(guān)閉延遲時(shí)間 閥針未正常關(guān)閉 ?提高模具分流板的溫度 ?確認(rèn)針形閥的氣壓正常 ?確認(rèn)針形閥的空氣過濾器沒有堵塞，并在必要時(shí)清洗或者更換 ?確認(rèn)模具注嘴中沒有異物并在必要時(shí)清洗 ?確認(rèn)模具注嘴 /VESPEL隔熱套 /型腔底區(qū)沒有損壞，否則會(huì)造成熔體出現(xiàn)懸浮斑點(diǎn) ?確認(rèn)閥針沒有損壞，并在必要時(shí)更換 ?確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損，并在必要時(shí)更換。 由于瓶胚未正常釋壓而造成熔體在開模后通過注口溢出 ?通過增大抽膠行程增大釋壓 ?降低保壓壓力 ?通過增大抽膠滯留時(shí)間增大釋壓 返回 畸形支撐環(huán) 瓶胚支撐環(huán)填充不足，表現(xiàn)形式為圓周上出現(xiàn)玻璃狀 /有光澤凹陷 ?模具在注射過程中排氣不足 ?由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足 ?熔體填充不正確 ?熔體黏度過高 模具在注射過程中排氣不足 ?確認(rèn)模具排氣孔沒有堵塞或者擠入。并在必要時(shí)清洗或者修理 由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足 ?在工藝允許的情況下，盡量減小鎖磨噸位 熔體填充不正確 ?確認(rèn)瓶頸部分的成型表面清潔沒有成積物 ?僅增大整個(gè)瓶胚主體的注射速度，并將瓶頸部分的注射速度降至最低 ?增大保壓壓力（特別是在第一區(qū)） ?減小注射保壓切換點(diǎn)位置 熔體黏度過高 ?提高熔體溫度 ?確認(rèn)原料具有正確的 IV ?通過確認(rèn)干燥器具有正確的滯留時(shí)間和溫度來確認(rèn)原料沒有結(jié)塊 返回 畸形頂部密封面 瓶胚頂部密封面沒有完全形成。通常表現(xiàn)為頂部密封面上或者 附近出現(xiàn)玻璃狀的凹坑。不一定是由于欠注 ?模具在注射過程中排氣不足 ?由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足 模具在注射過程中排氣不足 ?確認(rèn)模具 模唇 /模芯底排氣孔清潔 ?確認(rèn)模具排氣孔尺寸與圖紙相符 由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足 ?在工藝允許的情況下，盡量減小鎖模噸位 返回 濕跡 瓶胚內(nèi)和 /或外表面上出現(xiàn)的環(huán)狀痕跡。通常為橢圓形透明脊?fàn)睢?duì)于特定的瓶胚形狀，這還可能促使瓶胚彎曲 ?由于成型表面發(fā)生冷凝而造成熔融流愛注射過程中中斷 ?由于成型表面存在冷卻水而造成熔融流在注射過程中中斷 由于成型表面發(fā)生冷凝而造成熔融流愛注射過程中中斷 ?確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境露點(diǎn)低于模具冷卻水 的溫度，并在必要時(shí)調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng) ?將模具冷卻水溫度提高至注塑區(qū)環(huán)境露點(diǎn)至上，以防止發(fā)生冷凝。（這可能會(huì)延長周期時(shí)間或者造成新的缺陷） 由于成型表面存在冷卻水而造成熔融流在注射過程中中斷 ?確認(rèn)型腔和型腔底處的模具型腔板沒有漏水。并在必要時(shí)修理 ?確認(rèn)模芯底，模唇和模唇架處的模芯側(cè)沒有漏水。并在必要時(shí)修理 ?確認(rèn)供應(yīng)及回流分流板和模唇架上的軟管及接頭處沒有漏水。并在必要時(shí)修理