【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工工藝流程 詳見(jiàn) 《獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程圖》 獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程圖 土方開(kāi)挖 采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方法。機(jī)械挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。 開(kāi)挖到規(guī)定標(biāo)高時(shí)依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。機(jī)械挖土挖至基底上 300mm 后，采用人工進(jìn)行挖基坑清底，將土方清至放線定位 土方開(kāi)挖 基槽驗(yàn)收 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)模板 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 彈 線 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)砼 模板拆除 養(yǎng)護(hù)、回填土方 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 11 頁(yè) 共 61頁(yè) 設(shè)計(jì)基底，土方由自卸汽車運(yùn)出。 基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽并做好記錄，核對(duì)地 質(zhì)資料，檢查地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)。 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用 80 100 木枋、短鋼釬固定，砼采用混凝土拌合站集中供應(yīng)，由砼輸送泵車進(jìn)行砼澆筑，墊層砼采用插入式振動(dòng)器配合人工攤鋪整平、平板振動(dòng)器振實(shí)、鐵輥滾壓、刮杠找平、木抹搓平，砼終凝后采用一層塑料薄膜 +一層草簾保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)表面刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度≥ 500um 進(jìn)行防護(hù)。 鋼筋工程 鋼筋綁扎前將基層清理干凈，并將軸線引入基坑用墨線彈出，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎四周交叉點(diǎn)要多點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)將交叉點(diǎn)全部扎牢，綁扎 時(shí)注意相鄰點(diǎn)的鐵絲扣八字綁扎。 模板工程 獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安裝前清理干凈刷脫模劑，加固支撐穩(wěn)定，檢查截面尺寸是否正確、是否符合規(guī)范要求。 混凝土工程 混凝土施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，一次澆注完畢，不留施工縫?；炷翝沧⒄駬v要密實(shí)，自高處自由溜落高度不超過(guò) 2m。 第三節(jié)、主體工程 一、總體施工方案 組織流水施工，采取豎向混凝土（框架柱）與橫向混凝土（梁、板）分開(kāi)澆筑的方法。梁板與墻分開(kāi)澆筑，施工縫留在梁底向下 20mm，與核心墻相連的梁，在墻施工時(shí)留預(yù)留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。 框架柱、頂 板、梁模板采用 12mm 厚木質(zhì)膠合板?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送澆筑。 本工程主體結(jié)構(gòu)外腳手架采用落地式雙排外腳手架，室內(nèi)梁、板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。 二、鋼筋混凝土框架主體施工工藝、方法 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 12 頁(yè) 共 61頁(yè) 主體施工工藝流程 詳見(jiàn) 《現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)主體施工工藝流程圖》。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)主體施工工藝流程圖 鋼筋工程 ⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損 傷，無(wú)顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。 ⑵鋼筋的儲(chǔ)存 鋼筋分類集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 ⑶鋼筋半成品的制作 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械有：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、扭矩扳手等。 ①箍筋加工 對(duì)于小于等于 216。10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動(dòng)切斷下料。 箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度及規(guī)范要求，箍筋端部 做135176。彎鉤，平直段長(zhǎng)度為 10d，拉接筋一端做 90176。彎鉤，另一端做 135176。彎鉤。 彈定位軸線 綁扎梁鋼筋 立板底模、梁側(cè)模 擺梁底模 綁扎柱鋼筋 澆柱砼 支柱模板 拆柱模 柱插筋調(diào)整 隱蔽 驗(yàn)收 養(yǎng) 護(hù) 隱蔽驗(yàn)收 綁扎板鋼筋 澆筑梁板砼 梁板模板拆除 養(yǎng) 護(hù) 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 13 頁(yè) 共 61頁(yè) ②主筋加工 技術(shù)人員對(duì)鋼筋先翻樣。對(duì)鋼筋翻樣時(shí)，要給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 ⑷鋼筋直螺紋連接 其施工工藝為：用無(wú)齒鋸將鋼筋的端頭切平→用鋼筋套絲機(jī)將鋼筋鐓粗端部按規(guī)范要求和長(zhǎng)度等套絲→用塑料保護(hù)帽保護(hù)絲口→使用配套加工成的連接套管，將兩根已套絲鋼筋組成一個(gè)鋼筋機(jī)械接頭→用力矩扳手進(jìn)行連接。 ，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后用無(wú)齒鋸切平下料； ，采用水溶性切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲； ； 。 ⑸鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。 ①框架柱鋼筋的綁扎 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后連接框架柱鋼筋，主筋接頭位置按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層墊塊卡在外豎筋上，間距 500mm。 ②梁鋼筋綁扎 梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。綁扎時(shí)，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求的間距加密，接頭位置設(shè)置符合規(guī)范規(guī)定。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)、卡墊。 ③板鋼筋綁扎 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 14 頁(yè) 共 61頁(yè) 板筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接，并按規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆作好標(biāo)記，再開(kāi)始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎時(shí)長(zhǎng)方向筋在短方向筋的上方。負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。 樓板面筋綁扎時(shí)，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開(kāi)洞處，按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上墊上墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層。 ⑹鋼筋工程檢驗(yàn) 工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì) 檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級(jí)，及時(shí)報(bào)送鋼筋各項(xiàng)有關(guān)資料（復(fù)試報(bào)告、質(zhì)量證明書(shū)、自檢評(píng)定表，隱蔽驗(yàn)收表），請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。 模板工程 ⑴模板總體設(shè)計(jì)方案 梁、板模板采用 2440mm 1220mm 12mm 覆膜竹膠合板，梁、板、樓梯部位使用 50mm 100mm、 100mm 100mm 木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下： ①進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的 柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線； ②做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置； ③進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確； ④所用模板要涂刷脫模劑。 ⑵施工工藝流程 找平、定位 基層、模板清理 模 板 組 裝 拉桿、斜撐、托架安裝 模 板 校 正 模 板 檢 查 澆 筑 混 凝 土 模 板 拆 除 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 15 頁(yè) 共 61頁(yè) 豎楞小楞橫楞大楞水平拉桿 模板工程施工工藝流程圖 ⑶柱模板 柱采用竹膠板組合模板，所有拼縫處貼海綿條。模板加固時(shí)兩對(duì)面用雙鋼管加固，另兩面采用拉桿進(jìn)行固定，上部加固鋼管調(diào)整至拉桿所在平面，相鄰兩道加固來(lái)回進(jìn)行調(diào)整，加固間距為 300mm。具體形式見(jiàn)下圖： 拉桿竹膠合板混凝土柱鋼管 支設(shè)柱模板時(shí)，在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過(guò)程中發(fā)生傾覆傷人。結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時(shí)，先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來(lái)，再進(jìn)行模板安裝。 ⑷現(xiàn)澆梁、板模板 現(xiàn)澆板采用竹膠合板鋪設(shè)，下墊 100 50 方木，間隔 300mm，模板接縫處用膠帶紙貼縫，膠合板四周與梁模交接處比梁模頂?shù)?5mm 左右，為考慮現(xiàn)澆板支撐強(qiáng)度，鋼管支撐間距不超過(guò) 1m。 梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用 5cm10cm、 10cm 10cm 木方。 支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龍骨 10cm 10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 16 頁(yè) 共 61頁(yè) 側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。支撐時(shí)腳手架立桿下要整平夯實(shí)，加放墊塊，連接扣件必須擰緊，用測(cè)力扳手測(cè)定。 拆模 順序?yàn)橄戎Ш蟛?、后支先拆。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm 100mm 橫向木方，間距800mm，如下圖所示。 梁底模板帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架（或 φ 48*3. 5鋼管 ）橫向托梁100 *100木 方墊木梁底木楞現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 在澆筑砼的同時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板及鋼筋，確保其準(zhǔn)確位置。 在梁、板底部搭設(shè)滿堂腳手架，在梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，腳手桿的間距為500mm，以便固定梁側(cè)模，立管、橫管交接處用扣件連接牢。 ⑸模板拆除 柱模板常溫下在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后拆除，以確保柱角不被破壞為準(zhǔn)。 梁、板模板拆除要 以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的試壓強(qiáng)度為依據(jù)，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。 ⑹預(yù)埋件、預(yù)留空洞 施工前繪制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖紙，向操作人員交底。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、尺寸放置預(yù)埋件、留設(shè)孔洞，并由專職質(zhì)檢員檢查。 將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞與鋼筋或模板連接，確保在砼澆筑時(shí)不致偏移。 預(yù)埋件板面要水平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土工程 ⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 ①制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng) 中鐵二十一局集團(tuán)第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 第 17 頁(yè) 共 61頁(yè) 澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。 ②機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 砼泵車、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗 器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，有備用的攪拌機(jī)和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。 ③保證電力供應(yīng) 澆筑混凝土期間，要保證電力不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)提供；另一路電源接至備用電源。 ④掌握天氣季節(jié)變化情況 掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 ⑤檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在 “ 三檢 ” 合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 ⑥填寫混凝土攪拌通知單，通知拌和站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 ⑵施工方法 提前向混凝土拌和站提出供料計(jì)劃，并由拌和站配備足夠的混凝土輸送車。 砼施工配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)質(zhì)量及砼施工和易性要求，由試驗(yàn)室給定理論配合比。 澆筑混凝土順序是：梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝