【文章內(nèi)容簡介】 施工工藝流程 詳見 《獨立基礎施工工藝流程圖》 獨立基礎施工工藝流程圖 土方開挖 采用機械開挖人工配合的方法。機械挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。 開挖到規(guī)定標高時依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。機械挖土挖至基底上 300mm 后，采用人工進行挖基坑清底，將土方清至放線定位 土方開挖 基槽驗收 基礎墊層 基礎模板 鋼筋隱蔽驗收 彈 線 基礎鋼筋 基礎砼 模板拆除 養(yǎng)護、回填土方 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 11 頁 共 61頁 設計基底，土方由自卸汽車運出。 基坑開挖后及時進行驗槽并做好記錄，核對地 質(zhì)資料，檢查地基土質(zhì)是否符合設計。 基礎墊層 基礎墊層側(cè)模采用 80 100 木枋、短鋼釬固定，砼采用混凝土拌合站集中供應，由砼輸送泵車進行砼澆筑，墊層砼采用插入式振動器配合人工攤鋪整平、平板振動器振實、鐵輥滾壓、刮杠找平、木抹搓平，砼終凝后采用一層塑料薄膜 +一層草簾保溫保濕養(yǎng)護。 基礎表面刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度≥ 500um 進行防護。 鋼筋工程 鋼筋綁扎前將基層清理干凈，并將軸線引入基坑用墨線彈出，基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎四周交叉點要多點扎牢，保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)將交叉點全部扎牢，綁扎 時注意相鄰點的鐵絲扣八字綁扎。 模板工程 獨立基礎采用鋼模板，模板安裝前清理干凈刷脫模劑，加固支撐穩(wěn)定，檢查截面尺寸是否正確、是否符合規(guī)范要求。 混凝土工程 混凝土施工時，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，一次澆注完畢，不留施工縫?；炷翝沧⒄駬v要密實，自高處自由溜落高度不超過 2m。 第三節(jié)、主體工程 一、總體施工方案 組織流水施工，采取豎向混凝土（框架柱）與橫向混凝土（梁、板）分開澆筑的方法。梁板與墻分開澆筑，施工縫留在梁底向下 20mm，與核心墻相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。 框架柱、頂 板、梁模板采用 12mm 厚木質(zhì)膠合板?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送澆筑。 本工程主體結(jié)構(gòu)外腳手架采用落地式雙排外腳手架，室內(nèi)梁、板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。 二、鋼筋混凝土框架主體施工工藝、方法 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 12 頁 共 61頁 主體施工工藝流程 詳見 《現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)主體施工工藝流程圖》。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)主體施工工藝流程圖 鋼筋工程 ⑴鋼筋進場檢驗及驗收 進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損 傷，無顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 ⑵鋼筋的儲存 鋼筋分類集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋及時做好標識，標識上注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 ⑶鋼筋半成品的制作 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作。現(xiàn)場加工機械有：調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、直螺紋套絲機、扭矩扳手等。 ①箍筋加工 對于小于等于 216。10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。 箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度及規(guī)范要求，箍筋端部 做135176。彎鉤，平直段長度為 10d，拉接筋一端做 90176。彎鉤，另一端做 135176。彎鉤。 彈定位軸線 綁扎梁鋼筋 立板底模、梁側(cè)模 擺梁底模 綁扎柱鋼筋 澆柱砼 支柱模板 拆柱模 柱插筋調(diào)整 隱蔽 驗收 養(yǎng) 護 隱蔽驗收 綁扎板鋼筋 澆筑梁板砼 梁板模板拆除 養(yǎng) 護 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 13 頁 共 61頁 ②主筋加工 技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。 ⑷鋼筋直螺紋連接 其施工工藝為：用無齒鋸將鋼筋的端頭切平→用鋼筋套絲機將鋼筋鐓粗端部按規(guī)范要求和長度等套絲→用塑料保護帽保護絲口→使用配套加工成的連接套管，將兩根已套絲鋼筋組成一個鋼筋機械接頭→用力矩扳手進行連接。 ，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后用無齒鋸切平下料； ，采用水溶性切削液進行潤滑，當氣溫低于 0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲； ； 。 ⑸鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。 ①框架柱鋼筋的綁扎 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后連接框架柱鋼筋，主筋接頭位置按規(guī)范和設計要求錯開，在立好的 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 加密區(qū)長度及箍筋的間距應符合設計要求。保護層墊塊卡在外豎筋上，間距 500mm。 ②梁鋼筋綁扎 梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按設計要求的間距加密，接頭位置設置符合規(guī)范規(guī)定。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護層用的塑料卡環(huán)、卡墊。 ③板鋼筋綁扎 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 14 頁 共 61頁 板筋接長采用綁扎搭接，并按規(guī)范 和設計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆作好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎時長方向筋在短方向筋的上方。負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。 樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上墊上墊塊，以保證鋼筋的保護層。 ⑹鋼筋工程檢驗 工班嚴格遵循并認真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質(zhì) 檢部門嚴格依據(jù)設計圖紙和驗評標準進行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關資料（復試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗收合格后，才能進入下道工序施工。 模板工程 ⑴模板總體設計方案 梁、板模板采用 2440mm 1220mm 12mm 覆膜竹膠合板，梁、板、樓梯部位使用 50mm 100mm、 100mm 100mm 木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下： ①進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的 柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線； ②做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置； ③進行找平工作：模板支承墊底部預先找平，以保證模板位置正確； ④所用模板要涂刷脫模劑。 ⑵施工工藝流程 找平、定位 基層、模板清理 模 板 組 裝 拉桿、斜撐、托架安裝 模 板 校 正 模 板 檢 查 澆 筑 混 凝 土 模 板 拆 除 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 15 頁 共 61頁 豎楞小楞橫楞大楞水平拉桿 模板工程施工工藝流程圖 ⑶柱模板 柱采用竹膠板組合模板，所有拼縫處貼海綿條。模板加固時兩對面用雙鋼管加固，另兩面采用拉桿進行固定，上部加固鋼管調(diào)整至拉桿所在平面，相鄰兩道加固來回進行調(diào)整，加固間距為 300mm。具體形式見下圖： 拉桿竹膠合板混凝土柱鋼管 支設柱模板時，在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時，先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。 ⑷現(xiàn)澆梁、板模板 現(xiàn)澆板采用竹膠合板鋪設，下墊 100 50 方木，間隔 300mm，模板接縫處用膠帶紙貼縫，膠合板四周與梁模交接處比梁模頂?shù)?5mm 左右，為考慮現(xiàn)澆板支撐強度，鋼管支撐間距不超過 1m。 梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用 5cm10cm、 10cm 10cm 木方。 支設梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龍骨 10cm 10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 16 頁 共 61頁 側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，在側(cè)模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。支撐時腳手架立桿下要整平夯實，加放墊塊，連接扣件必須擰緊，用測力扳手測定。 拆模 順序為先支后拆、后支先拆。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm 100mm 橫向木方，間距800mm，如下圖所示。 梁底模板帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架（或 φ 48*3. 5鋼管 ）橫向托梁100 *100木 方墊木梁底木楞現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 在澆筑砼的同時，設專人隨時檢查模板及鋼筋，確保其準確位置。 在梁、板底部搭設滿堂腳手架，在梁兩側(cè)設兩根腳手桿，腳手桿的間距為500mm，以便固定梁側(cè)模，立管、橫管交接處用扣件連接牢。 ⑸模板拆除 柱模板常溫下在其混凝土強度達到 后拆除，以確保柱角不被破壞為準。 梁、板模板拆除要 以同條件養(yǎng)護的試塊的試壓強度為依據(jù)，強度達到規(guī)范要求后方可拆除。 ⑹預埋件、預留空洞 施工前繪制預埋件、預留孔洞圖紙，向操作人員交底。 嚴格按設計位置、尺寸放置預埋件、留設孔洞，并由專職質(zhì)檢員檢查。 將預埋件、預留孔洞與鋼筋或模板連接，確保在砼澆筑時不致偏移。 預埋件板面要水平，標高符合設計要求。 混凝土工程 ⑴混凝土澆筑前的準備 ①制定施工方案并進行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場 中鐵二十一局集團第二工程有限公司肅航 SHFJ2合同段項目經(jīng)理部 編制：肅航 SHFJ2 合同段項目經(jīng)理部 第 17 頁 共 61頁 澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。 ②機具準備及檢查 砼泵車、運輸車、料斗、串筒、振搗 器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，有備用的攪拌機和振搗器。所用的機具場地在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 ③保證電力供應 澆筑混凝土期間，要保證電力不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場提供；另一路電源接至備用電源。 ④掌握天氣季節(jié)變化情況 掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 ⑤檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件 在混凝土澆筑前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家 標準的規(guī)定。在 “ 三檢 ” 合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。 ⑥填寫混凝土攪拌通知單，通知拌和站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 ⑵施工方法 提前向混凝土拌和站提出供料計劃，并由拌和站配備足夠的混凝土輸送車。 砼施工配合比：根據(jù)設計強度等級和檢驗質(zhì)量及砼施工和易性要求，由試驗室給定理論配合比。 澆筑混凝土順序是：梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝