【文章內(nèi)容簡介】 度，以減小砼的沖擊力。 b、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架 1ｍ 2ｍ 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 灌注過程中，注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心防止掛籠，灌注時注意觀察鋼筋有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注，拆管，灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。 灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標(biāo)高隨時檢查并做好記錄，灌注結(jié)束時，樁頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 50 ㎝ 100 ㎝，同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄。樁孔灌注完畢， 要注意清理干凈場地，以免污染環(huán)境。 （ 14）成樁質(zhì)量檢測 砼灌注結(jié)束后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地，一般七天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進(jìn)行樁基無破損質(zhì)量檢測。 （ 15） 鉆孔灌注樁施工工藝框圖（附后） 2 橋臺 （ 1） 基坑開挖 鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，用挖掘機進(jìn)行基坑開挖，基坑坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法而定，最陡坡度不大于 1： 1，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進(jìn)行臨時支護(hù)。當(dāng)基坑開挖至承臺底以上 15 ㎝時，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的 平面尺寸增寬 。基底四周設(shè)置排水溝，以防地表水及地下滲水流入基坑。 根據(jù)基坑狀況，基底采用 10 ㎝碎石墊層或 10 ㎝砼墊層處理。遇有水中部分采用圍堰筑島抽水后開挖基坑。 （ 2）鋼筋： 鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護(hù)層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。 （ 3）模板 承臺模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時用方木支撐，人工配合吊車安裝。模板表面應(yīng)平整光滑，涂有脫模劑。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 （ 4）砼澆注 砼由采用 商品 拌和站統(tǒng)一拌和供應(yīng)，用砼運輸車運到現(xiàn)場，泵車泵送或吊車起吊吊斗入模。砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為 30－ 40 ㎝，用插入式振搗棒振搗。澆注過程應(yīng)隨時檢查鋼筋，特別是預(yù)埋鋼筋的位置和模板穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完初凝后，立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強度后拆除模板，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行基坑回填。 4 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制 （ 1）概況 勝利河橋 ，跨徑為 1x16m 的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，計 16m 中 板梁 48 片 ，邊梁 4 片 。橋梁的預(yù)應(yīng)力砼空心板集中預(yù)制， 計劃采用外加工 。 （ 2） 梁板外購 ，我項目部考慮外 購生產(chǎn)廠家，先進(jìn)行 3 個廠家考察，對質(zhì)量和生產(chǎn)能力有保證的單位，優(yōu)先考慮。 ，我部采取現(xiàn)場派質(zhì)檢員對工藝和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，并報請監(jiān)理組委派現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站。 有原材按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，合格方可使用。 、尺寸、混凝土強度進(jìn)行檢測，合格后方可使用。 5 先張法空心板梁的安裝 （ 1） 構(gòu)件移運時砼強度不得低于設(shè)計強度的 85%，用吊車移運至存梁場，并進(jìn)行編號，按規(guī)定要求水平分層堆放構(gòu)件，堆放不得超過 3 層。 （ 2） 起吊板梁 采 用 設(shè)調(diào)孔穿束兜底板加扁擔(dān)的吊裝方法， 吊 繩與起吊構(gòu)件的交角小于60 度時，設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊 繩 垂直受力。梁板安裝前，檢查砼質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計是否相符。 （ 3） 板梁運輸采用長掛平板車，構(gòu)件吊裝前，在每片梁兩端要標(biāo)出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計支座安放支座。 （ 4） 板梁運至現(xiàn)場， 采用 2 臺 25t 吊車起吊安裝就位。 （ 5） 板梁安裝工藝框圖附后 6 橋面鋪裝施工 （ 1）概況： 全線橋梁橋面凈寬為 ， 中間 有 中央分隔帶 和側(cè)分帶 ，橋面鋪裝 分 4 幅施工。 （ 2）鋼筋 橋面鋪裝和橋面連續(xù)鋼筋按設(shè)計圖紙下料成型 ， 按尺寸綁扎 ， 縱向鋼 筋搭接符合規(guī)范要求 ， 縱向鋼筋在伸縮縫處斷開 . （ 3）模板 模板采用槽鋼加工制作 ， 每 5 米一段 ， 橫向支撐穩(wěn)定 ， 縱向標(biāo)高按設(shè)計 PH 標(biāo)高的護(hù)欄外側(cè) A、 B 標(biāo)高，并結(jié)合橫坡按樁號調(diào)整。 （ 4）砼澆注： 砼澆注前，板梁表面須經(jīng)鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，用 50 號砼和 50 號砂漿對梁板進(jìn)行絞縫鋪裝，然后按設(shè)計圖紙及規(guī)范，在橋面縱橫向綁扎安裝橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)砼在拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工場地，采用泵車將砼輸送入模，按分段長度澆注成型。 首先，人工攤鋪大至整平，且每次攤鋪厚度比設(shè)計標(biāo)高略高 5～ 6 ㎜，用插入工振搗棒配合行夯 上的平板振搗器振搗。行夯走過以后，再用 10 ㎝的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓數(shù)遍。砼攤鋪振搗以后，再用帶圓盤的電動抹光機進(jìn)行粗抹，直到砼密實且表面平整，最后人工整平一次。分段位置預(yù)留施工縫，下次澆注鑿毛清洗干凈。 砼澆注完，用手輕壓不出現(xiàn)痕跡時開始用濕麻袋覆蓋在表面并灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，不準(zhǔn)運輸工具直接在砼面上滾動。 7 支座墊石及支座安裝 （ 1） 支座墊石 按設(shè)計圖紙放出支座墊石中心線，用 C30 混凝土 澆筑墊石，澆筑前墩臺表面清潔、平整、無油污，并將支座墊石頂面浮砂除去。 （ 2） 支座安裝 先在 支承墊石上標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。 安裝前，對支座進(jìn)行檢查、驗收、所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。橡膠支座安裝后，發(fā)現(xiàn)下述情況及時調(diào)整：個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；支座發(fā)生較大的剪切變形；支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。安裝后，對支座平整度及標(biāo)高進(jìn)行檢查。 8 橋面附屬工程設(shè)施 （ 1）伸縮縫 F60 型鋼伸縮縫安裝前，須持有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，安裝程序為：橋面整體 鋪裝 切縫 縫槽表面清理 將型鋼放入槽內(nèi) 用定位角鐵固定構(gòu)件位置及標(biāo)高 布設(shè)焊接錨固筋 在砼接縫表面涂底料 澆筑砼 及時拆出定位角鐵 養(yǎng)生 填縫 結(jié)束 安裝時將構(gòu)件固定在定位角鐵上，以保證安裝精度。為使錨固系統(tǒng)牢固可靠，配置的鋼筋網(wǎng)及連接筋較多，澆筑砼時認(rèn)真仔細(xì)，尤其對角隅周圍的砼，一定要振搗密實，不得有空洞。 伸縮縫安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)順直度：整條范圍驗收小于 2mm；平整度： 3 米靠 尺 1mm。伸縮縫焊接完成后開始澆注 40混凝土為提高強度加入一些鋼纖維，混凝土澆注意嚴(yán)格控制混凝土頂面的高度。 （ 2） 橋頭搭板 搭板末端頂面應(yīng)與路基頂面平齊，搭板前端頂面應(yīng)留有路面面層厚度。對臺后填土有嚴(yán)格的壓實要求。先清理基坑，使其尺寸符合要求，接著進(jìn)行基底壓實，分層壓實的厚度不大于 20 ㎝。臺后填土以透水性材料為主，如有困難宜選用透水性良好的砂性土，鋼筋砼搭板及枕梁采用就地澆筑。 （ 3） 錐坡 錐體填土按設(shè)計高程及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時，再將土挖去，不允許填土不足，臨時邊砌石邊填黃土，錐坡拉線放洋時，坡頂應(yīng)預(yù)先 放高 2 ㎝ 4 ㎝，使錐坡隨同錐體沉降后仍符合設(shè)計要求。砌石時放樣拉線張緊，表面平順。錐體填土分層夯實，填土以粘土為宜，錐坡填土與臺背填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計寬度一次性填足。 9 人行道板欄桿安裝 ： 人行道板、欄桿等小型構(gòu)件采用在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制工作應(yīng)盡早進(jìn)行，以防止后期趕工。 小型構(gòu)件在預(yù)制場預(yù)制完成后，采用汽車運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。人行道板安裝時應(yīng)注意頂面設(shè)計的橫向排水坡控制在 +%內(nèi)，平面位置 5mm，縱向高程 +10mm，平整度5mm。欄桿安裝時必須全橋?qū)χ?、校平，堅直后用水泥砂漿填平縫固定，平面位置偏 移控制在 3mm 內(nèi)，縱橫向垂直度 4mm 內(nèi)，立柱高差控制在 4mm 內(nèi)。 六 、確保工程質(zhì)量、工期的措施 （一）、質(zhì)量保證措施和體系 通過建立質(zhì)量保證體系和建立相應(yīng)的質(zhì)檢制度，使每個項目、每道工序，每個環(huán)節(jié)都有具體的質(zhì)量負(fù)責(zé)人和具體的質(zhì)量管理目標(biāo)，以保證本工程的施工質(zhì)量。 公司接到中標(biāo)通知書后，立即組織投入本合同段的所有管理人員及技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》，提高全體員工的質(zhì)量意識，使全體人員樹立“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、預(yù)防控制、優(yōu)良服務(wù)”的觀念。對新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對關(guān)鍵項目或工藝委派具有二十 年以上豐富施工經(jīng)驗的施工人員把關(guān)。 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖（附后）： （二）、技術(shù)措施 1 開工前 即請設(shè)計代表進(jìn)行設(shè)計交底。第一次工地會議即請工程師對工程各方面要求進(jìn)行闡述，組織所有工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2 開工前由工程施工及技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對所屬人員進(jìn)行施工布置及詳述各項要求，使其各明其職責(zé)。 3 采取項目掛牌制度，加強職責(zé)明確范圍，促進(jìn)聯(lián)系，方便監(jiān)督。 4 在經(jīng)理部、施工隊駐地，項目負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)、技術(shù)、管理、測試負(fù)責(zé)人等，各級均應(yīng)掛牌。 5 主要材料及工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量統(tǒng)計要掛牌。 6 更新設(shè)備、完善工藝、加強投入。 本公司在施工方案工藝中已經(jīng)考慮了確保質(zhì)量的措施，如砼采用集中拌和，確保質(zhì)量的穩(wěn)定，模板采用鋼模，增強砼表面光潔、美觀，水泥穩(wěn)定碎石采用粒料拌和機廠拌等等，確保了混合料的均勻性和壓實厚度，改變了以往場拌的落后工藝。 （三）、施工質(zhì)量控制要點 1 鉆孔工程質(zhì)量保證措施 鉆孔灌注樁是影響橋梁工程進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 （ 1） 鉆孔過程中用孔規(guī)和其它儀器對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑的 4~6 倍。 （ 2） 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，在清孔完畢，放置鋼筋 架之前，對鋼筋架的全長進(jìn)行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。 （ 3） 鉆孔樁在監(jiān)理工程師在場的情況下 ，進(jìn)行高應(yīng)變動力檢測，抽檢頻率不少于樁總數(shù)的 5%；低應(yīng)變動力檢測，檢測樁身砼的完整性，推斷缺陷類型及其在樁身中的位置，并對樁長是否達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行校核 。經(jīng)監(jiān)理工程師對成樁平面位置用經(jīng)緯儀或水平儀復(fù)查以及根據(jù)灌注砼前的施工記錄進(jìn)行復(fù)查，在滿意并做出書面批準(zhǔn)后的鉆孔灌注樁方可進(jìn)行使用。 2 鋼筋的質(zhì)量保證措施 （ 1） 每批使用的鋼筋，在提交檢驗時，必須附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)試驗資 料或其他鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。 （ 2） 到工地的每批鋼筋都按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為 20t）中取出幾根，每根各截取 3 節(jié)試件，一節(jié)做冷彎試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率），一節(jié)做可焊性試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方能使用。 （ 3） 鋼筋按不同各等組長、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)示牌，以便于檢查和使用。 （ 4） 鋼筋存儲在高于地機的平臺、墊木或其它支撐物上，保護(hù)鋼筋不受機械的損壞，并在其上面加是覆蓋物，使鋼筋存放在不容易生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 （ 5） 鋼筋的加工、綁扎、焊接經(jīng)及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3 模板、支架的質(zhì)量保證措施 （ 1） 本工程模板采用鋼模板、支架采用 WDJ 碗扣腳手架，其模板、腳手架能保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2） 模板及支架不得與工作腳手架相連，必須要連接時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 （ 3） 支架安裝后，無論在立面和平面，均保證穩(wěn)定堅固，能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱安裝在有足夠承載力的地基上，支柱底端設(shè)均勻分布的墊木，作為傳遞壓力之作用。 4 結(jié)構(gòu)