第二章erp的基本原理(編輯修改稿)
2024-08-28 13:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提前期分為 5段時(shí)間 排隊(duì)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 加工時(shí)間 等待時(shí)間 傳送時(shí)間 ? 上述五類時(shí)間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。 ? 通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期，如加工時(shí)間；把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。 ? 采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期（ Cumulative lead time）。 ? 提前期的作用是 MPS， MRP和采購計(jì)劃的重要依據(jù)。 ⑹ 庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。 MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 ⑺ 主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule， MPS）是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。 MPS的來源 ① 客戶訂單 ② 預(yù)測 ③ 備品備件 ④ 廠際間需求 ⑤ 客戶選擇件及附件 ⑥ 計(jì)劃維修件 計(jì)算公式： 凈需求量＝毛需求量－計(jì)劃收到量－現(xiàn)有庫存量 其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量； 計(jì)劃收到量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段（時(shí)間）的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達(dá)數(shù)量； 凈需求量即實(shí)際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。 計(jì)算過程如 圖 2－ 4。 3. MRP的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用計(jì)劃和報(bào)告。主要輸出列舉如下： ①零部件投入產(chǎn)出計(jì)劃 ②原材料需求計(jì)劃 ③互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 ④庫存狀態(tài)記錄 ⑤工藝裝配機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃 ⑥計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨 ⑦ 已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等 ⑧零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外構(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì) ⑨對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告 ⑩交貨期模擬報(bào)告 MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 1. 主要設(shè)計(jì)決策 ?計(jì)劃期的長短 ?計(jì)劃的時(shí)間單位 ? ABC分類問題 ?系統(tǒng)運(yùn)行的頻率 ?需求跟蹤功能 ?固定計(jì)劃訂貨功能 ? “ 重新生成 ” 方式還是 “ 凈改變 ” 方式 2. MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題 ⑴變型產(chǎn)品 例：車身有 2個(gè)門和 4個(gè)門 2種選擇，發(fā)動機(jī)有 3種選擇，空調(diào)有 3種選擇，輪胎有 4種選擇，變速器有 3種選擇，顏色有 10種選擇，則有：2 3 3 4 3 10＝ 2160種變型產(chǎn)品。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有： 2+3+3+4+3+10＝ 25種模塊物料清單 ⑵ 安全庫存 一般僅對結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存。 ⑶提前期 在 MRP中特指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。提前期是按計(jì)劃時(shí)間單位計(jì)，此處是按周計(jì)，這是比較粗糙的?？紤]因素有：排隊(duì)（等待加工）時(shí)間，運(yùn)行（切削、加工、裝配）時(shí)間，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。 ? 經(jīng)驗(yàn)公式： Ⅰ. 當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)： L＝ 2N＋ 6
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