第二章erp的基本原理-預覽頁
【正文】 零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。 ⑷產品結構文件 （又稱為物料清單 Bill of Material, BOM） 在產品結構中，最上層的層級碼為 0，下一層部件的層階碼則為 1，依次類推。 對整個生產周期而言，提前期可分為設計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期，等等，總計稱為總提前期。 ? 提前期的作用是 MPS， MRP和采購計劃的重要依據(jù)。 ⑺ 主生產計劃 主生產計劃（ Master Production Schedule， MPS）是根據(jù)生產規(guī)劃、銷售訂單與銷售預測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個具體時間段的生產計劃。主要輸出列舉如下： ①零部件投入產出計劃 ②原材料需求計劃 ③互轉件計劃 ④庫存狀態(tài)記錄 ⑤工藝裝配機器設備需求計劃 ⑥計劃將要發(fā)出的訂貨 ⑦ 已發(fā)出訂貨的調整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等 ⑧零部件完工情況統(tǒng)計，外構件及原材料到貨情況統(tǒng)計 ⑨對生產及庫存費用進行預算的報告 ⑩交貨期模擬報告 MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題 1. 主要設計決策 ?計劃期的長短 ?計劃的時間單位 ? ABC分類問題 ?系統(tǒng)運行的頻率 ?需求跟蹤功能 ?固定計劃訂貨功能 ? “ 重新生成 ” 方式還是 “ 凈改變 ” 方式 2. MRP應用中的技術問題 ⑴變型產品 例：車身有 2個門和 4個門 2種選擇，發(fā)動機有 3種選擇，空調有 3種選擇，輪胎有 4種選擇，變速器有 3種選擇，顏色有 10種選擇，則有：2 3 3 4 3 10＝ 2160種變型產品?？紤]因素有：排隊（等待加工）時間，運行（切削、加工、裝配）時間，調整準備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。 對于 MRP系統(tǒng)確定批量十分復雜。 閉環(huán) MRP的基本原理 MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變。單靠 MRP不夠了，這就從 MRP發(fā)展到閉環(huán) MRP。 其次，根據(jù)主生產計劃，企業(yè)的物料庫存信息，產品結構清單等信息來制定物料需求計劃。它的計劃對象只針對設置為 “ 關鍵工作中心 ” 的工作能力。 CRP的建立一方面能對設備和人力資源進行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生長周期，為生產管理人員提供能力與負荷信息。 1. 工作中心的作用 ①工作中心是物料需求計劃（ MRP）與能力需求計劃（ CRP）運算的基本單位。如工作中心代碼，工作中心名稱，工作中心簡稱，工作中心說明，車間代碼，人員每天班次，每班小時數(shù)，工作中心每班平均人數(shù)，設備數(shù)（單班、雙班、三班等）及是否為關鍵工作中心等。 ? 企業(yè)在計算每班工作時數(shù)時，應分成下列兩種情況統(tǒng)計計算。資源清單的建立有兩種方式： ①直接維護 MPS對象的物品的資源清單，也即為產品頂層物品的資源； ②在工藝路線中維護物品的占用資源和消耗資源，在根據(jù)工藝路線生成 MPS對象物品的資源清單，同時根據(jù)相關的變動情況加以維護。 MRPⅡ 實際是整個企業(yè)的系統(tǒng)，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、庫存、生產作業(yè)計劃與控
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