erp的基本原理培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-21 09:08 本頁面
【文章內容簡介】 加工裝配階段 提前期分為 5段時間 排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 傳送時間 ? 上述五類時間之和形成了加工件的生產周期。 ? 通常將與加工件數(shù)有關的提前期稱為變動提前期，如加工時間；把與加工件數(shù)無關的提前期稱為固定提前期。 ? 采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期（ Cumulative lead time）。 ? 提前期的作用是 MPS， MRP和采購計劃的重要依據。 ⑹庫存狀態(tài)文件 產品結構文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。 MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 MRP系統(tǒng)關于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 ⑺主生產計劃 主生產計劃（ Master Production Schedule， MPS）是根據生產規(guī)劃、銷售訂單與銷售預測的數(shù)據得到的，是確定每一個具體時間段的生產計劃。 MPS的來源 ①客戶訂單 ②預測 ③備品備件 ④廠際間需求 ⑤客戶選擇件及附件 ⑥計劃維修件 計算公式： 凈需求量＝毛需求量－計劃收到量－現(xiàn)有庫存量 其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量； 計劃收到量指前期已經下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段（時間）的產出數(shù)量或訂貨到達數(shù)量； 凈需求量即實際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。 計算過程如 圖 2－ 4。 3. MRP的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內容與形式的輸出，其中主要的是各種生產和庫存控制用計劃和報告。主要輸出列舉如下： ①零部件投入產出計劃 ②原材料需求計劃 ③互轉件計劃 ④庫存狀態(tài)記錄 ⑤工藝裝配機器設備需求計劃 ⑥計劃將要發(fā)出的訂貨 ⑦已發(fā)出訂貨的調整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等 ⑧零部件完工情況統(tǒng)計，外構件及原材料到貨情況統(tǒng)計 ⑨對生產及庫存費用進行預算的報告 ⑩交貨期模擬報告 MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題 1. 主要設計決策 ?計劃期的長短 ?計劃的時間單位 ? ABC分類問題 ?系統(tǒng)運行的頻率 ?需求跟蹤功能 ?固定計劃訂貨功能 ?“重新生成”方式還是“凈改變”方式 2. MRP應用中的技術問題 ⑴變型產品 例：車身有 2個門和 4個門 2種選擇，發(fā)動機有 3種選擇，空調有 3種選擇，輪胎有 4種選擇，變速器有 3種選擇，顏色有 10種選擇，則有：2 3 3 4 3 10＝ 2160種變型產品。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有： 2+3+3+4+3+10＝ 25種模塊物料清單 ⑵安全庫存 一般僅對結構中最低層元件設置安全庫存。 ⑶提前期 在 MRP中特指零件的加工周期和產品的裝配周期。提前期是按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的?？紤]因素有：排隊（等待加工）時間，運行（切削、加工、裝配）時間，調整準備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。 ? 經驗公式： Ⅰ. 當排隊時間是主要因素時： L
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