erp的基本原理培訓教材(文件)
【正文】 析得到，計算如下： 工作中心能力＝ 每日班次每班工作時數(shù)效率利用率 其中 效率＝完成的標準定額小時數(shù) /實際工作小時數(shù) 或 效率＝實際完成產量 /完成的標準定額產量 利用率＝實際直接工作小時數(shù) /計劃工作小時數(shù) 式中的工作小時可以是工人工時、機器臺時或者綜合考慮的有效時數(shù)。 資源清單主要包括各種計劃產品占用關鍵資源的負荷時間（工時、臺時），同時列出關鍵工作中心的能力清單進行對比，對超負荷的工作中心可以用不同的顏色標識（如紅色）。 它是圍繞企業(yè)的基本的經營目標，也是企業(yè)的物流、信息流、資金流并使之暢通的動態(tài)的反饋過程， MRPⅡ 的邏輯流程如 圖 2－ 8所示。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ERP的新增功能 MRPⅡ 的局限表現(xiàn)在如下方面： ①要求更高信息化集成； ②企業(yè)規(guī)模不斷擴大； ③信息全球化。 資源清單示例 表 23， 表 24工作中心能力計劃， 圖 27工作中心能力計劃圖 MRPⅡ 的基本原理 1977年 9月，美國著名生產管理專家奧利弗 ?并行（分散）作業(yè) ?關鍵工作中心 特點： ①經常加班，滿負荷工作； ②操作技術要求高，工人操作技術要求熟練，短期內無法自由增加人（負荷和產量）； ③使用專用設備，而且設備昂貴； ④受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產量（通常受場地、成本等約束）。 ②工作中心能力數(shù)據(jù)。 ②工作中心是定義物品工藝路線的依據(jù)。邏輯圖如 圖 26所示。 粗能力計劃的運算與平衡是確認主生產計劃的重要過程，未進行和能力平衡的主生產計劃是不可靠的。 閉環(huán) MRP流程如 圖 2－ 5，特點：①主生產計劃來源于企業(yè)的生產經營規(guī)劃與市場需求（如合同、訂單等）；②主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執(zhí)行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的；③采購與生產加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調整的過程。 閉環(huán)有兩重含義：一是使問題形成閉環(huán)。這實際上假設生產能力是無限的。這是因為產品是層次結構，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間變化，都將波及下屬所有元件的需要量及需求時間，這樣將引起一連串變動。 ? 經驗公式： Ⅰ. 當排隊時間是主要因素時： L＝ 2N＋ 6 式中 L－提前期，以工作日計； N－工序數(shù)。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有： 2+3+3+4+3+10＝ 25種模塊物料清單 ⑵安全庫存 一般僅對結構中最低層元件設置安全庫存。 MPS的來源 ①客戶訂單 ②預測 ③備品備件 ④廠際間需求 ⑤客戶選擇件及附件 ⑥計劃維修件 計算公式： 凈需求量＝毛需求量－計劃收到量－現(xiàn)有庫存量 其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量； 計劃收到量指前期已經下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段（時間）的產出數(shù)量或訂貨到達數(shù)量； 凈需求量
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