【文章內容簡介】 2 下料 用砂輪切割機下料 ，下料長度為： L=L 固 +L張拉 +L 墩 +L 余 其中 L—— 錨索的總長度（ m） L固 —— 內錨固段總長度（ m） L張拉 —— 張拉段總長度（ m） L墩 —— 張拉蹲座長度（ m） L余 —— 外露余長（ m）、 ○3 預應力錨索的組裝 A、 將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。 B、 順直裝置灌漿管和內錨固段排氣管 C、 錨索位于錨孔中心，內錨固段每隔 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，張拉段每隔 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎 無鋅鉛絲一道，綁扎時保證鋼絞線不得交叉。 D、 再錨索端頭上裝上導向帽。 E、 成型錨索體經檢查滿足設計及規(guī)范要求后，對進漿回漿管分別編號，按錨孔編號掛牌，架離地面 存放，支點間距 ，保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。 （ 4） 運輸、下索 采用人工水平運輸，各支點間距不得大于 ，轉彎半徑不得小于 ，運輸過程中對錨索結構不得有損壞。 鉆孔經驗收后，下索前檢查錨索的牌號與孔號是否一致，檢查錨索體完成后，利用搭設的施工平臺、人工理順用卷揚機或手動葫蘆將錨索下入孔內。錨索向孔內推送時，對位要準確，力要控制平穩(wěn) ，不得使錨索體轉動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對無法下入的錨索，須退出，檢查處理后 重新下索。 （ 5） 內錨固灌漿 灌漿材料硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，配合比為 :1::（水泥：水：膨脹劑：減水劑）。對拌 制的漿液現(xiàn)場制作試驗塊，送室內標準養(yǎng)護，以便在錨索張拉前取 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 13 得強度數(shù)據(jù)，以確保是否準予張拉。 內錨固段灌漿在錨索入孔后 24h 內完成，在內錨段灌漿完成 8h 后方可卸壓，采用二次注漿法，第一次灌漿壓力后為 ，第二灌漿 ，當孔內漿液初凝后及時進行第二次注漿以保證注 漿飽滿。 （ 6）格構梁施工 見本章 （ 7）預應力錨索張拉、錨固 ① 錨索張拉再內錨段漿體及張拉臺座砼達到設計強度后進行，張拉設備為 YCW350、YC18 液壓千斤頂， ZBT500 電動油泵， OVM1512夾片式錨固體系。 ② 采用三次張拉，第一次預加應力為鎖定預應力的 50%，第二次張拉荷載為鎖定預應力的 75%，第三次張拉至鎖定荷載。 ③ 為保證張拉控制應力的準確，在張拉前，對張拉設備（包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油泵 ）須進行“油壓值 張拉力”標定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關系。壓力表的精度不低于 級，壓力表使用范圍不超過表量程的 75%。 ④ 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部分不得有泥沙、銹蝕或其他污物，張拉分級加載按設計應力的 30%控制，加載速率要平緩，卸載速率也要平穩(wěn)。 ⑤ 張拉過程中，第一次和第二次張拉荷載下持壓穩(wěn)定 3min，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定5min 即可鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 ⑥ 每級荷載下要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在 5%10%范圍內。伸長值誤差大于 10%，要進行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù)張拉，若誤差低于5%，要立即停止張拉。 ⑦ 張拉段封孔灌漿 張拉錨固完成報監(jiān)理檢查后，須立即進行灌漿封孔。灌漿材料為普通硅酸鹽水泥拌制的純水泥漿，漿液水灰比、壓力、屏漿時間、結束標準等與內段灌漿相同，灌漿結束后立即閉漿，并在漿液凝固前補漿，確保封孔密實飽滿。 、格構 梁 及面板施工 格構及面板施工包括扣 件式腳手架的搭設、鋼筋綁扎、模板支護加固、混凝土澆注（噴射）等工序。 ①腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝土澆注及模板的支撐加固。具體搭設詳見扣件式鋼管腳手架工程。 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 14 ②鋼筋綁扎：格構和面板的豎向主筋，拉結筋，箍筋，錨孔上下的加密箍筋嚴格按設計施工。鋼筋制作綁扎詳見鋼筋工程。 ③模板支護加固：施工員開出模數(shù)，交由模板工配模。模板支護時先支底模，后支側模。校對尺寸后用鋼管腳手架加固。為防止砼澆注時模板變形，應先預埋拉片，絲桿等專用加固工具，確保工程質量。具體施工方法詳見模板 工程。 ④混凝土澆注：格構的混凝土強度等級均為 C30。當模板支護加固無誤后，進行混凝土澆注。具體的混凝土澆注方法詳見混凝土工程。 ⑤伸縮縫設置：格構每 1025米設置一道伸縮縫，伸縮縫寬 2cm，縫內嵌塞瀝清麻絮。 ⑥格構施工完畢后，格構框架內噴射 C30 面板，面板預留 D=40cm 圓孔種植爬山虎，每孔 5株。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 16 豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 16 的豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大 于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 鋼筋接頭位置 (1)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 (2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 (3)樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 (4)樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積 的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應平整 ,選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50型，不能交錯使用。 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 15 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896） . 從焊縫根部引弧后 應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復驗。復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫或有 3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試 件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) : 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行 ： 構件名稱 板 梁 柱 基礎 保護層厚度（ mm） 15 25 30 40 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 模板工程 （ 1）模板選料 ①在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度，保證質量 的關鍵工序，是耗用人工時間最多的 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 16 關鍵施工線路，施工中根據(jù)設計圖紙，計算出模架的承載力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。 ②模板及支架械要確保工程結構和構件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構造簡單，裝拆方便。 ③本工程模板的材料主要采用優(yōu)質鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結合拉桿施工，能滿足施工要求。 （ 2）模板的設計和拼裝 現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板的設計拼裝，其內容應包 括以下幾點： ①板的型號和材質； ②模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算； ③隔離劑的選用； ④模板的拆除程序、方法及安全措施； （ 3）模板安裝 ①模板安裝工藝流程。模板安裝工藝流程 模板安裝工藝流程 ②施工方法 a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰的水準高點標志轉系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模； 放線 安放預埋件 設置定位基準 抹 1:3 水泥砂漿支承面 安裝支模 焊接對拉螺桿并插入側模板 鋼筋制安及檢查 校核調整模板位 申請驗收 固定 清除模板內雜物 準備澆砼 緊固拉桿 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 17 b、根據(jù)進度情況采用 單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整； c、本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過 3mm； d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據(jù)模板面搭設，設剪刀架及斜撐加固，并設對拉螺桿。 e、預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合 下圖 的規(guī)定。 預留孔洞的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 中心線徑 177。 10 截面內部尺寸 0 f、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合 下圖的 規(guī)定。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸 線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部尺寸 177。 4 ， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 g、預制模板模板安裝的允許偏差應符合 下圖 的規(guī)定。 預制模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 長 0， 5 寬 0， 5 高 0， 5 對角線 5 表面平整 （ 2m長度上 ） 3 側向彎曲 L/1500 且≤ 15 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護坡 工程 18 （ 4）模板的拆除 ①對現(xiàn)澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到設計強度的 75%并能保證其表面及棱角 不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模； ②拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用； ③模板工程經自檢后，送交監(jiān)理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。 施工組織設計 2020年首陽山 500千伏馬寺開關站北圍墻護