【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間填心的方法砌石。⑹砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。⑺按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)排水孔及排水孔對(duì)應(yīng)的墻后設(shè)置卵石堆囊。⑻砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，其允許偏差見(jiàn)下表： 29 / 108⑼砌體外露面宜在砌筑后 12～18h 之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。擋土墻允許偏差項(xiàng)目表序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法1 平面位置 漿砌擋墻 177。50mm每 20m 用經(jīng)緯儀或全站儀檢查 3 點(diǎn)2 頂面高程 漿砌擋墻 177。20mm每 20m 用水準(zhǔn)儀檢查 1點(diǎn)3 底面高程 177。50mm每 20m 用水準(zhǔn)儀檢查 1點(diǎn)4 坡度 177。%每 20m 用鉛錘經(jīng)檢查 3處5表面平整度(凹凸差)漿砌塊石擋墻177。20mm每 20m 用 2m 直尺檢查3 處 30 / 108 錨桿施工方法 錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴施工用的原材料(鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等)，應(yīng)具有廠家或有關(guān)單位的合格證明或說(shuō)明，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以保證原材料的質(zhì)量。⑵在進(jìn)行施工質(zhì)量評(píng)價(jià)時(shí)．既要注意各種指標(biāo)的具體數(shù)值。也要強(qiáng)調(diào)其均勻性和穩(wěn)定性，合格率應(yīng)滿足要求。⑶錨桿抗拔力的檢驗(yàn)：?jiǎn)胃^桿的設(shè)計(jì)錨固力：6m 錨桿不小于10kN；3m 錨桿不小于 5kN；在每 300 根錨桿中，應(yīng)抽出一組以上的試件，每組至少在 3 根以上；同一批錨桿抗拔力 (錨固力) 的平均值不低于設(shè)計(jì)值；任意一組錨桿的最低值，不得低于設(shè)計(jì)值日 80％；若抗拔力不符合要求時(shí)，應(yīng)查明原因，通知設(shè)計(jì)單位提出處理措施。⑷砂漿質(zhì)量：根據(jù)施工配比，按一般方法制成砂漿試件，在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù) 28d 后的抗壓強(qiáng)度應(yīng)在 20MPa 以上。⑸錨孔注漿密實(shí)度檢驗(yàn)，一般應(yīng)在開(kāi)始大量施工之前進(jìn)行，經(jīng)多次試驗(yàn)證明，所采用的操作方法可滿足質(zhì)量要求后，制定出相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，并在實(shí)際操作中執(zhí)行。 砂漿錨桿工藝流程施工工藝流程圖鋼材備料鋼材檢驗(yàn)試塊制作材料檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備編制錨桿施工組織設(shè)計(jì)測(cè)量放孔安裝鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔深清 孔驗(yàn) 孔安放錨桿和注漿管注 漿提升注漿管安裝錨頭驗(yàn)收簽證砂水泥水搭建工作平臺(tái)不 批 準(zhǔn)錨桿制作、驗(yàn)收水泥砂漿制作 31 / 108圖 22 錨桿施工工藝流程圖 32 / 108⑴施工前應(yīng)充分核對(duì)設(shè)計(jì)條件、土層條件和環(huán)境條件，在確保安全施工的前提下，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)。⑵測(cè)量放線：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放孔位，作出標(biāo)記，并妥善保護(hù)標(biāo)記，測(cè)放孔位時(shí)應(yīng)確保錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 10mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 10mm。⑶錨桿孔施工：主要采用回轉(zhuǎn)沖擊方法成孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)精心操作，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)和鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快處理，并備齊必要的事故處理工具，如遇特殊地層，采用上述方法無(wú)法施工時(shí)，則考慮跟管鉆進(jìn)或人工造壁等方法施工。⑷清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)送風(fēng)清除孔底沉渣，直至無(wú)粉塵排出為止。如用液體作沖洗液，成孔后則用清水沖洗孔底沉渣，直至孔口返出清水為止。⑸錨桿的制作：按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，且每隔 ～ 呈 120176。焊鋼制隔離架，以保證錨桿保護(hù)層厚度大于 50mm。⑹錨桿、注漿管安裝：安放錨桿時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，至管端距孔底為 50～ 100mm 處，錨桿安放角度應(yīng)與鉆孔傾角保持一致，安放后的桿體應(yīng)始終處于鉆孔中心，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。⑺注漿：錨孔注漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底， 33 / 108再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，即可停止注漿。漿液硬化后若不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。單孔注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)按 ～ 考慮。⑻提升注漿管：注漿時(shí)宜邊灌注邊提升注漿管，但應(yīng)使管口始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，提升注漿管時(shí)應(yīng)避免將錨桿鋼筋帶出。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并注意保護(hù)。⑼驗(yàn)收簽證：錨桿施工完畢，應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢人員簽證驗(yàn)收，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 施工質(zhì)量要求⑴工程錨桿施工前，宜取兩根注漿管進(jìn)行鉆孔、進(jìn)行注漿等試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。⑵施工前要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料的技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)銹蝕鋼材要進(jìn)行表面除銹。⑶鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的 3%，可用鉆孔測(cè)斜儀控制鉆孔方向。⑷錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 1%。⑸錨桿制作時(shí)錨桿鋼筋必須順直，并進(jìn)行除油除銹。⑹錨桿桿體的安放應(yīng)遵守下列規(guī)定：①錨桿桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求；②安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為 50～100mm，桿 34 / 108體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致；③桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑺錨桿注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：①注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比 1:1～1:2，水灰比 ～ 的水泥砂漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻和料；②注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路；③孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿；④漿體硬化后未能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。開(kāi)孔→鉆孔→(桿體除銹、沖洗鉆孔) 桿體下放 →拌和砂漿→注漿。如無(wú)特殊情況，一般應(yīng)按上述工藝流程施工，并特別注意注漿的密實(shí)性，以保證桿體與砂漿、砂漿與基巖的良好結(jié)合。水泥砂漿的配合比為：水泥:砂=1:～1:( 體積比)，水灰比為 左右。為避免管路堵塞，砂子應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩，一般控制砂子粒徑不大于 。要選擇合適的注漿管長(zhǎng)度，一般應(yīng)大于孔深 30～40cm，用水泥稀漿或水潤(rùn)滑注漿器或管路，灰漿攪拌后應(yīng)盡快壓入孔內(nèi)，自加拌和水起算，超過(guò) 1h的水泥漿作廢漿處理。 混凝土格構(gòu)項(xiàng)目施工方法 施工參數(shù) 格構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土格構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25，矩形布置，縱、橫梁間距間距 (水平 豎直) ，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置錨桿。格構(gòu)縱、橫梁截面尺寸均為 300mm400mm(寬 高) ，格構(gòu)應(yīng)嵌置于切坡中，嵌置深度為 35 / 108130mm。鋼筋砼格構(gòu)橫梁平行于坡面等高線。 施工工藝流程見(jiàn)圖錨桿施工完畢，即可進(jìn)行格構(gòu)施工：開(kāi)挖格構(gòu)梁基礎(chǔ)，綁扎鋼筋、架設(shè)模板、格構(gòu)混凝土澆筑，待格構(gòu)梁砼滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再安裝錨頭，并對(duì)錨桿外露部分和錨頭進(jìn)行防腐處理，具體如下所述： ⑴正式施工向監(jiān)理工程師報(bào)送單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃，獲批準(zhǔn)后進(jìn)行正式施工。⑵施工前要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶格構(gòu)梁基礎(chǔ)開(kāi)挖：開(kāi)挖前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行開(kāi)挖。⑷綁扎鋼筋：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求施工。⑸格構(gòu)混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比制作混凝土，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑹安裝錨頭：格構(gòu)梁滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可安裝錨頭，安裝錨頭時(shí)應(yīng)對(duì)錨桿外露部分和錨頭進(jìn)行防腐處理?；炷粮駱?gòu)施工流程圖 36 / 108 鋼材準(zhǔn)備鋼材檢驗(yàn)混凝土格構(gòu)設(shè)計(jì)試塊制作材料檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)測(cè)量放線格構(gòu)梁基礎(chǔ)開(kāi)挖鋪設(shè)土工布鋪設(shè)級(jí)配碎石綁扎鋼筋架設(shè)模板澆筑格構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)安裝錨頭驗(yàn)收下一工序砂水石料水泥土工布搭建工作平臺(tái)不 批 準(zhǔn)不 合 格不 合 格 37 / 108 施工工藝要求⑴鋼筋制作和安裝要求：①鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等均按施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定取用。鋼筋有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)；所有鋼筋無(wú)剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也沒(méi)有油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土握裹力的涂層。②鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直和清除污銹符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹清除等干凈；鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的 1％；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5％以下。③鋼筋的安裝：鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。鋼筋的焊接和綁扎符合 CB50204—92 的規(guī)定。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)檢查作好檢查記錄，檢查合格后方可澆筑混凝 38 / 108土。鋼筋的安裝不與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，也不在無(wú)適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝上。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人經(jīng)常檢查鋼筋架立位置矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。(2)混凝土施工： ①水泥：配置格構(gòu)混凝土所需的水泥均符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò) 3 個(gè)月。 ②外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不相互混裝以避免交叉污染。 ③骨料：砂料應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2／3 。④配合比：混凝土配合比設(shè)計(jì)按施工圖紙的要求或通過(guò)試驗(yàn)選定?；炷恋奶涠?，根據(jù)格構(gòu)的鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑤混凝土拌和及運(yùn)輸：采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過(guò)規(guī)定；因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地，嚴(yán)禁亂堆亂放?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，避免分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，防止離析。 39 / 108⑦澆筑：澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)不堆積。不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除；澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?；炷蠞仓B續(xù)進(jìn)行，每連續(xù)灌注約，采用振動(dòng)器振搗密實(shí)；混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋井澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 7 天以上。 噴射砼項(xiàng)目施工方法 噴射混凝土材料⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于 號(hào)。⑵骨料：砂石料的質(zhì)量與級(jí)配必須滿足 SDJ20782《水工混凝土施工規(guī)范》和 SDJ5785《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工：技術(shù)規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定。⑶水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水，以及 PH 值小于 4 的酸性水和含有硫酸鹽量按 S04 計(jì)超過(guò)水重 l％的水。⑷速凝劑：速凝劑使用不當(dāng)，可使強(qiáng)度降低，應(yīng)測(cè)定速凝劑與水泥的相容指標(biāo)，在滿足施工要求前提下，盡量減少速凝劑用量。⑸噴射混凝土配合比水泥: 砂 :石 1:2:2(重量比 )。水灰比：～。速凝劑摻量：速凝劑摻量約為水泥重量的 2％～3 ％。 施工技術(shù)要求 40 / 108⑴噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志，以保證設(shè)計(jì)噴層厚度。⑵開(kāi)始噴射作業(yè)之前，應(yīng)清除松動(dòng)巖塊、浮渣、巖粉以及其他疏松狀堆積物，用水或風(fēng)將受噴面沖洗干凈。⑶混合料的拌合存放：由水泥、砂、石配成的混合料，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比控制，原則上應(yīng)該隨用隨拌，但為了保持噴射作業(yè)的連續(xù)性，可以堆存一部分混合料，對(duì)于不摻速凝劑混合料的存放時(shí)間，不宜超過(guò) 2h，若摻有速凝劑，則不宜超過(guò) 20min。⑷在噴射機(jī)操作過(guò)程中，噴頭要垂直于受噴面；特別要注意控制好水灰比，使其在 ～ 之間，要注意巖面的起伏情況 ,保證噴層度和提高層面的平整度和均勻性，減少回彈率。⑸停止作業(yè)后，存在流淌、水分過(guò)多、回彈、蜂窩或其他缺陷時(shí)應(yīng)停止噴射，待完成下述二個(gè)措施之一，才開(kāi)始作業(yè)。初凝后，所有噴混凝土缺陷均應(yīng)除去，用刷子輕輕除去水泥乳膜。終凝后，刷除松回彈料，其他缺陷要鑿除，噴干砂或高壓水除去水泥乳膜。⑹從噴射作業(yè)結(jié)束后 2h 就應(yīng)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，在 14d 內(nèi)要使混凝常處于潮濕狀態(tài)。⑺已噴混凝土而應(yīng)用錘擊檢查有無(wú)啞聲區(qū)域，所有此種啞聲區(qū)域，淌或其他缺陷均應(yīng)鑿除，在噴下一層時(shí)補(bǔ)好。 噴射混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴抽樣方法和數(shù)量：每噴 lOOm3 的混凝土或每 20～30 延米范圍的混凝 41 / 108土取一組以上的試件。試件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所需測(cè)定的項(xiàng)目來(lái)確定，但每個(gè)項(xiàng)目的試件應(yīng)在三塊以上。⑵測(cè)試的內(nèi)容應(yīng)包括：噴層的厚度，噴混凝土層的實(shí)際水灰比和級(jí)配、容量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、噴混凝土與巖面的粘結(jié)力等。⑶噴層厚度測(cè)定的方法由施工單位自行決定，應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x布置測(cè)試斷面，每個(gè)斷面的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在 5 個(gè)以上；⑷噴混凝土層的實(shí)際水灰比和級(jí)配測(cè)定可參照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行；⑸抗壓強(qiáng)度的測(cè)定均用破壞性檢驗(yàn)方法(切割法或噴模法)，可參考有關(guān)資料進(jìn)行。抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足下列要求：①同批試件的抗壓強(qiáng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要