【文章內(nèi)容簡介】 或多層的方法消除接口端面的間隙；不得將管道、閥門的重量或力矩附加在容器、設(shè)備上。 每天完工后，管線必須臨時封堵。 進場材料必須有合格證，閥門逐個檢驗合格，管材需有材質(zhì)合格證明文件，對不確定材質(zhì)需作二次復(fù)檢。 所有施工人員均要持證上崗。 焊接工程技術(shù)措施:站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管Φ2196 Q235A 154m，Φ3257 Q235A 35m；1000m3鋼水罐焊接，鋼板厚7，6，5。罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端300mm應(yīng)進行射線檢測，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。排板在外觀檢查合格后采用真空法進行嚴(yán)密性試驗，,，無滲漏為合格。底圈罐壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中各取300mm進行射線檢測。其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm進行射線檢測?！冬F(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98。 管線固定焊縫遠離機泵，管線與機泵連接后進行焊接及氣割作業(yè)時，采取措施防止熔渣進入機泵內(nèi)。，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。并立即復(fù)檢直至合格，同一部位焊縫返修不得超過2次。，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。，焊條使用前按焊條使用說明書進行烘干。、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達到參數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性能滿足工藝要求?！?0mm范圍內(nèi)的油污鐵銹。焊條要按出廠說明要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。，操作合格項目。，確定無損探傷比例、合格級別。射線依據(jù)SY/T41092005評定。 焊縫檢驗焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、氣孔、弧坑、灰渣不允許2咬邊深度≤，連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)長度之和≤焊縫全長的10%3焊后錯邊量＜4余高≤1+5寬度兩側(cè)各超出坡口2～3mm 管道試壓吹掃工程技術(shù)措施本措施針對本工程中罐間閥室中管道及場區(qū)平面管網(wǎng)所有管線。，試運前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試壓。嚴(yán)密性試壓采用壓縮空氣，強度試壓采用清水試壓。，壓力表至少兩塊，分別置于管道前后端。，將系統(tǒng)中不允許吹掃的機泵等進口法蘭短節(jié)卸掉，用盲板與管道隔離，以防止臟物吹入設(shè)備。止回閥、調(diào)節(jié)閥等拆除吹掃完成后恢復(fù)。、吊架是否牢固，必要時予以加固。，各設(shè)備上的流量計、前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉。，將管道與設(shè)備同時吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進一步檢查，再打開容器人孔進行清掃，檢查驗收合格后封閉容器。、后支線，與傳動設(shè)備相連的管口法蘭外應(yīng)裝臨時盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計算選用。，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，~ Mpa，爆破氣流速度應(yīng)不小于20m/s。對設(shè)計壓力 Mpa的容器， Mpa以下。 根據(jù)圖紙要求，已建的兩座1000m3儲罐更新，并拆除舊罐，重建新罐。在舊罐拆除的同時，可在舊罐東側(cè)空地預(yù)制新罐。本儲罐在基礎(chǔ)按土建專業(yè)施工圖驗收合格后方可進行安裝。，不應(yīng)小于200mm，包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。、運輸和起吊過程中，應(yīng)采取有效措施防止變形。，人工倒鏈提升。:罐基礎(chǔ)驗收→放線→排板組裝→焊接→大罐試壓→防腐、保溫→驗收 罐底采用手工焊施工應(yīng)采用以下順序:　a. 中幅板的焊接應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫，長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布由中心向外分段退焊?！. 邊緣板的對接焊縫焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整?！. 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外沿同一方向分段退焊。　d. 邊緣板的搭接焊縫應(yīng)由外向里分段退焊?！. 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊?！」揄敯鍛?yīng)按下列順序焊接:　　a. 先焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫?！　. 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。　　c. 焊接頂板和包邊角鋼間環(huán)縫時，焊工應(yīng)對稱均勻分布沿一方向分段退焊。 罐頂成型用樣板測量不應(yīng)有明顯凸凹，焊接前間隙不應(yīng)大于6mm，焊接后間隙不應(yīng)大于15mm?！】v焊縫錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm?！…h(huán)焊縫錯邊量，當(dāng)上圈板厚小于８mm時，不應(yīng)大于１mm?！」薇趦?nèi)側(cè)焊縫應(yīng)均勻平滑過渡，凡是有可能損傷密封裝置的均應(yīng)磨光。 每圈罐壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于其高度的3‰，每塊壁板應(yīng)測上、下兩處?！」摅w組裝時，內(nèi)部附件施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。、挑選。、夾層、重皮、夾渣、折皺、氣孔等缺陷，表面銹蝕，檢查中對板材的翹曲、 翹邊等現(xiàn)象進行處理。，底板鋪設(shè)前應(yīng)先對底板底部做防腐處理。，罐底采用真空試漏法進行檢查。 防腐保溫工程技術(shù)措施。在施工前防腐涂料及保溫材料應(yīng)到具有防腐保溫材料檢驗資質(zhì)的單位進行抽樣質(zhì)檢，合格后方可使用。 本工程1000m3鋼水罐防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS內(nèi)防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆底漆面漆面漆，干膜厚度達到200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆底漆面漆面漆，干膜厚度達到120um.罐底外壁采用QS07環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層結(jié)構(gòu)：底漆面漆面漆面漆，.、后管線，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集中，在安裝后期多層作業(yè)。、保溫應(yīng)在無損檢測和分段嚴(yán)密性試壓合格后進行。、保溫所用原材料經(jīng)試化驗檢驗合格后用于施工中。，補口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。，控制柜內(nèi)的電氣元件相應(yīng)更換。泵房舊燈具拆出，更換新燈具。場區(qū)投光燈電源引自值班室照明配電箱。，不合格產(chǎn)品不得進行安裝。、控保屏進場后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，屏柜內(nèi)元件是否符合設(shè)計要求，三證齊全，技術(shù)資料齊全方可安裝，安裝質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、型號， 符合設(shè)計要求。，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求， 并對電纜外觀進行檢查無壓扁，絕緣層無破損現(xiàn)象，同時對高壓電纜進行耐壓試驗，低壓電纜進行絕緣電阻測試，合格后方可敷設(shè)。，瓷件均應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試，并按試驗權(quán)限范圍出據(jù)試驗結(jié)論報告，施工嚴(yán)格按試驗結(jié)論進行。，對已展放的導(dǎo)線進行檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷膠、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。，應(yīng)無滲油現(xiàn)象；接地可靠，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。，刀刃應(yīng)接觸緊密，隔離開關(guān)分閘后應(yīng)有不小于200mm的空氣間隙。，表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷，鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)措施。，夾心材料為巖棉板厚120，彩板顏色為外藍色，內(nèi)白色或由甲方自定。，焊縫高度不小于6mm或最小被焊件厚度。*50*20*。，整體拼裝的方法，分片預(yù)制時要充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和構(gòu)件發(fā)生永久性變形的可能性并制定解決辦法。，若沒有或?qū)|(zhì)量有異議時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢查。，特別要確保焊縫的形式和高度。，要求場地排水通暢，道路通行無阻，排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理檢修。，地基堅硬，廠區(qū)要有排水措施，防止墊木沉陷。、電氣均應(yīng)有防雨措施，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，各類水泵應(yīng)在雨季前進行維修試運。、機泵設(shè)備、閥門、配件要嚴(yán)格按照要求進行鋪墊，保證基底牢固，防止沉陷傾覆。，雨后擦干方能施工。，并按實際情況調(diào)整砂漿、砼配合比。*2稀油站和兩座罐間閥室工藝管線拆除前應(yīng)關(guān)閉各進出口閥門，尤其是與站內(nèi)其它部位相連接的關(guān)鍵閥門，必要時對關(guān)鍵閥門處加死盲板。，確定流程、拆除位置以及臨時連接位置。，嚴(yán)禁帶余壓作業(yè)。，然后用吊車吊出大型設(shè)備并移交資產(chǎn)處。 ，通風(fēng)孔、人孔打開，室內(nèi)拆除時將室內(nèi)門窗全部打開通風(fēng)。、房梁拆除及1000m3罐基礎(chǔ)拆除由專業(yè)隊伍施工，施工完后的建筑垃圾運到場外指定地點。 保證工期措施、交任務(wù)、擺矛盾，在制定計劃的同時要充分發(fā)動群眾討論計劃、參加管理，把施工計劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動，群策群力完成任務(wù)。，按照建設(shè)單位制定的生產(chǎn)運行初步計劃，統(tǒng)籌安排，明確主攻方向，抓住重點，集中力量打殲滅戰(zhàn)。，對各主要工種實行定人、定時、定質(zhì)、定量。，采用圖解對重點工序進行網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點節(jié)點全部正常到達，確保工期。，努力工作，勤于溝通，及時掌握施工作業(yè)情況，根據(jù)實際情況修改施工作業(yè)計劃。 安全施工措施，遵守安全條例，開展安全達標(biāo)活動，每月一次安全分析會，落實各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化安全管理體系正常運轉(zhuǎn)，動態(tài)控制。全面推行“HSE”健康、安全、環(huán)境管理體系，確保工程安全創(chuàng)優(yōu)，項目HSE組織機構(gòu)詳見（見附圖）。 ，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員亂動，機電設(shè)備要良好接地，并有防雨措施。，按平面圖布置料具，消防設(shè)施應(yīng)擺放整齊。、氣密性試驗，均需經(jīng)安全部門檢查批準(zhǔn)后進行。強度試驗時，嚴(yán)禁巡線檢查，設(shè)立安全區(qū)域，專人看守。，吊臂下嚴(yán)禁站人，吊裝由專人指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)。 各工種在施工前，對所使用的工具、設(shè)備進行安全檢查或試運，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時整改。，清除坡口兩側(cè)油污、鐵銹等雜物。，必須清理管表面泥土、水分等雜物。，漆膜略厚一點。，防止漏刷和針孔。 文明施工措施，貫徹落實文明施工管理法則。，每周聯(lián)檢一次，實行獎優(yōu)罰劣。，對操作者進行技術(shù)交底同時進行文明施工措施交底，做到有安全、有檢查、有總結(jié)。，不得隨意亂動，做到工完、場清、料凈。、施工單位人員的關(guān)系。 成品保護措施，以免進入雜物等造成堵塞。，采取保護措施，避免摔壓、磕碰，防止變形損壞。 設(shè)備安裝時，需將易丟件收回，待試運時安裝上。，不得粘連，以免損壞防腐層。