【文章內(nèi)容簡介】 （ 2） 樁身混凝土各項性能指標需滿足驗 標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設計要求。 （ 3） 挖 孔施工時需對地質(zhì)情況進行復核，需與設計相符。地質(zhì)情況需設計地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場復核簽認。 （ 4） 樁基施工完成后，砼達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行樁基檢測，符合要求方能進入下道工序施工。 4. 施工程序與工藝流程 鉆孔樁施工流程見圖 41。 — 12 — 5. 施工要求 挖孔樁成孔采用人工挖孔，局部堅硬巖層開挖采用鉆爆開挖，人工清理成孔。為防止支護不及時造成孔壁坍塌 ，每開挖 ～ 。 為防止孔口坍塌，在孔口澆筑鋼筋混凝土鎖口，厚 30cm，頂面高出地面 30cm，埋入地面以下 1～ 6 挖 孔樁施工工藝及方法 樁位放樣 樁位放樣前先定位出墩臺的中心位置，然后利用設置固定標志的方法標出基礎縱橫軸線和基礎邊緣。 6． 2挖掘作業(yè)安排 采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)， 跳樁 多孔同時施工。局部堅硬巖層開挖采用光面爆破開挖，人工清理成孔。為防止支護不及時造成孔壁坍塌，每開挖 ～ 凝土，每班必須完成挖孔及護壁混凝土的支護才 能交接班，而不以時間作為交接班控制。 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。如果現(xiàn)場土層緊密、地下水量不大時，一個墩的樁可同時開挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開挖，必要時等一孔開挖完并灌注樁身混凝土后，再進行另一孔的開挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌。 6. 4挖掘的一般工藝要求 施工準備 鋼筋混凝土鎖口施工 人工挖孔 混凝土護壁施工 終孔檢查處理 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠制作 樁身混凝土灌注 質(zhì)量檢驗 分段開挖循環(huán) 圖 — 13 — （ 1） 挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 （ 2） 在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于 50mm，傾斜度不超過 1%，孔徑與孔深必須符合設計要求。 （ 3） 挖孔時如有水滲入，及時灌注護壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?？變?nèi)積水用潛水泵排出。 （ 4） 樁孔挖掘及支撐護壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。 為保證施工安全，孔內(nèi)爆破要注意以下事項： a一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。 b 必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過 ，硬巖中的炮眼深度不超過 。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 c爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。中間掏心炮眼裝藥量為 1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在 1/3～ 1/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。 d臨近炮眼的護壁混凝土需加以防護，或用炮被覆蓋炮眼，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。 e孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當孔深大于 12m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。 采用等厚度混凝土護壁，每節(jié)灌注 ，兩節(jié)護壁之間留 20～ 30cm空隙，以便灌注施工。為加速 混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結(jié)。模板高 ，分三塊拼裝，模板間用 U形卡連接，上下設兩道 6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖孔操作。 挖孔達到設計標高后，進行孔底處理。清除孔底松碴、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入 完整 基巖深度不小于 ，平整樁基底面，檢查樁基承載力。開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設計資料不符，及時提出變更設計。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象 (如溶洞、薄層 泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等 )，采取如下措施： a當樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后用混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。 b當樁底出現(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖 50cm。 c如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設計樁孔范圍以外部位用漿砌片石回填。 d用鉆桿探測樁底巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用混凝土填滿。 鋼筋籠的制作、安裝 — 14 — 鋼筋籠制作 對于較短的 樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，分段長度根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為 2— 3段吊裝入孔對接。 鋼筋之間的連接方式：加強箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強箍筋與主筋之間采用焊接；主筋接頭采用 雙面或單面焊 接， 焊接長度滿足規(guī)范要求，且 保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過設計和《驗標》要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許偏差應符合《驗標》要求。 . 2 鋼筋籠 保護層控制 鋼筋籠的保護層 采用半徑 70mm，厚 500mm中心預留孔洞 10mm的同等級 轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周 等分 布置 3個 ,從上到下交錯布置 。 鋼筋籠吊運及安裝 鋼筋籠采用長平板車運輸，無論采用何種方式運輸均應保證骨架不變形。吊裝時，應將吊點設置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時的變形。 鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后，順樁孔自然下放。 下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。 鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架頂端高程偏差、底面高程偏差應滿足《驗標》要求。 水下砼灌注 混凝土在攪拌站集中拌合，由混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，要保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。 當孔底積水小于 10cm 時，采用常規(guī)砼澆筑方法，采用串筒，串筒下口距澆筑面 1m，每澆筑 50cm派專人下井振搗，使其密實。挖孔樁的砼一次連續(xù)灌注完畢，若遇暴雨等特殊情況必須中斷時，按施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積應根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定。 當孔底積水大于 10cm且難抽排疏干時，采用導管法進行砼灌注 。（見鉆孔樁施工） 樁基檢測 根據(jù)設計 和規(guī)范要求，鉆孔樁采用小 應變法檢測，對檢測質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測。 （ 1）電動葫蘆和提土桶：用于施工人員上下和材料與棄土的垂直運輸。 （ 2）潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。 （ 3）鼓風機和輸風管：用于向樁孔中送入新鮮空氣。 （ 4）鎬、鍬、空氣壓縮機：用于挖土的工具，如遇堅硬土或巖石，還需另備風鎬等。 （ 5）照明燈、電鈴等。 （ 6）吊車：吊裝鋼筋籠，混凝土輸送。 — 15 — （ 7）串筒、混凝土攪拌運輸車、輸送泵：用于輸送和澆注。 （ 8）插入式振動器：搗實混凝土。 8. 勞 動組織 （ 1） 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 （ 2） 勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。 每個架子隊人員配置表 負責人 1 質(zhì)檢員 1 技術(shù)主管 1 測量實驗人員 2～ 4 安全員 2 電工、電焊工 4～ 6 工班長 6～ 8 鉗工 2～ 3 技術(shù)人員 2～ 4 挖孔人員 、普工 30～ 50 9. 材料要求 （一） 混凝土材料 （ 1） 樁基混凝土粗骨料采用碎石，細骨料為中砂，其均應符合設計級配要求； （ 2） 選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。 （ 3） 混凝土 配合比應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進行多級配合比設計。 （二） 鋼筋材料 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。 10. 質(zhì)量控制及檢驗 鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗 ， 符合要求后才使用。 樁身混凝土澆筑過程中，應對每車混凝土做坍落度、含氣量、溫度進行檢測，其指標應符合規(guī)范標準要求。 每根樁制作混凝土試件 2～ 4組，標養(yǎng) 56天試件抗壓強度作為被檢查樁身混凝土抗壓強度。 根據(jù)規(guī)定采用小應變動測法或超聲聲測法逐根對樁基進行整體性檢 測；對樁的質(zhì)量有疑問時，采用鉆芯樣法檢測，對柱樁應鉆到樁底 。 孔灌注樁施工質(zhì)量標準 挖 孔樁各項施工質(zhì)量標準嚴格按《驗標》要求進行。 11. 安全與環(huán)保要求 安全要求 （ 1） 挖 孔樁施工在 挖 孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。 （ 2） 挖 孔作業(yè)機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。 （ 3） 所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （ 4） 工地內(nèi)的危險區(qū)域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅 燈警示。 — 16 — （ 5） 電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。 （ 6） 挖孔小型 卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留 3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。 （ 7） 作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查 卷揚 機鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲的鋼絲繩必須立即更換。 （ 8） 人工挖孔樁施工，工人在樁孔內(nèi)作業(yè)，安全操作條件差，因此，施工安全必須特別重視，要制訂可靠的安全措施，要嚴格按操作規(guī)程施工。必須按要求做好支撐護壁。施工人員進入樁孔內(nèi)必須戴安全帽；孔內(nèi)有人時， 孔上必須有人監(jiān)督防護；護壁要高出地面 300 mm，以防雜物滾入孔內(nèi)傷人。孔外四周要設置防護欄桿；每孔要設置安全繩及安全軟梯；孔下照明要采用安全電壓；使用潛水泵必須要有漏電保護裝置，當漏電時會自動切斷電源；每日開工前必須嚴格檢查每個樁孔用的垂直運輸設備是否安全，檢測孔內(nèi)有無有毒有害氣體，應向孔內(nèi)送風，使孔內(nèi)空氣潔凈后，才準下人。樁孔成孔后在下鋼筋籠之前，孔口必須臨時加蓋 環(huán)保要求 （ 1） 施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。 （ 2） 岸上施工應保護好當?shù)刂脖?，施工場地布置時盡量減少地表植被 的破壞。對施工紅線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。 （ 3） 保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑島或設置建筑物時，必須先采取措施通過改道或埋設涵管等方法保證水流通暢。 （ 4） 生活區(qū)、車間、工廠應設置必要的公共衛(wèi)生設施。污水凈化池、化糞池按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔 。 （ 5） 施工運輸管道及施工場地應定期灑水，避免產(chǎn)生揚塵。 （ 6） 施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內(nèi)不得有積水、積 污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。 — 17 — 第 三 章 明挖基礎及承臺施工作業(yè)指導書 1. 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于明挖基礎及承臺施工。 2. 作業(yè)準備 內(nèi)業(yè)準備 （ 1） 在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。 （ 2） 編制基坑開挖防護的安全方案；并對施工人員進行技術(shù)交底；對于 深度超過規(guī)定的基坑必須編制專項設計方案并經(jīng)過評審和報批。 外業(yè)準備 （ 1） 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 （ 2） 落實物資、機具設備的到位情況。 3. 技術(shù)要求 （ 1） 承臺施工必須在樁檢完成并且質(zhì)量合格后才能進行施工。 （ 2） 鑿樁頭時必須預留一定的高度采用人工鑿除，以免樁頭過短或樁頭遭到破壞，確保樁頭伸入承臺的高度符合設計要求。 （ 3） 明挖基礎和承臺基底承載力必須滿足要求，要采取措施確保鋼筋的保護層厚度滿足設計要求 。 4. 施工程序與工藝流程 岸上承臺采用挖掘機根據(jù)地質(zhì)條件直接開挖或采取防護措施后再開挖基坑、鑿樁頭、樁檢、綁鋼筋、立模灌注混凝土。 水中承臺在鉆孔樁施工完成后拆除鉆孔平臺、施工圍堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余鋼護筒并鑿樁頭、樁檢、綁扎鋼筋、立模灌混凝土。 工藝流程圖見圖 41。 5. 施工要求 施工準備 承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場地，測定并放出基坑中心線、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的實際形狀。 — 18 — 圖 41 旱地及筑島法承臺施工工藝流程 基坑開挖 開挖方式 （ 1） 當承臺位置處于旱地時，一般直