【文章內(nèi)容簡介】 設計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行清理和灌注水下砼的準備工作。 清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩檫樁的初步清孔：噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。 鉆孔樁清孔1)、對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿。2)、對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，～179。左右。3)、清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌筑水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌筑水下混凝土。 清孔注意事項1)、清孔應向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2)、不得用加大孔深的辦法代替清孔。3)、柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水或壓氣3～5min，翻動孔底沉渣，然后進行灌筑。4）、各環(huán)節(jié)施工銜接應緊密，縮短工藝間隔時間。 鉆孔與灌筑作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應做好以下工作：1）、鋼筋籠應提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時現(xiàn)場焊接或采用套筒法接長。2）、提前完成機械設備和施工器具的準備，包括混凝土生產(chǎn)設備，起重吊裝設備，電焊設備，供電設備，混凝土灌筑設備，檢測試驗設備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關鍵設備應有1套備用。3）、按規(guī)定的時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工待檢。 注意事項鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應急。每鉆進2米或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的粘度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。同時施工過程中要注意以下事項：，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿的濃度。，底座應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷，否則應找出原因，及時處理。，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。；鉆進時按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標，使之符合要求。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。，必要時進行修補或更換。，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。成品保護注意事項（1）為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位施工待相鄰孔灌混凝土24小時后方可開鉆。終孔后即測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可終孔。（2）加強工序及交接班管理，減少灌注等待時間。（3）及時觀察泥漿的各項指標，保證成孔樁孔壁的穩(wěn)定，如有情況應及時采取治理措施。（4）隨時觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化，防止意外情況的發(fā)生。（5）在鉆孔樁附近如有大型機械車輛工作，需對成孔樁鋪設鋼板等措施，防止安全事故的發(fā)生。安全控制要點1) 鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。2）注意用電安全，電線不能直接敷設到地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。3）鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地址，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物的安全檢測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。4）每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15％時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，吊索8～10。文明施工和環(huán)境保護（見圖94）1）鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應協(xié)調(diào)好關系。2）泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。 圖91泥漿池按照規(guī)定防護 圖92現(xiàn)場施工標識、安全警示牌齊全 圖92不可回收泥漿運至指定地點圖 94鉆碴定期清理外運質(zhì)量記錄及要求1）各單位在施工過程中，應根據(jù)實際需要選用相關表格如實進行填寫過程工序記錄，要作為質(zhì)量驗收或隱蔽工程檢查的記錄（附在其后）。2）施工日志根據(jù)實際進行如實填寫并寫清記錄人員和交接人員。1) 鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄表2) 施工測量放樣記錄表3) 鋼護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄表4) 鉆孔樁鉆孔記錄表5) 泥漿測試記錄表6) 成孔檢驗記錄表鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝施工作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建武漢到十堰鐵路HSSG10標的橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、安裝施工作業(yè)。作業(yè)準備 材料要求 鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢驗合格后每批應按鐵道部現(xiàn)行的《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ2102005）的要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲復查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。任何鋼筋入場檢驗，均須進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋用Ⅰ、Ⅱ級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗（拉伸、彎曲）符合有關標準和規(guī)范的要求。鋼筋的力學性能指標表21 項目類別公稱直徑(mm)拉力和冷彎技術指標屈服點（MPa）拉伸強度（MPa）伸長率（MPa）冷彎（180176。），d彎心直徑，a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋（HRB400）Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a合格且冷彎試驗時受彎部件表面不得參產(chǎn)生裂紋≤%熱軋光圓鋼筋(HPB300)Φ12～Φ20≥235≥370≥23合格，且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋熱軋圓盤條(HPB300)～Φ10≥235≥370≥23d=，且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋 鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：⑴每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。⑵檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。⑶在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。⑷當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。⑸鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。⑹加工鋼筋籠加強箍、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。⑺對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報驗。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60T一批送檢、報驗，不足60T也按一批計，每批必須抽檢一次，不得有漏。⑻查驗鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。⑼進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。⑽根據(jù)下料表或技術交底書進行配料。⑾搭設鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)化場地。 作業(yè)人員⑴所有從事鋼筋加工和焊（連）接的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。⑵焊接作業(yè)人員在作業(yè)前必須正確派戴安全防護用品：穿絕緣鞋、帶絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩。 施工機械及工藝裝備對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡。各種施工機械設備的性能及參數(shù)設置根據(jù)具體在用設備確定。工藝及質(zhì)量控制流程圖原材料報驗→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設備檢查→施工準備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管制安→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位。工藝及質(zhì)量控制流程見圖31。作業(yè)內(nèi)容鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋斷料、鋼筋連接、鋼筋彎曲成型、鋼筋籠分段綁扎成型、鋼筋籠運輸、鋼筋籠現(xiàn)場臨時放置、底節(jié)鋼筋籠吊裝、中間節(jié)鋼筋籠連接、頂節(jié)鋼筋籠吊裝并定位。合格合格不合格不合格吊放最后一節(jié)并定位臺模、模具放樣加工鋼筋放樣、下料鋼筋籠分節(jié)加工平整硬化、大棚搭設鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋籠報驗聲測管報驗、安裝鋼筋籠底節(jié)吊裝鋼筋籠上下節(jié)焊接連接第二節(jié)吊裝對位、校驗焊接質(zhì)量檢驗、報驗圖31鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖質(zhì)量標準 主控項目 原材料，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合本標準附錄A的規(guī)定。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。 鋼筋加工。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180176。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（）。2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（）。3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（）。4 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135176?；?80176。的彎鉤（）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 180○彎鉤 直角形彎鉤 彎起鋼筋 箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 鋼筋連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。當設計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2 %。符合修補條件的應按本標準附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長177。10177。20尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3注：L為鋼筋長度（mm