【文章內(nèi)容簡介】 。（2）需要進(jìn)行第三次返修的焊縫，除由探傷室填寫“焊縫返修單”注明焊縫缺陷，由焊接工藝員制訂返修措施，并經(jīng)焊接責(zé)任人審核之外必須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)第三次返修的具體缺陷和原因，由焊接責(zé)任師編制專用返修工藝。（3）所有焊縫返修單，均由探傷室統(tǒng)一保存歸檔。（4）返修的焊縫，一般除返修工藝上指定的返修焊工外應(yīng)由該焊縫原來焊接的持證焊工進(jìn)行。（5）對重大缺陷的焊縫返修（例如：連續(xù)密集氣孔、連續(xù)裂紋、連續(xù)未焊透、襯條燒穿等超次返修）必須經(jīng)焊接責(zé)任師同意，并作現(xiàn)場指導(dǎo)。（6）有熱處理要求的容器，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。（四）焊縫返修焊接操作順序和技術(shù)要求： 準(zhǔn)備工作：（1）負(fù)責(zé)返修的焊工，在返修前應(yīng)詳細(xì)檢查和弄清楚焊縫缺陷的名稱、數(shù)量、范圍，正確判斷缺陷位置，初步定出返修焊縫的方法；向焊接工藝員如實(shí)反饋信息。（2）穿好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好碳弧氣刨的電源、碳棒及所有工具。（3）表面缺陷可直接用砂輪打磨清除。 碳弧氣刨：（1）用碳弧氣刨方法，清除缺陷部位的焊縫金屬，在氣刨時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察缺陷的部位和深度，必要時(shí)可延伸氣刨的長度與方向位置，直至刨出缺陷為止。（2）氣刨方向：應(yīng)以焊縫縱向?yàn)橐?，?dāng)刨槽寬度不足時(shí)，可在刨槽兩側(cè)作重復(fù)氣刨，刨槽兩側(cè)應(yīng)成緩坡形狀。（3）氣刨要求：不準(zhǔn)橫刨、斜刨，不準(zhǔn)刨穿襯條（環(huán)縫），刨槽應(yīng)光滑、均勻。（4）刨槽結(jié)束后，清除氧化鐵，并用砂輪磨光。 焊接：（1）按返修制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修施焊。（2）焊接質(zhì)量：應(yīng)保證無未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（3）焊接結(jié)束后，清除熔渣和熱影響區(qū)飛濺，自檢焊縫外觀質(zhì)量。（五）返修焊縫的重復(fù)檢查： 由檢驗(yàn)員檢查返修處外觀質(zhì)量，并作記錄。 由探傷室用原來焊縫的檢測方法作重復(fù)檢測，評定等級按原來焊縫相同。 做好重復(fù)檢測結(jié)果記錄。 經(jīng)檢測合格后，由檢測人員在過程控制卡上填寫“返修檢測合格”字樣。Z01筒體縱縫自動埋弧焊焊接工藝（一）適用范圍： 產(chǎn)品對象：材料厚度≥8～14毫米，筒體內(nèi)徑≥Φ800毫米的一、二類鋼制容器。 焊接方法：雙面、水平、自動埋弧焊。 焊縫形式：縱縫 接頭形式： （1）δ：8～14毫米（3）或按圖樣規(guī)定: 焊接材料與選擇原則，按附件2注：焊材必須具有材質(zhì)說明書和焊接材料試驗(yàn)報(bào)告單，焊劑按規(guī)定溫度烘干保溫。 引弧板與熄弧板：（1）規(guī)格：長150、寬100毫米。 （2）材質(zhì)：厚度與容器相同。（二）定位焊： 定位焊前的筒體加工質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格。 定位焊前必須將坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用砂輪磨光。 定位焊材料與筒體的焊接材料相近。 定位焊在背面（清根時(shí)清除）。 定位焊縫的間距與長度為150～200/20～30毫米。 筒體定位焊后，到焊接時(shí)的相隔時(shí)間:為防止坡口生銹應(yīng)在當(dāng)天卷板定位焊后于當(dāng)天焊接完成，最長相隔時(shí)間不超過24小時(shí)（超過時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行重新的除潮，除銹等表面處理）。（三）焊接操作順序和技術(shù)要求： 焊前準(zhǔn)備：（1）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。（2）檢查焊接設(shè)備與電源線路的完好情況。（3）裝好盤絲，推上閘刀，對焊機(jī)的各傳動部位進(jìn)行空載試驗(yàn)。（4）焊件定位，清理焊縫表面銹蝕與污物。（5）焊引弧板與熄弧板。 內(nèi)直縫焊接：（1）裝好焊接架。（2）加好焊劑，接好地線。（3）調(diào)節(jié)好起弧點(diǎn)，焊絲伸出長度及導(dǎo)向輪位置。（4）調(diào)節(jié)好初定電流、電壓、焊速，緩緩起動焊接開關(guān)。（5）起弧焊接后迅速觀察電弧電壓穩(wěn)定性和焊縫成形情況。（6）焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)焊接溫度與熔池變化的需要，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流、電壓、焊速與焊絲伸長，并注意焊劑用量和熔池的復(fù)蓋情況。（焊接參數(shù)附后）（7）焊縫應(yīng)無燒穿、氣孔、夾渣等缺陷，符合焊縫外觀質(zhì)量要求。（8）焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)保證收弧處五分鐘以上的自然冷卻時(shí)間，并嚴(yán)禁在焊縫紅熱狀態(tài)時(shí)錘擊熔渣，以防產(chǎn)生裂紋。（9）焊接結(jié)束后，清除溶渣，自檢焊縫質(zhì)量。（10）焊件移位。 碳弧氣刨清除焊根：（1）準(zhǔn)備好碳弧氣刨所用電源、氣源、碳棒及工具。（2）焊件定件（焊縫向上成水平位置）接好地線。（3）氣刨質(zhì)量，應(yīng)保證刨槽垂直、均勻、焊根清除干凈。（4）氣刨結(jié)束后，檢查氣刨質(zhì)量，清除氧化鐵并用砂輪磨光。 外直縫焊接：（1）焊件定位，接好地線。（2）焊接技術(shù)要求，與內(nèi)直縫相同。（3）打上焊工鋼印，位于筒體中心焊縫一側(cè)50毫米處。（4）用氣割方法割下引弧板、熄弧板。（四）焊縫質(zhì)量檢查： 焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）由檢驗(yàn)員在焊接過程中，檢查焊工證合格項(xiàng)目和焊接參數(shù)、規(guī)范。（2）由檢驗(yàn)員在焊接結(jié)束后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附后要求用焊縫測檢量具檢查焊縫外觀質(zhì)量和是否有焊工鋼印標(biāo)記。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由焊工填寫無損檢測委托單檢驗(yàn)員簽字后（送探傷室，進(jìn)入下一道工序。 筒體復(fù)圓. 無損檢測檢查：按圖樣技術(shù)要求欄規(guī)定執(zhí)行。（五）焊接參數(shù)選擇范圍： 焊縫自動焊選擇范圍:板厚㎜焊接層次次焊絲直徑㎜焊接電流安　培電　壓伏　特焊　速mm/min8～10反1/正14450～600550～60028～3228～3611～14反1/正1～24450～600450～60028～3228～36 碳弧氣刨選擇范圍:板厚碳棒規(guī)格使用電流刨槽有效尺寸空氣壓力電源極性㎜㎜安培寬度深度MPa/㎝2正/反6～86～7300～40084105～～/反10～148～10350～450125146～～/反（六）焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)外　形　尺　寸質(zhì)　量　標(biāo)　準(zhǔn)焊縫尺寸如圖樣有要求時(shí)應(yīng)符合圖樣規(guī)定要求。焊縫成圓滑過渡形狀。焊縫加強(qiáng)高度為0～4毫米。焊縫寬度：齊邊坡口按圖規(guī)定，V型坡口比坡口兩側(cè)各增加4㎜、氣孔、弧坑夾渣和飛濺物?！郏担?容器不允許有咬邊缺陷。3. 任何咬邊缺陷都應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)磨光，并作表面檢測，經(jīng)修磨部位的厚度不小于設(shè)計(jì)厚度SZ02筒體環(huán)縫手弧焊與埋弧焊焊接工藝（一）適用范圍： 產(chǎn)品對象：材料厚度10毫米，筒體外徑 800毫米的鋼制容器。 焊接方法：手弧焊打底，埋弧焊復(fù)蓋或手弧焊內(nèi)環(huán)縫封底，埋弧焊外環(huán)縫復(fù)蓋。焊縫形式：對接環(huán)縫。接頭型式:焊接材料與選擇原則，按附件2注：焊條、焊絲、焊劑必須具有材質(zhì)證明書和焊接材料試驗(yàn)報(bào)告單并按規(guī)定溫度烘干保溫。（二）定位焊： 筒體與封頭加工質(zhì)量必須經(jīng)鈑金檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格。 定位焊前必須將坡口表面和兩側(cè)用砂輪磨光。 定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與筒體焊接時(shí)相同。 定位焊在正面（無襯條時(shí)應(yīng)焊在背面）。 定位焊縫的間距與長度為200～300/15～20毫米。 定位焊后到焊接的相隔時(shí)間，為防止坡口生銹應(yīng)在當(dāng)天定位焊后于當(dāng)天焊接完成，最長時(shí)間不超過24小時(shí)（超過時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行重新的除潮，除銹等表面處理）。襯條環(huán)縫應(yīng)先將襯條與筒體定位焊固定，再裝配封頭。（三）焊接操作順序和技術(shù)要求:焊前準(zhǔn)備：（1）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。（2）檢查焊接設(shè)備、焊接滾輪架和焊接工具完好。（3）按焊接工藝卡片的規(guī)定，領(lǐng)用焊接材料。（4）焊件定位，清理坡口及兩側(cè)表面，敲除定位焊縫表面的熔渣。（5）選擇好焊接位置與焊條（絲）角度。手弧焊打底層焊條：（1）對定位焊縫和接頭處應(yīng)用砂輪打磨成緩坡形狀，以保證接頭處能焊透，表面平滑。（2）打底層的焊接應(yīng)保證坡口兩側(cè)的母材及底部（襯條）與熔敷金屬完全熔合，焊縫不得有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、燒穿等缺陷。（3）打底層焊接結(jié)束后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，自檢焊縫質(zhì)量。手弧焊過渡層及復(fù)蓋層的焊接可參看手弧焊工藝守則。埋弧焊蓋面層焊接：（1）對雙面焊環(huán)縫，埋弧焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，可參看Z01工藝守則。對襯條環(huán)縫，要求手弧焊過渡層的焊縫表面低于母材表面約2毫米左右。（2）調(diào)節(jié)好初定電流、電壓、焊速、起動焊接開關(guān)。（3）起弧焊接后，迅速觀察電弧電壓的穩(wěn)定性和焊縫成形情況。（4）焊接過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)焊接溫度、焊件運(yùn)轉(zhuǎn)與熔池變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流、電壓、焊速、與焊絲伸長（焊接參數(shù)附后），并注意焊劑的用量和熔池的復(fù)蓋情況。（5）焊縫應(yīng)保證無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，符合焊縫外觀質(zhì)量要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附后）。（6）焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)保證收弧處五分鐘以上的緩冷時(shí)間，嚴(yán)禁在焊縫紅熱狀態(tài)時(shí)，錘擊熔渣，以防產(chǎn)生裂紋。（7）焊接結(jié)束后，清除熔渣，自檢焊縫質(zhì)量。（8）打上焊工鋼印，對接環(huán)縫位于筒體一邊50毫米處。（四）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）由檢驗(yàn)員，在焊接過程中檢查焊工操作合格證和焊接參數(shù)規(guī)范。