焊接操作知識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-08-03 18:56本頁面
【正文】 焊 縫 名 稱焊 縫 編 號貯罐筒體縱縫A貯罐雙面焊環(huán)縫B貯罐帶墊焊環(huán)縫B法蘭與筒體接管 連接的角焊縫C人孔 接管、補強圈組合焊縫D圖示： 焊縫鋼印標(biāo)記位置：?。?）筒體縱縫：A（2）環(huán)縫：（一）丁字形環(huán)縫：B（二）對接環(huán)縫：B（三）角焊縫：C?。ㄋ模迎h(huán)縫：B?。ㄎ澹┙M合焊縫：D（附件二）焊材選用（附件三）焊材烘焙46 / 46。 無損檢測焊縫編號以每臺產(chǎn)品為單位。（2）供探傷室對焊縫作X射線檢測檢查時，將焊縫編號在底片上反映出來，并在檢測示意圖上同時注明焊縫編號。（附件一）焊縫編號規(guī)則 焊縫編號用途： 該規(guī)則主要用于壓力容器受壓部件的縱、環(huán)焊縫無損檢測及各種焊縫的外觀質(zhì)量檢驗之用。(e) 對補焊焊道，應(yīng)嚴格檢查是否存在殘留缺陷，如有懷疑應(yīng)申請復(fù)檢。(c) 補焊應(yīng)采用多層補焊法，焊接電流選取適中數(shù)值。 對不允許存在的缺陷應(yīng)進行返修補焊，返修補焊應(yīng)注意以下各點：(a) 補焊前應(yīng)將缺陷鏟除干凈，鏟除缺陷后，底部應(yīng)留有R3～5的圓弧。、縮孔及裂紋。、裂紋、弧坑、夾渣。 酸洗和鈍化液的配方及處理時間見下表配方名稱硝酸HNO3氟化鈉NaF重鉻酸鉀K2CrO1水H2O溫度處理時間(h)酸洗液20﹪5﹪ _75﹪室溫1172。 焊接工作結(jié)束后，應(yīng)對焊縫采取酸洗鈍化處理（或與整個產(chǎn)品同時進行）。，焊接時宜采取防止變形的措施，如反變形法，長焊縫逆向分段法等。，所用焊劑經(jīng)常保持干燥、清潔，焊劑重復(fù)使用須經(jīng)14目／寸的篩子篩選，并清除熔渣、污物，按規(guī)定烘干后方可使用。，并保持良好的導(dǎo)電性能。 埋弧自動焊當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電壓的波動超過177。 氬弧槍前進時應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不作橫向擺動。 為保證接頭的耐腐蝕性能，焊接時焊條盡量不作橫向擺動，遇到坡口較寬時，應(yīng)采用多層焊縫焊接次序。C以內(nèi)。Ⅳ類材料的焊接在保證焊縫的良好成型和焊透的前提下，應(yīng)盡量采用較小的電流和較大的焊速，以防止焊接接頭過熱而降低抗腐蝕性能。6. 焊接、防雨、雪環(huán)境下進行。 禁止用鋼板、角鐵、換熱管等鋼件作地線接頭，地線接頭應(yīng)采用專用接地夾具，接地夾具與工件接觸應(yīng)緊密，以免接觸處發(fā)熱或引起打弧而損傷工件表面，降低產(chǎn)品抗腐蝕性能。 焊接電源的選擇按焊條說明書的規(guī)定，當(dāng)允許角直流或直流正接時盡量采用直流反接電源。 使用前，焊絲表面的氧化物、油污和銹蝕應(yīng)除去，并保持干燥。 焊條、焊劑的干燥處理按附件3。，點固焊尺寸見下表板厚（毫米）≤235＞5點焊長度（毫米）4810202030間距（毫米）30505080150300 焊接工作地點應(yīng)有擋風(fēng)防雨雪的防護設(shè)施，避免焊件裸露在風(fēng)雨中。，不得亂用。 焊件裝配時，嚴格執(zhí)行圖紙及工藝對裝配的要求。 用等離子切割制備的坡口表面應(yīng)徹底清除掉氧化膜及滲碳黑點，直至呈現(xiàn)金屬本色。 坡口制備、等離子切割等方法進行，切割所產(chǎn)生的毛刺和變質(zhì)部分應(yīng)清除干凈。 熔敷金屬和焊接接頭的機械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：(a)不銹鋼手工焊條GB／T983(b)埋弧焊不銹鋼焊絲和焊劑GB／T17854(c)不銹鋼氬弧焊YB／T5091 焊材的選用按附件2，嚴格禁止焊條混用，以免引起質(zhì)量事故。，除產(chǎn)品試板以批代臺外，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第77條同時焊接產(chǎn)品試板，要求如下：(a)同一型號焊材(b)同一坡口型式(c)同一鋼號(d)同一厚度(e)同焊接工藝，將焊縫上的熔渣、金屬飛濺等清除干凈，將焊縫的外部缺陷修補完整并在規(guī)定部位做好自己的鋼印編號標(biāo)記，焊檢作好示意圖記錄。附加說明GB150 鋼制壓力容器B151 管殼式換熱器GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T228 金屬拉伸試驗方法GB/T232 金屬彎曲試驗方法GB/T983 不銹鋼焊條YB/T5092 焊接用不銹鋼絲《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999年2. 焊工 焊工必須持有國家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定考試合格的項目，并按相應(yīng)資格要求進行焊接。 刨槽寬度和深度要均勻、平滑。(b) 用不銹鋼絲刷清除刨槽的碳灰和“銅斑”。 氣刨后的坡口深度和坡口角度應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。，電流要比碳鋼小些，速度快些，每次刨槽深度較小，防止夾碳。 氣刨可在全位置進行，最方便的方向是自右向左，自上向下。 碳棒中心線與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。 刨削時，打開氣閥，引燒電弧。～100㎜，當(dāng)燒損2030㎜時，就進行調(diào)整。176。鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）3一般不刨8～1064～6610以上66～8615以上8 ～／分左右較合適。不同直徑下的碳棒的電流按下表選用。電流偏大，可以提高刨削速度，獲和光滑的刨槽質(zhì)量。3. 氣刨工藝參數(shù) 氣刨采用直流反接法（即工件接負極）。常用的氣刨手把有圓周送風(fēng)和側(cè)面送風(fēng)兩種。1. 碳弧氣刨工作場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，其防護用具與電焊工相同。焊接層次焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V伸出長度mm氣體流量L／min打底層100～12018～2010～1512～15填充層120～14019～2210～1512～15蓋面層120～15020～2310～1512～15：焊后用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡檢驗表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，焊縫外觀成形與母材應(yīng)為微凹型圓滑過渡。裝配定位焊：～，對接邊緣誤差≤，按焊接參數(shù)表打底層參數(shù)進行。、CO2氣體應(yīng)有制造廠合格證，其純度為CO2＞99%； O2＜%；H2O＜%、常用牌號、焊接其填充金屬選用表1 鋼材牌號焊絲牌號Q235BH08A 16MnRH08M2SiA、坡口：氧乙炔切割后坡口，必須去除熔渣之類雜物，并用角向砂輪機打光出金屬光澤。S07 二氧化碳氣體保護焊：由曾焊過CO2焊的熟練焊工擔(dān)任。返修應(yīng)有返修方案，對于二次以上的返修應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析，訂出措施，經(jīng)部門技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。，弧坑不得有裂縫及縮孔等缺陷組織，弧坑過高部分應(yīng)予以鏟除。觸鎢部分的焊縫金屬應(yīng)鏟除，在引弧板上重新起弧焊，直至電弧穩(wěn)定，方可繼續(xù)焊接。，不得在焊件或焊接區(qū)直接引弧。當(dāng)焊接區(qū)域出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則不得進行施焊：a. 相對濕度大于90%；
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